張 慶,何麗蓉,馮 磊
(陜西渭河煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司,陜西 渭南 714000)
黨的十九大提出:建設(shè)生態(tài)文明是中華民族永續(xù)發(fā)展的千年大計(jì)。必須樹立和踐行綠水青山就是金山銀山的理念,堅(jiān)持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國策,像對待生命一樣對待生態(tài)環(huán)境,統(tǒng)籌山水林田湖草系統(tǒng)治理,實(shí)行最嚴(yán)格的生態(tài)環(huán)境保護(hù)制度,形成綠色發(fā)展方式和生活方式,堅(jiān)定走生產(chǎn)發(fā)展、生活富裕、生態(tài)良好的文明發(fā)展道路,建設(shè)美麗中國,為人民創(chuàng)造良好生產(chǎn)生活環(huán)境,為全球生態(tài)安全作出貢獻(xiàn)。陜西渭河煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司為積極響應(yīng)黨的號召,助力國家生態(tài)文明建設(shè),有效改善區(qū)域環(huán)境質(zhì)量,不斷苦練內(nèi)功,在自身減排上下工夫。公司秉持環(huán)保管理提升和節(jié)能降耗理念,組織對尿素裝置地溝進(jìn)行技術(shù)改造,有效杜絕了泄漏物外流并且對清水進(jìn)行全面處理回收,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。
陜西渭河煤化工集團(tuán)有限責(zé)任公司(下稱公司)是陜西省“八五”時(shí)期建設(shè)的大型煤化工企業(yè),化肥生產(chǎn)裝置年產(chǎn)30萬噸合成氨、52萬噸尿素,醇醚生產(chǎn)裝置年產(chǎn)60萬噸甲醇、10萬噸二甲醚。公司先后榮獲“陜西省綠色文明示范企業(yè)”、“全國文明單位”、“陜西省安全生產(chǎn)先進(jìn)單位”、“國家環(huán)境保護(hù)百佳工程”等榮譽(yù)稱號。2014年4月被國家安監(jiān)總局授予“安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級企業(yè)”稱號,同年7月被國家安監(jiān)總局授予“2013年度全國安全文化示范企業(yè)”稱號。公司一期廢水處理裝置建于1995年4月,全套引進(jìn)了日本西源環(huán)境研究所的高濃度氨氮廢水處理工藝(IC工藝),采用PLC自動控制,總投資1200萬,日處理能力560m3。二期裝置建于2005年8月,采用國內(nèi)先進(jìn)的SBR工藝,控制系統(tǒng)采用DCS集散控制技術(shù),總投資約800萬,日處理能力為1440m3。三期裝置建于2010年3月,采用SBR工藝,總投資約3000萬,日處理能力3600m3。廢水?dāng)U能裝置460B建于2016年5月,采用SBR工藝,總投資約6900萬元,日處理能力5000m3。公司四套廢水處理裝置處理達(dá)標(biāo)后通過470總排口排往市政管網(wǎng),目前實(shí)際處理水量約6000m3/d。排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行DB61 224-2011《黃河流域(陜西段)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(二級標(biāo)準(zhǔn)NH3-N≤25mg/L,COD≤300mg/L)。按照環(huán)保部門要求,公司470總排口設(shè)有廢水排放在線自動監(jiān)測裝置,主要監(jiān)測氨氮、CODCr、pH值、流量等指標(biāo),監(jiān)測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至國家環(huán)保部門在線監(jiān)控平臺,接受監(jiān)督。目前,公司外排廢水主要控制指標(biāo)平均為:氨氮:3.52mg/L,COD:68.40mg/L。
公司尿素裝置地溝廢水設(shè)計(jì)上全部外排,在正常運(yùn)行過程中,這些外排廢水均為清水,其中的氨氮、COD值均較低,造成了很大的水資源浪費(fèi);而在裝置發(fā)生泄漏時(shí),高氨氮工藝介質(zhì)又會流入地溝,易導(dǎo)致廢水氨氮超標(biāo),嚴(yán)重時(shí)可能造成環(huán)保事故。為此,公司組織技術(shù)人員對尿素裝置的排水情況進(jìn)行了詳細(xì)摸底調(diào)查,根據(jù)不同工況下排水的實(shí)際情況組織技術(shù)改造。
正常生產(chǎn)過程中,尿素裝置地溝外排廢水主要有機(jī)泵軸承冷卻水、機(jī)泵填料沖洗水、電導(dǎo)分析儀冷卻器冷卻水、甲銨冷凝器和汽提塔殼側(cè)排污、高壓放空筒水封、裝置各就地疏水器排放、蒸發(fā)系統(tǒng)備用泵的熱水串水、造粒塔雨水、裝置雨水、汽提塔注水泵槽溢流等,細(xì)分為熱水、蒸汽冷凝液、循環(huán)水、雨水(如圖1所示)。這些地溝廢水直接排入10號線,最終從公司470總排排出。從外排廢水組成上來看,水質(zhì)較好,無其他污染物流入,因此,應(yīng)對該廢水進(jìn)行循環(huán)利用,以節(jié)約生產(chǎn)成本。
在裝置發(fā)生大量泄漏等異常情況下,可能導(dǎo)致車間地溝廢水氨氮含量嚴(yán)重超標(biāo),尤其是目前尿素裝置高壓設(shè)備趨于使用年限,腐蝕泄漏的可能性將不斷增大。此時(shí),應(yīng)將受污染的地溝廢水進(jìn)行收集,盡可能地將污染物控制在尿素裝置范圍內(nèi),減輕對公司總排放口的影響。
圖1 正常生產(chǎn)時(shí)地溝廢水主要組成
由于建廠時(shí)間較早,設(shè)計(jì)和建設(shè)時(shí)沒有實(shí)現(xiàn)尿素生產(chǎn)廢水排放的清污分流,排水系統(tǒng)沒有獨(dú)立的管網(wǎng),來自雨水收集井的雨水直接排入污水管網(wǎng)排放。在改造中,公司對尿素裝置地溝進(jìn)行清污分流,在尿素裝置區(qū)東側(cè)新挖一條密閉地溝,聯(lián)通原有北側(cè)地溝作為清水地溝(北側(cè)地溝排放均為清水,且配管難度較大),尿素裝置區(qū)內(nèi)其它所有地溝全部作為污水地溝,并對清水地溝與污水地溝聯(lián)通處進(jìn)行封堵。
圖2 機(jī)泵清水排放接管處現(xiàn)場圖
在裝置區(qū)內(nèi)部各清水排放點(diǎn)配置相應(yīng)的管道,將所有泵的軸承冷卻水、取樣冷卻器冷卻水、汽提塔/甲銨冷凝器殼側(cè)排污、高壓放空筒水封等清水排入清水地溝。在配置的清水管道上對應(yīng)的機(jī)泵軸承冷卻水等清水排放處焊接3/4"的管道接頭,利用加鋼絲透明塑料管進(jìn)行連接,既能夠直觀地觀察到軸承冷卻水的流動,又能起到絕對隔離作用,避免設(shè)備泄漏時(shí)工藝介質(zhì)流入清水管道(如圖2)。在改造中的所有新配管線全部埋入地下或放入原有地溝內(nèi)部,防止對道路造成影響,并要有一定的傾斜度,保證水體流動。
地溝清污分流改造后,在發(fā)生設(shè)備泄漏等異常情況下,泄漏介質(zhì)只會流入污水地溝,避免對清水管道和地溝的污染,實(shí)現(xiàn)兩地溝地徹底分離。下雨后期的雨水,經(jīng)過清污分流裝置直接進(jìn)入污水管網(wǎng)排放,也避免了大量雨水對水處理工段造成的沖擊。同時(shí),防止了裝置在事故狀態(tài)下水排放不合格的問題。
為了收集污水地溝的廢液,在污水地溝尾端設(shè)置事故應(yīng)急槽,在槽上部設(shè)置液下離心泵,泵的出口配置相應(yīng)管線至車間碳銨液槽和工藝?yán)淠翰?,并留有接槽車的接口,在緊急情況滿液時(shí)也可用槽車將廢液運(yùn)走。
在污水地溝處設(shè)置進(jìn)入事故應(yīng)急槽的閥門①,并在清水地溝與污水地溝匯合處前段設(shè)置閥門②,匯合處后段設(shè)置閥門③,閥門③可保持常開。在發(fā)生設(shè)備大量泄漏等異常情況時(shí),工藝介質(zhì)會流入污水地溝,打開閥門①關(guān)閉閥門②,將污水地溝廢水排入事故應(yīng)急槽,而此時(shí)只是將受污染的少量廢水排入槽內(nèi),大量清水依然外排,這樣就可以減少在事故狀態(tài)下槽內(nèi)進(jìn)水量,延長事故應(yīng)急槽投用時(shí)間,更有效的避免環(huán)保事故的發(fā)生(流程簡圖見圖3)。另外,在極端條件下清水地溝同時(shí)受污染時(shí),可將閥門③關(guān)閉,閥門①、②打開,將所有廢水排入事故應(yīng)急槽。
圖3 事故應(yīng)急槽回收流程簡圖
在尿素正常運(yùn)行過程中,每小時(shí)依然有20~30噸廢水外排,而隨著取水以及排水費(fèi)用的增加,節(jié)約用水成為公司的重點(diǎn)工作之一。在地溝清污分流項(xiàng)目實(shí)施后,清水地溝里的廢水水質(zhì)良好,經(jīng)過水質(zhì)分析,該外排廢水也符合循環(huán)水水質(zhì)要求,這也為廢水長期回收打好了基礎(chǔ)。因此可在清水地溝旁設(shè)置一個清水收集池,通過回收泵將回收的清水送至尿素裝置界區(qū)循環(huán)水回水總管進(jìn)行循環(huán)利用。在清水收集池入口處設(shè)置濾網(wǎng),末端設(shè)有溢流口,一直保持有少量水溢流,以防止將清水收集池抽空(清水回收流程簡圖見圖4)。
圖4 清水回收改造流程
尿素裝置地溝廢水綜合治理實(shí)施后,在正常運(yùn)行過程中所有污水地溝基本實(shí)現(xiàn)無流水,清污分流效果明顯。在2017年的使用過程中,發(fā)生過甲銨升壓泵機(jī)封突然漏大、工藝?yán)淠翰垡缌?、尿素溶液給料泵出口導(dǎo)淋泄漏等多次異常情況,每次均有大量含氨介質(zhì)流入污水地溝,最終流入事故應(yīng)急槽,事故應(yīng)急槽內(nèi)只是少量液體排入,而尿素裝置界區(qū)廢水排放口均達(dá)到了合格排放,避免了環(huán)保事故的發(fā)生,事后也對事故應(yīng)急槽內(nèi)的廢液進(jìn)行了有效回收利用。另外,在清水回收裝置投用后,實(shí)現(xiàn)了很好的節(jié)水降耗效果,按每小時(shí)回收25噸、每年300個生產(chǎn)日、每噸水綜合費(fèi)用2.5元計(jì)算,每年可回收水18萬噸,可節(jié)約水費(fèi)45萬元,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
通過不斷技術(shù)改造和加強(qiáng)管理,公司實(shí)現(xiàn)了對尿素裝置地溝廢水的綜合治理,既能夠很好的避免環(huán)保事故的發(fā)生,又有一定的經(jīng)濟(jì)效益,在目前國家大力推行的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)建設(shè)活動中起到了很好的示范作用。