方小龍
摘要:科技的進步發(fā)展使得PLC技術在電氣自動化控制領域中應用的優(yōu)勢日漸顯現(xiàn),PLC系統(tǒng)操作較為簡單,有效減少了電氣自動化控制運行的故障,保障了電氣自動化的穩(wěn)定運行,本文概述了PLC技術,闡述了電氣自動化控制的主要特征,對PLC技術在電氣自動化控制中的應用進行了探討分析。
關鍵詞:PLC技術;電氣自動化控制;特征;應用
一、PLC技術的概述
PLC控制系統(tǒng)抗干擾能力較強,因此整個系統(tǒng)在運行過程中具有很強的可靠性,系統(tǒng)能夠適應多種復雜的工業(yè)環(huán)境。其主要是以微處理器為基礎,綜合計算機、通信、互聯(lián)網以及自動控制技術而開發(fā)的一種工業(yè)控制裝置,其全稱為可編程邏輯控制器。其屬于專門為工業(yè)體系生產而設計的電子化控制裝置。PLC技術在電氣自動化控制中的應用,首先應該對電氣自動化控制任務進行確定,然后對PLC的功能和價格進行比較,選擇比較適合電氣自動化控制的程控器主機。以下就PLC技術在電氣自動化控制中的應用進行了探討分析。
二、電氣自動化控制的主要特征
電氣自動化控制涉及到電力電子、網絡控制、計算機等方面的內容,其具有綜合性強的特征,具體表現(xiàn)為:(1)有利于對電氣系統(tǒng)進行調整。自動化控制可以通過魯棒性變化、響應時間以及下降時間來對系統(tǒng)的控制程度進行隨時調節(jié),從而使自身的工作性能得到有效地提高,使自動化控制的工作得到最基本的保障。由此可見,在任何情況下,自動化控制器都要比傳統(tǒng)的自動化控制器的調解控制功能更具有優(yōu)勢,也更加適合用在電氣工程自動化的實際工作中。(2)不需要建立控制模型。過去的電氣自動化控制需要建立控制模型來實現(xiàn)控制系統(tǒng),由于被控制的對象的動態(tài)方程相對較為復雜,在實際操作證往往達不到精確的效果,因此,對象模型在設計過程中就會出現(xiàn)無法估量、無法預測等相關問題。而自動化系統(tǒng)的使用可以更好的解決這一問題,不僅提高了工作效率,也避免了在源頭上出現(xiàn)一些不可控制的因素,從而加強了自動化控制器的精密系數。(3)一致性。自動化技術應用過程中,其有很強的一致性,體現(xiàn)在處理不同數據的問題上,即使輸入的數據十分陌生同樣也可以獲得較高的估計,實現(xiàn)自動化控制的有關要求。如果自動化控制器在使用過程中效果欠佳,不能對自動化控制技術進行盲目的否定,必須要對工程的每個環(huán)節(jié)進行仔細地排查分析。
三、PLC技術在電氣自動化控制中的應用分析
(-)PLC技術在電氣開關自動化控制中的應用分析。過去傳統(tǒng)的電氣自動化控制主要使用電磁繼電器對開關進行相關操作,在該控制模式下,其操作觸點相對而言比較多,并且開關控制的接線也相對比較復雜,因此在電氣自動化控制系統(tǒng)中開關控制很容易受到來自外界多種因素的影響,對其穩(wěn)定性和可靠性產生了不小的影響,從而對整個系統(tǒng)的運行效率產生深遠影響。而近些年,通過多年的實踐研究發(fā)現(xiàn),利用PLC技術,以計算機系統(tǒng)為媒介,將電氣自動化控制系統(tǒng)中繼電器和通信技術結合起來,實現(xiàn)對電氣設備的自動化控制。因此,電氣自動化控制系統(tǒng)中開關控制需要對系統(tǒng)中的繼電器進行改進或者替換,同時,還要對出觸點故障的發(fā)生率進行嚴格的控制,在利用PLC技術不斷對電氣自動化控制系統(tǒng)進行完善的基礎上,開關控制積極應用PLC技術。例如在進行運輸系統(tǒng)控制過程中,利用PLC控制技術,系統(tǒng)存在四個帶式運輸機,使用兩臺功率電壓和功率為660V和160KW的電動機,運輸量為每小時400噸。在進行開關控制過程中,先啟動第4臺運輸機,結合相應的順序,依次將機組啟動,當整個運輸結束之后,利用控制開關,將運輸機依次從前到后停止,這樣能夠在很大程度上提升整個系統(tǒng)的運行效率。
(二)PLC技術在電氣閉環(huán)自動化控制中的應用分析。電氣設備自動化控制中的泵機可以采用多種方式進行啟動。在電氣設備控制過程中應用PLC技術可以實現(xiàn)設備的自動化控制。在具體控制過程中,以泵機具體運行實際為依據,采取科學合理的控制方式對電機的實際運行情況進行有效的控制。因為PLC技術本身所具備的優(yōu)越性,其可以應用到多種設備控制中,能夠切實提升閉環(huán)控系統(tǒng)運行的安全性和穩(wěn)定性,從而促進其不斷發(fā)展和進步。
(三)PLC技術在電氣順序自動化控制中的應用分析??萍嫉牟粩噙M步,使得電氣自動化系統(tǒng)運轉時間不斷延長,其運行對能源消耗逐漸增多,對電氣設備經濟效益具有嚴重影響。而在電氣自動化控制系統(tǒng)中積極應用PLC技術能夠實現(xiàn)對電氣設備運轉順序的控制,顯著改善能源消耗過多的問題。在電氣自動化控制過程中所謂的電氣順序控制說的是結合電氣自動化控制系統(tǒng),以相關生產工藝要求為順序,系統(tǒng)在受到各個輸入信號影響之下,考慮到系統(tǒng)內部運行狀態(tài)和時間順序等因素,保證整個控制系統(tǒng)能夠自動的、有順序的進行各種操作,實現(xiàn)對開關和主站的控制。利用PLC技術不斷電氣自動化控制系統(tǒng)的傳統(tǒng)繼電器進行優(yōu)化和改進,實現(xiàn)控制的順序性、靈敏性和智能化有效提升,實現(xiàn)電氣自動化控制系統(tǒng)模塊的進一步優(yōu)化,實現(xiàn)電氣設備自動化過程中的單獨控制,從而能夠有效避免因為系統(tǒng)內部控制順序紊亂而造成的控制質量差等問題,提高系統(tǒng)的反應效率。例如在進行人機接口位置的遠程IQ站和主站等結構的控制過程中,可以利用PLC技術,在現(xiàn)場傳感器所具備的網絡結構影響之下,能夠實現(xiàn)對控制站點的優(yōu)化,再加上電氣自動化設備還受到集成室PLC系統(tǒng)的控制,從而能夠有效利用順序控制系統(tǒng)的優(yōu)勢,對電氣自動化設備進行控制,有效提升電氣自動化設備的控制效率。
四、結束語
綜上所述,目前以計算機技術為代表的多種成果逐漸被應用于電氣自動化控制領域,使得電氣設備擁有了儲存量大、反應速度靈敏以及智能化的優(yōu)勢特征。而PLC技術對于工業(yè)環(huán)境較差以及控制要求較高的電氣自動化控制較為適用,其能夠取代計算機來輔助完成各種控制任務,因此對PLC技術在電氣自動化控制中的應用進行分析具有重要意義。
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