趙帥 王浩琦 林洪福

摘要：沈陽市恒大悅龍臺一期工程項目的主體結(jié)構(gòu)施工中采用了預(yù)制裝配式樓板及樓梯部件，本文對施工過程中的施1512藝進行了介紹并給出了相應(yīng)的分析。

關(guān)鍵詞：裝配式建筑；疊合板

當(dāng)前我國正處于快速城市化進程中，推進建筑工業(yè)化，住宅建筑產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)建設(shè)方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，對我國經(jīng)濟社會發(fā)展具有重大深遠(yuǎn)的意義。

從2013年開始，國務(wù)院發(fā)改委和住建部明確提出將“推廣建筑工業(yè)化，發(fā)展綠色建筑”列為重大任務(wù)。2016年，國務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于進一步加強城市規(guī)劃建設(shè)管NT作的若干意見》中，提出大力推廣裝配式建筑，用10年左右時間，使裝配式建筑占新建建筑比例達到30%。

一、裝配式建筑特點

裝配式建筑是用工業(yè)流水線的生產(chǎn)方式，將建筑物的部分或全部構(gòu)件在工廠內(nèi)進行預(yù)制，再運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，將構(gòu)件通過可靠的連接方式組裝而成的建筑。

裝配式建筑的優(yōu)點包括：（1）節(jié)能減排，可持續(xù)發(fā)展，（2）提高勞動生產(chǎn)率（3）提高建筑品質(zhì)，（4）促進建筑業(yè)的工業(yè)化，標(biāo)準(zhǔn)化。

二、裝配式建筑應(yīng)用實例

沈陽市恒大悅龍臺一期工程項目施工由中建四局承建，本項目響應(yīng)沈陽市當(dāng)?shù)卣咭?，主體結(jié)構(gòu)中樓板及樓梯部分采用了預(yù)制裝配式的施工工藝。

本項目的5-6層洋房和17層高層住宅主體結(jié)構(gòu)采用了現(xiàn)澆剪力墻和預(yù)制裝配式疊合板和預(yù)制裝配式樓梯結(jié)構(gòu)。數(shù)量共約8萬平米樓面。

現(xiàn)場施工方案重點在支撐體系和預(yù)制板構(gòu)件安裝。

（一）預(yù)制板構(gòu)件施工組織設(shè)計

1.施工準(zhǔn)備

（1）材料進場型號核對無誤，疊合板產(chǎn)品驗收合格；

（2）吊裝工具檢驗合格；

（3）對人員進行施工前教育。

2.施工工藝流程

（見圖1）

3.模板支撐體系

（1）本工程高層樓層高度為2.95m，樓板總厚度為130mm，樓層凈高為2.82m。支撐體系采用承插型輪扣式腳手架，立桿間距為.1.2m，橫桿步距1.8m。立桿上部放置可調(diào)節(jié)支撐。（2）安裝位置標(biāo)高校正：項目部質(zhì)量、技術(shù)核查標(biāo)高控制線，按照疊合板的安裝的標(biāo)高允許誤差為5mm來進行控制，標(biāo).高高出安裝標(biāo)高的地方要對剪力墻及連梁頂部的模板標(biāo)高進行切割。（3）本工程計劃連梁和剪力墻混凝土和樓板統(tǒng)一澆筑，所以預(yù)制板與墻和梁的銜接點在側(cè)模頂部，所以要保證梁側(cè)面模板和剪力墻側(cè)面模板和豎向的木方的標(biāo)高與板底標(biāo)高相符，在允許誤差范圍內(nèi)進行控制。即板底平整度，側(cè)模高度要保證。預(yù)制構(gòu)件在安裝后在接茬處設(shè)置海綿條，防止漏漿。（4）支撐體系共配置三層的用量，以便周轉(zhuǎn)使用。（5）本工程的支撐體系在疊合板安裝前開始搭設(shè)，支撐立桿間距1.2m。（6）起始支撐設(shè)置根據(jù)疊合樓板與邊支座的搭設(shè)長度來決定，本工程疊合板與邊支座（墻、梁）的擱置長度為15mm，需在樓板邊支座附近400～600mm范圍內(nèi)設(shè)置一道支撐體系；（7）樓板的支撐體系必須有足夠的強度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達到精準(zhǔn)的要求，以保證得樓板澆筑成型后底面平整。（8）樓板支撐體系的拆除，必須在現(xiàn)澆混凝土達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除。

4.構(gòu)件安裝

（1）按圖紙要求確定好構(gòu)件位置，準(zhǔn)確吊裝，確保疊合板方向以及線盒位置的準(zhǔn)確。（2）各邊預(yù)制構(gòu)件均落在剪力墻上，混凝土板的控制點位置允許安裝在誤差±5mm范圍內(nèi)，完成預(yù)制構(gòu)件的初步安裝就位。（3）預(yù)制構(gòu)件安裝初步就位后，用支撐上的頂托對構(gòu)件進行水平微調(diào)，確保調(diào)整后預(yù)制樓板與支架的木方結(jié)合緊密。如果預(yù)制板有誤差范圍內(nèi)的翹曲，要根據(jù)剪力墻上1000mm控制線校進行調(diào)整校正，保證板頂標(biāo)高一致。（4）應(yīng)按設(shè)計圖紙或疊合板安裝布置圖對號入座，用撬棍按圖紙要求的支座處擱置長度輕輕地調(diào)整對線，必要時借助塔吊繃緊吊繩（但板不離支座），鋪以人工用撬棍共同調(diào)整長度，保證疊合板之間及板與梁、墻之間的間距符合設(shè)計圖紙的要求，且保證疊合板與墻、梁的凈間距大于鋼筋保護層。（5）疊合板安裝就位后，應(yīng)及時整理兩端甩出的錨固鋼筋，錨固鋼筋應(yīng)伸入墻內(nèi)或梁內(nèi)，錨固鋼筋可適當(dāng)打彎，打彎角度不得大于45°，亦不得將其壓于板下。且要保證與梁或墻有足夠的錨固長度。（6）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；頂撐可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無縫隙。（7）梁與疊合板處連接：預(yù)制板吊裝校正后，預(yù)制板的預(yù)制鋼筋伸入梁內(nèi)，疊合板深入梁的長度到達梁中線，板內(nèi)負(fù)筋不得在支座搭接，負(fù)筋在梁內(nèi)應(yīng)該滿足受拉鋼筋的錨固長度。疊合板板厚為60mm，后澆疊合層為70mm。疊合板擱置在現(xiàn)澆梁（板）上，砼同時澆澆筑，疊合板在梁（墻）上擱置長度為15mm?，F(xiàn)澆梁（板）側(cè)模上口貼海綿條，以防止漏漿。（如圖2）

（二）預(yù)制板構(gòu)件施工質(zhì)量保證

1.構(gòu)件吊裝定位要求

預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的單件質(zhì)量、形狀、安裝高度、吊裝現(xiàn)場條件來確定機械型號與配套吊具。預(yù)制構(gòu)件吊裝，可采用起吊一就位一初步校正的作業(yè)順序，實行先粗放、后精調(diào)方法。

2.管線提前定位預(yù)留

對房間預(yù)制板上線盒提前進行定位預(yù)留，提升了平頂內(nèi)管敷設(shè)的施工效率，減少了對預(yù)埋件的后期破壞。

3.加強預(yù)制構(gòu)件進場質(zhì)量驗收

預(yù)制構(gòu)件進場驗收應(yīng)按規(guī)范進行，驗收內(nèi)容：（見表1）

除外形尺寸偏差按批量抽檢外，其他內(nèi)容均要求全數(shù)檢驗，以確保安裝構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。

4.制定有效的運輸與堆放方案

預(yù)制構(gòu)件出廠運輸及施工場內(nèi)運轉(zhuǎn)應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的受力特點，采取有針對性的運輸措施和方案，保證運輸過程中預(yù)制構(gòu)件不被損壞。施工現(xiàn)場堆放的構(gòu)件，宜按安裝順序分類堆放，堆垛宜布置在塔吊工作范圍內(nèi)，且不受其他施工作業(yè)影響的區(qū)域。

（三）安全注意事項

1.塔吊司機及指揮須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作人員間溝通須保持暢通。

2.每塊樓板起吊用6個吊點，平均分擔(dān)受力，多點均衡起吊，單個索鏈長度為4m。

3.吊裝時應(yīng)對準(zhǔn)平彈線緩慢下降，避免沖擊。

4.吊裝處采用大眼網(wǎng)進行防護（防止人員跌落、物品掉落），手扶疊合板預(yù)制構(gòu)件擺正位置后用遛繩控制預(yù)制板高度和位置（如圖3）。

（四）疊合板施工管控經(jīng)驗總結(jié)

1.疊合板制造廠選擇慎重，要選擇能夠具備供貨能力的廠商；

2.嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，優(yōu)化電氣管線布設(shè)走向，否則易造成因電氣管線布置不合理

造成樓板鋼筋超過設(shè)計高度，致使樓板厚度超厚。

3.要求放線準(zhǔn)確，標(biāo)高控制精確。在現(xiàn)場施工時，現(xiàn)澆剪力墻模板的標(biāo)高須嚴(yán)格控制，否則會出現(xiàn)剪力墻與疊合板間拼縫過大引起的返工。

4.對預(yù)留孔洞位置精度要求較高。裝配式建筑由于為混凝土結(jié)構(gòu)，要求在預(yù)留預(yù)埋時，尺寸、位置盡量精確，否則要重新開槽、開洞，增加施工難度，甚至影響結(jié)構(gòu)。

5.預(yù)制構(gòu)件雖然是工廠化生產(chǎn)，但也存在一定的尺寸偏差，同時由于現(xiàn)場施工時的人為誤差，造成拼裝時產(chǎn)生縫隙過大或不均勻的現(xiàn)象。

（五）疊合板經(jīng)濟性分析

根據(jù)本項目現(xiàn)階段施工實際，采用疊合板的裝配式建筑的工程造價與傳統(tǒng)式建筑工程造價相比要高。主要原因包括：（1）傳統(tǒng)建筑的樓板厚度大約就是100厚，而裝配式建筑的樓板厚度為60厚疊合板加70厚現(xiàn)澆板，總體厚度達到了130，材料用量增加。（2）缺少造價管理部門編制的定額，生產(chǎn)廠家因規(guī)模，技術(shù)實力，供需條件等因素形成價格壁壘，導(dǎo)致總包單位的采購價格偏高。（3）由于生產(chǎn)廠商和總包之間訂貨偏差影響影響工期的情況帶來整體施工成本的增加。

考慮到未來隨著裝配式疊合板應(yīng)用的市場規(guī)模逐漸擴大，以及更多的供貨廠商加入，可以預(yù)見經(jīng)濟性將逐漸提升，但形成明顯經(jīng)濟性的時間點現(xiàn)階段尚無法準(zhǔn)確預(yù)見。

三、裝配式建筑的發(fā)展前景展望

從目前看，裝配式發(fā)展的制約因素包括：建筑構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化程度的提升，成熟的施工工法的總結(jié)與推廣，關(guān)鍵節(jié)點構(gòu)件的研究與研發(fā)等。因此，推行建筑裝配式應(yīng)循序漸進，從容易形成成熟體系的部分構(gòu)件開始逐步推廣，逐漸擴大應(yīng)用范圍，而非強行大規(guī)模推進，以免帶來不必要的技術(shù)風(fēng)險及經(jīng)濟損失。

盡管存在各類有待解決的問題，但從國家的宏觀經(jīng)濟政策和當(dāng)前經(jīng)濟和社會發(fā)展趨勢上預(yù)測，未來5至10年，裝配式建筑占比將逐步提升，裝配式建筑技術(shù)體系將逐漸成熟，形成一批達到國際先進水平的關(guān)鍵核心技術(shù)和成套技術(shù)，培育一批龍頭企業(yè)。