宋剛 姚明陽

摘要：本篇文章通過對火力發(fā)電廠鍋爐四管的無損檢測技術分類的介紹，研究分析出無損檢測技術對減少鍋爐四管爆裂現象發(fā)生的意義，同時還討論了無損檢測技術在火力發(fā)電廠鍋爐四管檢驗中的應用。為了嚴格管理火力發(fā)電廠對鍋爐四管的檢測工作，減少火力發(fā)電廠鍋爐發(fā)生出現意外情況的發(fā)生，相關單位還需加強對無損檢測技術的應用工作?？茖W的使用無損檢測技術，才能更好的保障火力發(fā)電廠鍋爐生產過程中的安全以及火力發(fā)電廠發(fā)電工作的是順利進行，更好的促進火力發(fā)電廠的經濟發(fā)展。

關鍵詞：無損檢測技術；火力發(fā)電廠；鍋爐四管檢測

前言

進年來，隨著經濟的不斷發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，社會對電量的需求也是逐年增高，進而也為火力發(fā)電廠的發(fā)展帶來了一系列的問題，其中，對火力發(fā)電廠鍋爐四管的檢測工作就顯得十分重要了，對鍋爐四管的科學檢測不僅可以有效避免鍋爐四管側漏的情況發(fā)生，保證火力發(fā)電廠的安全運行，同時還可以為人們的日常生活提供足夠的電量支持。在對火力發(fā)電廠鍋爐四管的科學檢測的技術中，無損檢測技術的運用不僅能促進火力發(fā)電廠鍋爐檢測技術的發(fā)展，還可以保證鍋爐四管的檢驗質量結果。從鍋爐無損檢測技術發(fā)明至今已經有三十多年的歷史了，在多年的實踐應用中也已經形成了較為完善的檢測標準，同時相關檢測的技術人員也較為成熟，能為火力發(fā)電廠的安全生產工作的順利進行提供重要的保障工作。

一、無損檢測技術的分類

在多年的無損檢測技術的發(fā)展過程中，也形成了較為豐富的無損檢測類型。目前，在國內的火力發(fā)電廠鍋爐四管的檢測工作中應用到最多的就是磁粉探傷檢測技術、磁記憶檢測技術以及聲學檢測技術。對于第一種磁粉探傷檢測技術來說，只能夠檢測到火力發(fā)電廠鍋爐四管的薄管表面情況，不能完成進一步的檢測工作。對于第二種磁記憶檢測技術來說，采用這種檢測技術主要是針對鍋爐構造的檢測，以確保鍋爐沒有出現缺陷的情況發(fā)生。對于第三種聲學檢測技術來說，這種技術是近期最常用到的無損檢測技術，其又包含了超聲發(fā)射檢測技術以及火力發(fā)電廠鍋爐連續(xù)工作的狀態(tài)下的檢測技術兩種檢測方法。其中超聲發(fā)射檢測技術主要是在鍋爐不再使用的狀態(tài)下進行的檢測工作，完成對鍋爐管材具體情況的了解工作。而后者的檢測技術是在鍋爐連續(xù)工作的狀態(tài)下完成檢測工作，檢測出鍋爐缺損的位置以及尺寸。除此之外，還有一些不常用的無損檢測技術。例如，射線檢測技術，這種檢測技術的使用會對相關操作人員的身體健康產生一定的影響；滲透檢測技術，這種檢測在檢測工作中需要消耗較長的工作時間，也僅僅能完成管材表面的檢測工作；宏觀檢測技術，這種檢測技術是通過目測、觸摸等方式完成的檢測工作。這些檢測技術都會因某些原因的限制不能被廣泛使用。

二、無損檢測技術對降低鍋爐四管爆裂的意義

在火力發(fā)電廠工作的過程中，如果鍋爐四管發(fā)生爆裂現象將產生巨大的安全危害，同時也影響火力發(fā)電廠的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。在實際的工作中，引起發(fā)電廠鍋爐四管發(fā)生爆裂的主要原因是因為鍋爐管材受到意外損傷，被腐蝕或者是磨損，此外鍋爐四管周圍環(huán)境的溫度過高也會導致四管發(fā)生爆裂現象。同時，火力發(fā)電廠鍋爐四管發(fā)生爆裂，還受到鍋爐焊接、鍋爐結構設備加工等其他因素也會增大鍋爐四管發(fā)生爆裂的概率。

2.1磨損缺陷

在火力發(fā)電廠工作的過程中，鍋爐四管可能會受到一些因素的影響，出現磨損缺陷，主要是因為鍋爐管材在運輸的過程中會受到外界物體的擦傷，更嚴重的是受到外界碰撞從而導致鍋爐管材的表面變的粗糙。這種情況的發(fā)生一般都只是鍋爐管材的外表面受到一定的傷害，而鍋爐的內部出現損害的原因多是出現在鍋爐管材的制造過程中。相關人員在對鍋爐管材進行檢測的過程中，對于這種破損情況，多是采用宏觀的檢測手段，通過相關技術人員對鍋爐管材進行測量以及直接觀察來發(fā)現鍋爐管材的破損情況，并及時作出相應的處理措施，來避免鍋爐管材破損處的情況惡化產生而導致的更危險的情況發(fā)生，來降低鍋爐四管發(fā)生爆裂的概率。

2.2腐蝕缺陷

如果鍋爐四管收到外界因素的腐蝕，同樣也會影響到火力發(fā)電廠正常工作的順利進行。相關的工作人員在對鍋爐管材進行腐蝕缺陷的檢測時多采用的是射線檢測技術以及磁記憶檢測技術等，這兩種檢測技術能對鍋爐管材是否出現腐蝕的情況進行充分檢測，及時發(fā)現鍋爐管材中出現的問題缺陷并作出相應的補救措施，以防止鍋爐管材破損問題在監(jiān)測過程中的進一步擴大，從而有效降低鍋爐四管發(fā)生爆裂的概率。

2.3 焊接缺陷

在鍋爐管材的焊接以及其他加工的過程中，同樣也會因為管材過熱以及受力集中而導致鍋爐管材出現缺陷的問題，對于這種問題缺陷的發(fā)生，采用磁記憶檢測技術進行的檢測能有效發(fā)現鍋爐管材出現的問題缺陷。在利用磁記憶技術進行檢測的過程中，對鍋爐管材焊接處、彎頭以及其他敏感位置進行檢測分析，對發(fā)現的鍋爐管材出現的缺陷問題作出及時的補救，不僅能有效降低鍋爐管材發(fā)生爆裂的概率，同時還能增加鍋爐管材的使用壽命。從這些地方也引導相關的工作人員需要加強對鍋爐四管的無損檢測工作，同時考慮到鍋爐四管結構的復雜性，還需要相關檢測人員采用多種檢測技術進行組合檢測。對于引起鍋爐四管發(fā)生爆裂的不同原因，本篇文章對其中的幾個主要問題提出了相應的應對措施。

鍋爐如果停止工作，那么將必須對火力發(fā)電廠鍋爐的四管進行檢測。為了檢測工作的順利進行，可以采用聲學檢測技術對停止工作的鍋爐四管進行全面的檢測，在整個檢測過程中嚴格按照《鍋爐檢修工藝規(guī)程》以及行業(yè)的相關操作標準完成檢測工作。在監(jiān)測過程中，對發(fā)現的腐蝕、磨損以及泄漏問題，及時作出修理，對損壞嚴重的結構，及時進行更換，以防止事故的發(fā)生或者擴大。同時，對于在鍋爐新管材的使用之前，需要相關檢測人員利用無損檢測技術進行嚴格的檢測工作，避免以次充好以及材料錯誤的情況發(fā)生。對檢測完成的鍋爐新管材，還需要相關的檢測人員出具相應的合格報告，對二次檢測的管材出具相應的復檢報告，而對于存在問題的管材堅決做到不再使用。最后還需要相關人員嚴格控制好鍋爐管材的焊接質量，尤其是關鍵位置的焊接質量更要嚴格把控。在焊接的過程中，相關焊接人員的操作需要嚴格按照相關行業(yè)國家一級操作標準來完成，同時還要對焊接完成后的質量問題進行檢測，對焊接過程中出現的漏點，要做到定期進行檢查，發(fā)現問題及時處理，避免問題放大。

三、聲學檢測系統的應用

如今，在火力發(fā)電廠鍋爐四管的檢測中，最常用的無損檢測技術當屬聲學檢測技術。這種技術原理就是利用聲發(fā)射檢測系統，同時再加上超聲波檢測技術的配合，能夠精確檢查出鍋爐管材已經發(fā)生的泄露以及材料磨損或腐蝕導致的鍋爐管材厚度變化的情況。同時還能在鍋爐工作的過程中實現連續(xù)性檢測，能夠及時發(fā)現鍋爐管材出現的問題，并作出相應的補救工作，有效避免鍋爐管材問題的進一步擴大。并且在整個聲學檢測系統過程中的操作極為簡單，對相關操作人員只需進行簡單的培訓工作就能順利完成檢測工作。并且隨著聲學檢測技術的不斷提升，進而也能完成更高要求的檢測工作。

結語

隨著科學技術水平的提高，各行各業(yè)都離不開科學技術的創(chuàng)新。在火力發(fā)電廠鍋爐四管的檢測工作中，無損檢測技術的科學使用能有效提高檢測工作的效率。同時聲學檢測技術的運用，能及時發(fā)現鍋爐管材中的問題，并精確得知出現問題的位置，便于采取有效的補救措施，從而防止安全事故的發(fā)生，保證火力發(fā)電廠工作的順利進行。

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