秦沖

摘 要：本文在分析自動焊錫機控制系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)上，利用三菱PLC的順序功能控制，對自動焊錫機的控制系統(tǒng)硬件PLC外圍接線和程序進行設(shè)計，得出設(shè)備控制的狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖及控制程序，為新型自動化焊錫機的設(shè)計奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：自動焊錫機；PLC；控制系統(tǒng)

中圖分類號：TD332 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-5168（2018）20-0051-03

Design of Control System of Soldering Machine Based on PLC

QIN Chong

（College of Mechanical and Electrical Engineering， Sanmenxia Polytechnic，Sanmenxia Henan 472000）

Abstract： On the basis of analyzing the function of the control system of the automatic soldering machine， this paper used the sequential function control of MITSUBISHI PLC to design the peripheral wiring and program of the hardware PLC of the control system of the automatic soldering machine， and obtained the state transfer diagram and control program of the equipment control， which laid the foundation for the design of the new automatic tin welding machine.

Keywords： automatic soldering machine；PLC； control system

隨著自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，機械加工行業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)備逐漸被自動化設(shè)備所代替。本文主要研究一種自動焊錫機的控制系統(tǒng)。為了滿足自動焊錫機的控制要求，選擇三菱FX2N-48MR型的PLC作為控制器，對自動焊錫控制系統(tǒng)進行硬件和工作流程設(shè)計，實現(xiàn)自動焊錫機的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、可靠性及自動化控制。

1 控制原理分析

自動焊錫機的控制過程為，啟動機器，除渣機械手電磁閥得電上升，機械手上升碰到限位開關(guān)，停止上升；左行電磁閥得電，機械手左行，下降電磁閥得電，機械手下降，右行電磁閥得電，機械手右行，托盤電磁閥得電上升，托盤右行電磁閥得電，托盤右行，托盤下降電磁閥得電，托盤下降，工作焊錫，焊錫時間到；托盤上升電磁閥得電，托盤上升，托盤左行到位，托盤下降電磁閥得電，托盤下降到位，托盤停止下降，工件取出，延時5s后自動進入下一個循環(huán)[1]。自動焊錫機工作示意圖如圖1所示。

2 軟元件設(shè)計

自動焊錫機控制系統(tǒng)選用的是三菱FX2N-48MR型的PLC，其輸入軟元件共10個，輸出有8個，具體分配及功能說明見表1和表2。

3 控制系統(tǒng)PLC外圍接線設(shè)計

由表1和表2自動焊錫機控制系統(tǒng)的軟元件分配表可以看出，該控制系統(tǒng)需要輸入接口10個，輸出接口8個，包含對工作托盤的控制和除渣機械手的控制[2]。為了能在滿足要求的同時降低成本，筆者選用三菱FX2N-48MR型的PLC作為控制器，其外圍接線如圖2所示。

4 控制程序設(shè)計

4.1 狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖

本文主要利用三菱PLC的順序功能圖對自動焊錫控制系統(tǒng)進行程序設(shè)計。自動焊錫機的控制過程為，啟動機器，除渣機械手電磁閥得電上升，機械手上升碰到限位開關(guān)，停止上升；左行電磁閥得電，機械手左行碰到SQ5后停止，下降電磁閥得電，機械手下降碰到限位開關(guān)SQ7后停止下降；右行電磁閥得電，機械手右行碰到限位開關(guān)SQ6后，右行停止，托盤電磁閥得電上升，碰到行程SQ3關(guān)后停止；托盤右行電磁閥得電，托盤右行到位碰到行程開關(guān)SQ2后停止；托盤下降電磁閥得電，托盤下降碰到行程開關(guān)SQ4后停止下降，工作焊錫，焊錫時間到；托盤上升電磁閥得電，托盤上升到位碰到行程開關(guān)SQ3，停止上升；托盤左行到位碰到行程開關(guān)SQ1，停止左行，托盤下降電磁閥得電，托盤下降到位碰SQ4后，托盤停止下降，工件取出，延時5s后自動進入下一個循環(huán)[3]。自動焊錫機控制系統(tǒng)狀態(tài)轉(zhuǎn)移如圖3所示。

4.2 PLC程序設(shè)計

自動焊接機主要實現(xiàn)的是除渣機械手的動作、工作托盤的動作和自動焊錫的動作，所以程序也主要是完成這幾個動作的控制。狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖可以轉(zhuǎn)化成梯形圖，部分如圖4所示。

5 試驗

本文利用三菱軟件的仿真模塊進行仿真試驗，對程序進行變換后進入梯形圖邏輯測試，如圖5所示，將程序?qū)敕抡嫦到y(tǒng)中進行仿真驗證。

圖6為執(zhí)行機械手上升到位碰到SQ7時的顯示圖，由于碰到了SQ7，所以X007得電（顯示藍色），同時Y000失電（顯白色，即機械手上升停止），Y002得電（顯示藍色，即機械手左行電磁閥得電，開始左行），這與上述控制要求一致。按照上述步驟，對所有輸入依次進行試驗，所有程序均能滿足系統(tǒng)控制要求[4-9]。

6 結(jié)語

本文在對自動焊錫機控制系統(tǒng)功能分析的基礎(chǔ)上，以三菱PLC為控制核心，利用限位器作為信號輸入元件、電磁閥作為信號輸出元件（如除渣上行電磁閥、托盤下行電磁閥等），對PLC的外圍接線及程序進行設(shè)計，得出設(shè)備控制的狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖及控制程序，實現(xiàn)對焊錫機自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計，為新型自動化焊錫機的設(shè)計奠定基礎(chǔ)。

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