王春燕, 朱耀斌
(陽(yáng)煤集團(tuán)太原化工新材料有限公司,山西 太原 030021)
陽(yáng)煤集團(tuán)太原化工新材料有限公司14萬(wàn)t/年己二酸裝置采用硝酸氧化法,即以銅和釩作催化劑,用硝酸氧化環(huán)己醇生成己二酸,再經(jīng)結(jié)晶、增濃、離心分離得到粗己二酸,粗己二酸再經(jīng)溶解、活性炭脫色、過濾、結(jié)晶、增濃、離心、干燥、包裝后得到成品己二酸。
己二酸是重要的化工原料之一,目前主要應(yīng)用于國(guó)內(nèi)聚氨酯和尼龍鹽工業(yè)。由于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)己二酸產(chǎn)量大,但市場(chǎng)需求量有限,精己二酸產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn),具有重要意義。
中石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《精己二酸》(SH/T1499.1-1997)更新為《精己二酸》(SH/T1499.1-2012),由原來的優(yōu)等品、一等品、合格品三個(gè)等級(jí)變?yōu)閮?yōu)等品、一等品二個(gè)等級(jí),詳細(xì)情況如表1所示。
表1 SH/T1499.1-2012
由于地理位置等外界因素的影響,太化己二酸產(chǎn)品灰分含量成為己二酸產(chǎn)品質(zhì)量控制難點(diǎn)。
通過規(guī)范取樣方式,增加取樣勺、樣品存放柜等,降低取樣方法影響產(chǎn)品灰分的可能性,減少了人為影響因素[1]。
通過調(diào)整消泡劑投加量,降低輔料影響產(chǎn)品灰分的可能性。在環(huán)己醇氧化過程中,為了防止泡沫過多影響工藝控制,需要加入少量的消泡劑,消泡劑選用有機(jī)硅類消泡劑,加入過量時(shí),影響己二酸產(chǎn)品灰分。因此,在保證氧化反應(yīng)正常的前提下,可適當(dāng)減少消泡劑的投加量。
影響產(chǎn)品灰分最重要的一點(diǎn):己二酸裝置有多個(gè)環(huán)節(jié)是空氣直接進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)的,需通過一系列手段,減少空氣灰分進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)[2]。
1) 在氧化工段亞硝氣管線空氣補(bǔ)入口安裝過濾器,此部分亞硝氣經(jīng)過吸收、濃縮后,作為回用酸再利用,是造成己二酸產(chǎn)品灰分波動(dòng)的可能因素之一。
2) 干燥工段流化床通入冷熱風(fēng),對(duì)離心后的己二酸進(jìn)行干燥處理。冷熱風(fēng)是將空氣吸入,經(jīng)過過濾、升溫或降溫后直接通入流化床。通過在最前端增加自潔式空氣過濾器,并在自潔式過濾器進(jìn)氣孔加裝粗效過濾棉,消除此處灰分影響源。
3) 在硝酸回收工段真空系統(tǒng)空氣補(bǔ)入口加裝過濾器,過濾空氣中的灰分,減少回收酸中灰分含量,保證己二酸產(chǎn)品質(zhì)量。
影響產(chǎn)品硝酸鹽含量的主要因素有四點(diǎn)。
1) 粗酸離心機(jī)濾餅洗滌效果和精酸離心機(jī)濾餅洗滌效果直接決定產(chǎn)品的硝酸鹽含量。
通過實(shí)驗(yàn),粗酸離心機(jī)轉(zhuǎn)股洗水量控制在5 m3/h,精酸離心機(jī)轉(zhuǎn)股洗水量控制在3.5 m3/h,既能保證產(chǎn)品硝酸鹽含量,又能滿足流化床操作要求。
2) 己二酸裝置粗酸離心機(jī)濾網(wǎng)清洗時(shí),沖洗水進(jìn)入后續(xù)工段,精己二酸溶解槽中電導(dǎo)值升高,影響產(chǎn)品硝酸鹽含量。經(jīng)過試驗(yàn),控制粗酸離心機(jī)濾網(wǎng)沖洗水量為0.8 m3/h,既能滿足沖洗濾網(wǎng)條件,又保證了產(chǎn)品質(zhì)量[3]。
3) 粗、精酸離心機(jī)因過載或其他原因跳車后,離心機(jī)進(jìn)料閥未及時(shí)關(guān)閉,會(huì)造成大量物料通過離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓未經(jīng)分離直接進(jìn)入粗酸溶解罐或流化床,進(jìn)而造成粗酸溶解罐電導(dǎo)高或流化床溫度低等問題,影響產(chǎn)品硝酸鹽含量。粗、精酸離心機(jī)主電機(jī)同離心機(jī)進(jìn)料閥之間增加聯(lián)鎖控制,可有效的解決這一問題。當(dāng)檢測(cè)到離心機(jī)主電機(jī)電流值過高時(shí),聯(lián)鎖將離心機(jī)進(jìn)料閥門關(guān)閉;離心機(jī)主電機(jī)電流正常后,進(jìn)料閥打開,離心機(jī)正常運(yùn)行。
4) 由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,結(jié)晶器內(nèi)部會(huì)逐漸結(jié)疤,疤塊過大時(shí)會(huì)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行,因此在實(shí)際生產(chǎn)中需要定期清疤,而清疤過程中物料結(jié)晶會(huì)受影響,形成的晶體較小,含水量大。這時(shí)離心機(jī)下料較稀,為了保證流化床的正常運(yùn)行,離心機(jī)濾餅洗水量減小,勢(shì)必會(huì)造成產(chǎn)品硝酸鹽超標(biāo)。為了解決這一問題,結(jié)晶器清疤時(shí)的物料應(yīng)送往前工段,通過再結(jié)晶,避免對(duì)離心機(jī)、流化床造成影響,保證產(chǎn)品硝酸鹽含量。
通過改造空氣過濾器、調(diào)整離心機(jī)的操作參數(shù)等手段,公司精己二酸產(chǎn)品灰分 、硝酸根指標(biāo)有了明顯改觀。對(duì)比情況如表2所示。
表2 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比表
通過不斷地改進(jìn),公司生產(chǎn)的精己二酸產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)得到了很大改觀。改進(jìn)后產(chǎn)品中雜質(zhì)含量減少,產(chǎn)品純度提升,灰分和硝酸鹽兩項(xiàng)指標(biāo)趨于優(yōu)等品指標(biāo)。面對(duì)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)壓力,還需要不斷的摸索與改進(jìn)工藝,通過走訪用戶,收集反饋意見,使公司精己二酸產(chǎn)品的質(zhì)量得到更大的提升。