王曉剛
中海油天津液化天然氣有限責(zé)任公司,天津 300452
LNG裝車撬是LNG接收站中關(guān)鍵設(shè)備之一,承擔(dān)著為LNG罐車充裝的任務(wù)。目前我國已投產(chǎn)的LNG接收站有十幾座,但使用的裝車撬大部分為國外進(jìn)口產(chǎn)品,國外廠家存在售后不及時、收費(fèi)高等問題,國內(nèi)企業(yè)針對這一問題在2010年前后開展了國產(chǎn)化研究,并且取得了一定進(jìn)展,在LNG接收站中也得到了實(shí)際應(yīng)用。天津LNG接收站一期建設(shè)項目的20臺裝車撬采用法國FMC公司產(chǎn)品,二期擴(kuò)建項目的11臺裝車撬準(zhǔn)備實(shí)行國產(chǎn)化,因此對國產(chǎn)化中相關(guān)問題進(jìn)行了調(diào)查和分析研究。
裝車撬通常由裝車臂、撬本體和控制系統(tǒng)組成。裝車撬通過裝車臂直接與槽車連接,通過控制系統(tǒng)控制操作,實(shí)現(xiàn)LNG充裝作業(yè)。
裝車臂上的核心部件包括旋轉(zhuǎn)接頭和拉斷閥。旋轉(zhuǎn)接頭采用無潤滑結(jié)構(gòu),并且應(yīng)用氮?dú)獯祾邼L道保持管內(nèi)干燥。旋轉(zhuǎn)接頭的可靠性直接決定了整個低溫裝車臂的使用性能和壽命。
拉斷閥采用碟板結(jié)構(gòu)形式,能確保在拉斷前,蝶板是關(guān)閉狀態(tài),被自動拉斷后分為兩個封閉的閥體,保證裝車臂兩端管內(nèi)液體或氣體不會泄漏,從而防止發(fā)生意外,避免對人員和設(shè)備造成危害。
撬本體包括LNG液相管道、氣相管道、放空管道、氮?dú)獯祾吖艿?、儀表風(fēng)管道、排凈管道以及管道上的附屬管件、閥門、儀表等。
(1)液相管道。液相管道用于將LNG從現(xiàn)場儲罐裝載至槽車。管道上依次配置有流量計、流量調(diào)節(jié)閥、安全閥、氣動關(guān)斷閥、壓力變送器和溫度變送器。
(2)氣相管道。氣相管道用于回收槽罐車罐內(nèi)BOG氣體,維持氣液平衡。管道依次配置有溫度變送器、壓力變送器、安全閥和氣動關(guān)斷閥。緊急情況時,氣動切斷閥自動關(guān)斷,保證安全。
(3)放空管道。放空管道用于釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力(如安全閥排出氣體)和匯集管道吹掃介質(zhì)。
(4)氮?dú)獯祾吖艿?。氮?dú)夤艿烙袃蓚€作用,一是吹掃裝車橇和裝車臂管道;二是吹掃旋轉(zhuǎn)接頭,把旋轉(zhuǎn)接頭滾道內(nèi)水蒸氣及時帶到旋轉(zhuǎn)接頭的外面,使低溫條件下裝車不至于由于水蒸氣在滾道內(nèi)結(jié)冰而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)接頭卡死現(xiàn)象。管道上配置了多處調(diào)壓閥,按各管道需要壓力吹掃各管道。
(5)儀表風(fēng)管道。儀表風(fēng)管道為氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供工業(yè)用壓縮空氣。
(6)排凈管道。排凈管道用于收集裝車結(jié)束后管道中殘余液體,且第一次裝車前可通過其預(yù)冷管道。
目前具有LNG接收站裝車撬生產(chǎn)及應(yīng)用業(yè)績的國內(nèi)廠家只有兩家。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn),裝車撬廠家具備成撬資質(zhì)及能力,裝車臂、控制系統(tǒng)能夠自行生產(chǎn),但撬本體上的低溫閥門仍然以進(jìn)口為主。國內(nèi)的控制系統(tǒng)一般都由廠家自行生產(chǎn),配合其自身裝車撬使用,但將自身控制系統(tǒng)與其他廠家的裝車撬配套使用則較為困難,控制系統(tǒng)與原有控制系統(tǒng)的兼容是實(shí)施過程中的關(guān)鍵所在。
低溫閥門質(zhì)量的好壞直接決定著裝車撬的使用壽命,使用方在采購時一般要求低溫閥門采用延長閥蓋設(shè)計,閥體、閥芯等主體材料采用CF3M/CF3/CF8M/CF8等奧氏體不銹鋼。低溫球閥采用PCTFE嵌入的彈性軟密封結(jié)構(gòu),填料應(yīng)使用唇式密封+石墨+PTFE結(jié)構(gòu),并且手動隔離閥、切斷閥防火性能應(yīng)滿足ISO 10497、API607、API6FA或同類規(guī)范的要求,同時適合于低溫環(huán)境。液相臂和氣相臂上的隔離閥應(yīng)為防火閥,并提供認(rèn)證證書。而裝車撬供貨商一般不自行生產(chǎn)低溫閥門,大都通過外購,國內(nèi)能夠生產(chǎn)LNG低溫閥門的企業(yè)僅紐威一家,且只能夠生產(chǎn)小尺寸低溫閥,裝車撬上最大口徑閥門為3in(1in=25.4 mm),紐威具備生產(chǎn)能力,但裝車撬廠家常因貨期和價格問題選擇進(jìn)口閥門。
控制系統(tǒng)是裝車撬核心設(shè)備之一,國內(nèi)各公司采用的控制系統(tǒng)情況見表1。
天津LNG接收站一期建設(shè)20臺裝車撬,采用法國FMC公司產(chǎn)品,二期擴(kuò)建11臺裝車撬,準(zhǔn)備實(shí)行國產(chǎn)化,新增裝車撬的控制系統(tǒng)有3種選擇:一是將新系統(tǒng)與老系統(tǒng)各自獨(dú)立運(yùn)行;二是將新系統(tǒng)并入老系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一控制;三是將老系統(tǒng)并入新系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一控制。獨(dú)立系統(tǒng)與融合系統(tǒng)具體差別見表2。
表1 國內(nèi)各公司采用的控制系統(tǒng)
表2 系統(tǒng)融合與獨(dú)立對比分析
從表2可以看出,獨(dú)立系統(tǒng)運(yùn)行時,操作人員需操作兩類系統(tǒng),操作量增加;另外老系統(tǒng)一般為國外廠家,且在一期工程的時候未提供管理員權(quán)限,如果要接入其系統(tǒng),需要支付高額的服務(wù)費(fèi)用。經(jīng)過分析決定,天津LNG接收站采取第三種方案,但將國外廠家裝車控制系統(tǒng)融合于自身控制系統(tǒng)存在困難。根據(jù)調(diào)研情況,目前只有中石油大連LNG和江蘇如東LNG進(jìn)行了原廠家控制系統(tǒng)改造,由國內(nèi)廠家將原有控制系統(tǒng)并入自身控制系統(tǒng)[2-3]。
系統(tǒng)融合方案有3種:一是新設(shè)置的控制系統(tǒng)上位機(jī)為唯一操作平臺,在其上實(shí)現(xiàn)融合操作,原有批控器不拆除,無縫對接原廠家批控器的通信協(xié)議,實(shí)現(xiàn)融合要求;二是委托第三方提供上位機(jī),在第三方系統(tǒng)上面實(shí)現(xiàn)融合;三是通過更換原廠家批控器,接入新增的裝車控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)融合。
3.2.1 方案對比
方案一:國內(nèi)廠家需能夠獲取原系統(tǒng)通訊協(xié)議及地址點(diǎn)表、數(shù)據(jù)庫讀取權(quán)限,可以通過與原廠家合作和自行研究獲得,但自行獲取數(shù)據(jù)是否合法合規(guī)、是否會給使用方帶來任何相關(guān)法律糾紛需進(jìn)一步探討。
方案二:融合設(shè)備接入點(diǎn)為兩套系統(tǒng)的以太網(wǎng)交換機(jī),且需原廠家以及新廠家開放數(shù)據(jù)支持,包括但不限于裝車單號、撬號、起始時間、設(shè)定量、實(shí)裝量等相關(guān)裝車數(shù)據(jù),同樣存在取得原廠家授權(quán)的問題。
方案三:需在裝車區(qū)拆除原有批控器,更換為新廠家批控器,重新接線,實(shí)施后易于實(shí)現(xiàn)融合控制。但存在以下問題:其一,更換批控器的撬需要斷電、防爆箱內(nèi)部改線,然后再重新調(diào)試,改造過程影響日常運(yùn)營。其二,批控器逐批更換,意味著在較長一段時間內(nèi),新、老兩套系統(tǒng)要并行才不會影響日常運(yùn)營,因此國內(nèi)廠家要完整提供一套裝車控制系統(tǒng),但在更換完批控器后,配電、通信機(jī)柜等在融合后無法利用,浪費(fèi)用戶投資。其三,調(diào)試改造后的裝車撬和系統(tǒng)運(yùn)行期間,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性沒有保障,尤其是對用戶一期無冗余服務(wù)器的情況下,如果調(diào)試出現(xiàn)問題,必然會影響裝車撬的正常運(yùn)行。
經(jīng)對比,天津LNG接收站決定采用方案一。
3.2.2 方案特點(diǎn)
本方案擬實(shí)現(xiàn)的上位機(jī)系統(tǒng)無縫對接FMC公司的廠家通信協(xié)議,原有裝車撬無需改造,新的上位機(jī)系統(tǒng)可統(tǒng)一實(shí)現(xiàn)所有31臺裝車撬的業(yè)務(wù)和監(jiān)控管理。
由于業(yè)務(wù)室目前有3套不同的系統(tǒng),司磅員在進(jìn)行開單、結(jié)算時要操作3臺計算機(jī),效率很低。本方案擬通過整合地磅客戶端和業(yè)務(wù)客戶端的功能,來降低司磅員的工作量,提高業(yè)務(wù)辦理效率、避免人為錯誤。
由于FMC裝車撬采用HID讀卡器,因此新增裝車撬及上位機(jī)系統(tǒng)也采用HID卡,確保與現(xiàn)在使用的卡兼容,即任意一張卡都可在所有裝車撬進(jìn)行操作。
FMC公司提供的服務(wù)器采用了Linux操作系統(tǒng),并且未開放管理員權(quán)限,導(dǎo)致服務(wù)器的維護(hù)和升級必須依靠FMC公司。本方案擬更換服務(wù)器系統(tǒng)環(huán)境為Windows系統(tǒng),使業(yè)主方可自主進(jìn)行日常維護(hù)工作。
在沒有服務(wù)器管理員權(quán)限的條件下,要進(jìn)入服務(wù)器的Linux系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫,導(dǎo)出標(biāo)準(zhǔn)格式文件的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),以便導(dǎo)入新的上位機(jī)系統(tǒng),避免丟失歷史數(shù)據(jù)。
3.2.3 控制系統(tǒng)融合后實(shí)際效果
經(jīng)實(shí)際分析現(xiàn)場情況,采用的方案拓?fù)鋱D見圖1,在現(xiàn)場很小的改動下實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)融合,達(dá)到一套上位機(jī)系統(tǒng)控制所有裝車撬的目的。裝車后業(yè)務(wù)流程見圖2。系統(tǒng)融合后,經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行,有以下優(yōu)勢:
(1)大大減少了操作人員的工作量,同時也節(jié)省了槽車司機(jī)前期信息錄入及在原FMC批控器按鍵操作時間,使裝車操作時間與原來相比節(jié)省5~10min,增大了天津LNG單日外輸量。
(2)擺脫了對外國廠商技術(shù)依賴,節(jié)省了今后運(yùn)維費(fèi)用,也提高了裝車撬故障后應(yīng)急修復(fù)能力,同時增加了槽車信息管理、司機(jī)信息安全管理及司機(jī)排隊智能化管理系統(tǒng),減小了等候區(qū)等待時間,避免司機(jī)排隊沖突問題。
圖1 融合系統(tǒng)拓?fù)鋱D
圖2 裝車操作流程圖
目前國產(chǎn)裝車橇已在天津LNG接收站成功應(yīng)用,有效降低了采購及運(yùn)營成本,節(jié)約了采購時間。但對于不同國外廠家裝車撬控制系統(tǒng)的兼容問題,需要國內(nèi)廠家深入研究。此外,裝車撬上低溫閥門的國產(chǎn)化問題需進(jìn)一步研究。