黃斌

【摘 要】本文針對(duì)某產(chǎn)品鋁合金安裝座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)圓弧安裝面上的向心孔數(shù)控加工的難點(diǎn)及加工方法進(jìn)行了分析探討，摸索出一種加工大曲率圓弧面向心孔的新方法，通過(guò)實(shí)際加工，本文提供的加工方法能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，給以后加工類(lèi)似零件提供借鑒經(jīng)驗(yàn)。

【關(guān)鍵詞】鋁合金；組合夾具；向心孔；零點(diǎn)找正

一、引言

鋁合金加工性能良好，比重輕，飛機(jī)上的某些零件常常采用鋁合金材料，長(zhǎng)期以來(lái)鋁合金材料在航空領(lǐng)域也發(fā)揮了相當(dāng)大的作用。隨著加工工藝技術(shù)的發(fā)展，近年來(lái)，由于飛機(jī)結(jié)構(gòu)越來(lái)越先進(jìn)，對(duì)零件的加工精度和結(jié)構(gòu)要求越來(lái)越高，給制造精度帶來(lái)一定的困難。

安裝座零件材料為鋁合金，屬易加工材料，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且尺寸精度要求高，尤其是安裝座安裝面上的大曲率半徑向心孔的加工尺寸精度和形位精度要求都很高，而且安裝孔的精度好壞直接影響后續(xù)的零件裝配。

二、安裝座結(jié)構(gòu)分析及加工難點(diǎn)

（一）結(jié)構(gòu)分析

圖1所示為某產(chǎn)品安裝座結(jié)構(gòu)示意圖，該安裝座結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝面均為圓柱面和圓錐面，安裝面上的安裝孔均為向心孔。

（二）加工難點(diǎn)

1.裝夾困難。該零件幾個(gè)面都是圓錐面，在加工中很難實(shí)現(xiàn)一次裝夾，而且圓錐面半徑大，因此，只能在小型立式加工中心上加工。

2.向心孔加工精度高，孔徑公差為0.03和0.04。

三、圓柱面上2-φ6.5+0.04 0向心孔的加工

（一）加工思路

從圖1可知，2-φ6.5孔為半徑為R1046.2的圓柱面上的向心孔，圓柱面上向心孔的加工一般思路是將圓柱回轉(zhuǎn)中心校至與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心重合，然后靠旋轉(zhuǎn)角度來(lái)鉆向心孔，然而該零件的特點(diǎn)是零件小但圓柱面半徑大，且工作臺(tái)面回轉(zhuǎn)半徑小于零件圓柱面半徑，無(wú)法將零件圓心校至與工作臺(tái)圓心重合，針對(duì)該零件該加工思路可行但不可取。既然零件圓心無(wú)法擺放到工作臺(tái)圓心上，那么就選擇零件圓心與工作臺(tái)圓心不重合的加工思路。該加工思路是將零件裝在圓轉(zhuǎn)盤(pán)上，然后將零件對(duì)稱(chēng)中心線校直與Z軸平行，從圖2可知，向心孔與Z軸夾角為A，當(dāng)圓轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)A度后向心孔中心線與Z軸平行，此時(shí)，可以進(jìn)行鉆孔了，但是孔中心與圓轉(zhuǎn)盤(pán)中心有一定的距離，在打孔時(shí)需將該距離值算出。該加工思路利用圓轉(zhuǎn)盤(pán)在立式的三軸數(shù)控加工中心上即可加工類(lèi)似向心孔。

（二）裝夾方式

如圖，利用零件上A、B兩平行面定位裝夾零件，首先在圓轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝組合夾具，再將零件裝夾到夾具上，零件右端面靠平組合夾具。

（三）加工過(guò)程

1.打表找正圓轉(zhuǎn)盤(pán)中心→打表找正零度位置→校直心棒（確定零件中心Y坐標(biāo)值）→找正零件側(cè)面（確定XO坐標(biāo)）→找正零件圓柱面最高點(diǎn)（確定Z坐標(biāo)值）

2.零件基準(zhǔn)找好后加工2-φ6.5+0.04 0。先鉆φ4底孔→再用φ4銑刀銑孔→調(diào)整刀補(bǔ)控制尺寸加工精度→塞規(guī)檢測(cè)。

3.切削參數(shù)選擇。由于零件壁薄而且裝夾剛性不是很好，因此，在加工過(guò)程中不宜選擇大進(jìn)給量。

四、圓錐面上6-φ6.5+0.04 0向心孔的加工

（一）加工思路

圓錐面上鉆向心孔一般的加工思路是在五軸加工中心上鉆孔或者用鉆模鉆孔的。但是，本文提供了另外一種加工思路，那就是與圓柱面上鉆向心孔的思路一樣，只是在裝夾是需要將圓錐的母線擺到與臺(tái)面平行。

（二）裝夾方式

如圖3，利用零件上A、B兩平行面定位裝夾零件，首先在圓轉(zhuǎn)盤(pán)上安裝組合夾具，再將零件裝夾到夾具上，將母線擺平。

（三）加工過(guò)程

1.校直心棒（確定零件中心Y坐標(biāo)值）→找正零件側(cè)面（確定XO坐標(biāo)）→找正零件圓錐面母線最低點(diǎn)（確定Z坐標(biāo)值）

2. 零件基準(zhǔn)找好后加工6-φ6.5+0.04 0。先鉆φ4底孔→再用φ4銑刀銑孔→調(diào)整刀補(bǔ)控制尺寸加工精度→塞規(guī)檢測(cè)。

3. 切削參數(shù)選擇。在加工過(guò)程中不宜選擇大進(jìn)給量。

五、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)以上的加工方法對(duì)圓柱面和圓錐面上的向心孔的加工，滿(mǎn)足圖紙要求，為以后類(lèi)似零件的加工提供了可以借鑒之處。

【參考文獻(xiàn)】

[1] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》孟少農(nóng) 主編，1998年3月出版，機(jī)械工業(yè)出版社

[2] 《夾具工程師手冊(cè)》 劉文劍，曹天河，趙維緩編，1987年，黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社