陳曲

山東力諾特種玻璃股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“力諾特?！保┦且圆Ａ虏牧蠟橹鲗?dǎo)產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)，總部位于山東省濟(jì)南市商河縣玉皇廟鎮(zhèn)政府駐地，現(xiàn)有職工900余人。力諾特玻現(xiàn)擁有藥用包裝玻璃、耐熱玻璃、電光源玻璃三大系列產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

兩化深度融合

力諾特玻兩化融合綜合水平已經(jīng)達(dá)到了深度融合階段，從管理信息化、精益生產(chǎn)、IT運(yùn)維管理以及自動(dòng)化四個(gè)方面描述力諾特玻的信息化應(yīng)用現(xiàn)狀。

管理信息化方面：建設(shè)了以ERP管理理念為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，系統(tǒng)包括生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)排程、物料需求計(jì)劃MRP、特種玻璃制造BOM管理、倉(cāng)儲(chǔ)物流管理、質(zhì)量檢測(cè)管理等模塊，并與WMS系統(tǒng)集成。系統(tǒng)集成應(yīng)用較成熟，信息能夠及時(shí)共享，全面支持了力諾特玻生產(chǎn)組織。針對(duì)ERP系統(tǒng)、BPC系統(tǒng)、BI系統(tǒng)完成二次開(kāi)發(fā)，更加完善地輔助支持決策；

精益生產(chǎn)方面：公司大力推廣和應(yīng)用5S精益生產(chǎn)管理體系和六西格瑪質(zhì)量管理體系，為SAP-ERP和WMS條碼信息化等其他外圍的集成與應(yīng)用提升打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；

IT運(yùn)維方面：有獨(dú)立的信息中心，負(fù)責(zé)硬件系統(tǒng)部署、軟件系統(tǒng)實(shí)施及運(yùn)維等，能夠?qū)I(yè)務(wù)系統(tǒng)相關(guān)流程進(jìn)行有效的梳理；

自動(dòng)化方面：已形成了自產(chǎn)藥用管和中硼硅成品的自動(dòng)化檢測(cè)及包裝，中硼硅藥用管自動(dòng)裝填等，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化裝備的成套化、一體化，實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存數(shù)據(jù)的自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集。

力諾特玻兩化融合SAP-ERP與WMS集成項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了從銷售計(jì)劃的預(yù)測(cè)-生產(chǎn)計(jì)劃的制定-生產(chǎn)任務(wù)的下達(dá)-采購(gòu)計(jì)劃的下達(dá)，以及庫(kù)存管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、成本計(jì)算以及財(cái)務(wù)核算等全面信息化的管理。并與生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化進(jìn)行銜接，最后實(shí)現(xiàn)一體化、全過(guò)程的信息管理。從而可以通過(guò)信息化實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況，進(jìn)一步提高自動(dòng)化生產(chǎn)的效率。

力諾特玻兩化融合SAP-ERP系統(tǒng)的實(shí)施，極大地降低企業(yè)的管理成本，為企業(yè)在銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、質(zhì)量控制方面提供了新的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程和信息系統(tǒng)的整合與集成，對(duì)提高企業(yè)的市場(chǎng)反應(yīng)能力和綜合競(jìng)爭(zhēng)力起到了非常重要的作用，提高信息化作為企業(yè)間差異化競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)持續(xù)推進(jìn)并轉(zhuǎn)化其為戰(zhàn)略資產(chǎn)，帶動(dòng)了特種玻璃產(chǎn)業(yè)以及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化水平。作為中國(guó)日用玻璃協(xié)會(huì)理事會(huì)單位及全國(guó)玻璃儀器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)單位，為特種玻璃行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新開(kāi)創(chuàng)了新的格局。

智能制造正當(dāng)時(shí)

為打造力諾特玻全自動(dòng)智能生產(chǎn)工廠，實(shí)現(xiàn)力諾特?！拌T世界品牌，建百年力諾”的愿景和“產(chǎn)業(yè)報(bào)國(guó)，追求卓越”的企業(yè)精神。同時(shí)隨著力諾特玻產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇及人力成本的逐步提高，力諾特玻傳統(tǒng)使用的ERP系統(tǒng)已不能滿足企業(yè)的發(fā)展需要。為了響應(yīng)國(guó)家兩化融合發(fā)展的目標(biāo)，力諾特玻通過(guò)對(duì)現(xiàn)有工廠的管理系統(tǒng)、生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造建設(shè)工作以及質(zhì)量安全保障體系建設(shè)，進(jìn)一步完善企業(yè)自動(dòng)辦公系統(tǒng)（OA系統(tǒng)），優(yōu)化企業(yè)的業(yè)務(wù)流程及工作效率，完成力諾特玻全方位智能制造及智能控制體系建設(shè)，實(shí)現(xiàn)智能制造。

基于公司的發(fā)展定位和管理需求，在統(tǒng)一兩化融合信息平臺(tái)和標(biāo)準(zhǔn)下，根據(jù)公司ERP實(shí)施整體規(guī)劃，上線了SAP-ERP系統(tǒng)，借鑒SAP先進(jìn)的管理思想，并結(jié)合其他優(yōu)秀企業(yè)信息化項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)管理流程，結(jié)合公司自身業(yè)務(wù)特點(diǎn)和企業(yè)文化，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理，智慧決策。

搭建力諾特玻真實(shí)、規(guī)范、高效的ERP與WMS集成信息化平臺(tái)，支撐公司整體的經(jīng)營(yíng)管理，向兩化融合靠近，實(shí)現(xiàn)銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)一體化管理，梳理并強(qiáng)化管理體系和業(yè)務(wù)流程，提高運(yùn)營(yíng)效率、降低經(jīng)營(yíng)成本；實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性、共享性，建立靈活、多維的決策分析平臺(tái)，為領(lǐng)導(dǎo)決策、部門(mén)考核提供準(zhǔn)確及時(shí)的數(shù)據(jù)支持，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可視化、透明化、智能化管理；通過(guò)高質(zhì)量的項(xiàng)目管理和培訓(xùn)，推動(dòng)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的有效轉(zhuǎn)移，為力諾特玻培養(yǎng)一支內(nèi)部團(tuán)隊(duì)，推進(jìn)企業(yè)管理的持續(xù)改進(jìn)與提升。

銷售管理智能化轉(zhuǎn)型

力諾特玻對(duì)銷售客戶進(jìn)行統(tǒng)一管控，通過(guò)應(yīng)用客戶唯一性校驗(yàn)功能，避免出現(xiàn)客戶數(shù)據(jù)重復(fù)現(xiàn)象；通過(guò)系統(tǒng)維護(hù)審批通過(guò)后的三類銷售合同，自動(dòng)生成銷售合同臺(tái)賬，基于合同下達(dá)銷售訂單，傳遞銷售需求，避免無(wú)合同下達(dá)需求和發(fā)貨的情況發(fā)生；規(guī)范銷售基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，提升銷售基礎(chǔ)管理水平。

通過(guò)增強(qiáng)與生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)同與聯(lián)動(dòng)，提升銷售計(jì)劃的準(zhǔn)確性；通過(guò)每月、周銷售計(jì)劃發(fā)貨數(shù)量、金額與實(shí)際發(fā)貨數(shù)量、金額對(duì)比，計(jì)算銷售計(jì)劃達(dá)成率和準(zhǔn)確率，作為考核指標(biāo)，提升業(yè)務(wù)員提報(bào)銷售計(jì)劃的準(zhǔn)確性。

力諾特玻啟用了信用控制和信用證等風(fēng)險(xiǎn)管理手段，通過(guò)客戶賬期和發(fā)貨預(yù)警，可有效地降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)；實(shí)現(xiàn)了發(fā)貨與質(zhì)量檢驗(yàn)管理的集成，發(fā)貨時(shí)自動(dòng)觸發(fā)產(chǎn)品的檢驗(yàn)批，質(zhì)檢放行之后方可發(fā)貨，為產(chǎn)品質(zhì)量提供有效保障；通過(guò)信息化平臺(tái)可實(shí)時(shí)記錄按單銷售訂單下達(dá)，到生產(chǎn)訂單下達(dá)、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)報(bào)工、生產(chǎn)完工、入庫(kù)、質(zhì)檢放行、銷售出庫(kù)、銷售開(kāi)票等狀態(tài)，監(jiān)控銷售業(yè)務(wù)執(zhí)行，提升銷售執(zhí)行的有效性。

采購(gòu)管理智能化轉(zhuǎn)型

力諾特玻SAP-ERP針對(duì)采購(gòu)業(yè)務(wù)管理執(zhí)行，在系統(tǒng)和業(yè)務(wù)層級(jí)上打通了從采購(gòu)計(jì)劃制定到貨源管控、訂單處理、訂單審批、到貨追蹤、到貨管理、采購(gòu)發(fā)票整條業(yè)務(wù)鏈條。實(shí)現(xiàn)了不同業(yè)務(wù)端的監(jiān)控管理，做到了各個(gè)環(huán)節(jié)的高度信息共享、報(bào)表分析。采購(gòu)業(yè)務(wù)流程具體包括國(guó)內(nèi)外采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行流程、采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行變更流程、項(xiàng)目服務(wù)采購(gòu)業(yè)務(wù)流程、固定資產(chǎn)采購(gòu)業(yè)務(wù)流程、外加工流程、寄售流程、采購(gòu)發(fā)票結(jié)算業(yè)務(wù)流程等。其中物料采購(gòu)的執(zhí)行是依照采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)，所有生產(chǎn)性物料的采購(gòu)執(zhí)行都有相應(yīng)的采購(gòu)申請(qǐng)單。非生產(chǎn)性物料的采購(gòu)計(jì)劃及執(zhí)行部分，規(guī)范了所有非生產(chǎn)性物料采購(gòu)范疇，對(duì)于庫(kù)存管理物料的采購(gòu)，需要由歸口部門(mén)統(tǒng)一提請(qǐng)采購(gòu)申請(qǐng)后，再由采購(gòu)部執(zhí)行具體采購(gòu)業(yè)務(wù)。

ERP與WMS集成智能化系統(tǒng)轉(zhuǎn)型

力諾特玻SAP-ERP與WMS集成，實(shí)現(xiàn)了從原料采購(gòu)入庫(kù)到領(lǐng)料生產(chǎn)和報(bào)工，再到成品入庫(kù)和銷售出庫(kù)，貫穿了全業(yè)務(wù)各個(gè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)節(jié)點(diǎn)的條碼掃描。

結(jié)合力諾特玻的倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本著智能倉(cāng)儲(chǔ)的思想，通過(guò)條碼信息采集技術(shù)與無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用，建立準(zhǔn)確、穩(wěn)定、安全、高效的企業(yè)信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、物流、裝配過(guò)程的閉環(huán)管理與動(dòng)態(tài)信息監(jiān)控，達(dá)到節(jié)點(diǎn)流程可視化，節(jié)點(diǎn)過(guò)賬實(shí)時(shí)化，節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確化等業(yè)務(wù)需求，有效提升了倉(cāng)儲(chǔ)管理水平，全面提升物流、倉(cāng)儲(chǔ)全過(guò)程的工作效率、有效管理企業(yè)資源。

通過(guò)WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的深度集成，采購(gòu)原材料從入廠到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的流轉(zhuǎn)，全部通過(guò)PDA操作，同時(shí)自動(dòng)獲取質(zhì)檢結(jié)果，并更新至WMS系統(tǒng)，使各倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存信息實(shí)時(shí)一致，提高了原料流傳的準(zhǔn)確率，提高效率。

生產(chǎn)訂單完成后，粘貼成品條碼，通過(guò)PDA隨時(shí)從SAP獲取訂單信息報(bào)工收貨，并反饋至SAP系統(tǒng)，及時(shí)掌握生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，便于生產(chǎn)計(jì)劃的排產(chǎn)調(diào)整。

銷售發(fā)貨時(shí)直接通過(guò)PDA掃描銷售訂單信息，掃描成品條碼下架發(fā)貨，避免人為操作的錯(cuò)誤，保證了銷售發(fā)貨的準(zhǔn)確率。同時(shí)發(fā)貨與單據(jù)打印人員徹底分離，提高了效率。

通過(guò)本次項(xiàng)目改造，提升整個(gè)供應(yīng)鏈反應(yīng)速度，使倉(cāng)庫(kù)管理更加規(guī)范化，按照標(biāo)準(zhǔn)化立體倉(cāng)庫(kù)的管理模式，采用托盤(pán)化管理，建立詳細(xì)的貨位標(biāo)志，并從自身需求和發(fā)展角度出發(fā)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的貨位控制、精細(xì)化管理，杜絕發(fā)錯(cuò)貨現(xiàn)象。