（銅陵有色股份鳳凰山礦業(yè)有限公司，安徽 銅陵 244000）

1 礦山簡介

安徽省銅陵地區(qū)某銅礦山位于安徽省銅陵市義安區(qū)境內(nèi)，目前礦山的生產(chǎn)能力為日采選礦石量500噸（16.5萬噸/年）。

礦床成因?yàn)楦?中溫?zé)嵋航淮◣r型礦床，主要為銅礦石。礦體呈中厚到厚層似板狀陡傾斜狀，總體形態(tài)為上大下小、中間厚兩端薄的透鏡體，銅礦石平均品位1.0%左右。礦體頂?shù)妆P圍巖分別為花崗閃長巖及大理巖，礦體和圍巖堅(jiān)固性系數(shù)f=8～10，其中花崗閃長巖易風(fēng)化，遇水泥質(zhì)化。礦體正常情況下允許一定的暴露面積，多年以來礦山主要采用上向水平尾砂充填采礦法進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

2 小礦體情況簡介

如下圖一所示：礦體賦存標(biāo)高為-530m至-480m，走向?yàn)楸蔽髯呦?，走向長度50m，形態(tài)呈囊狀，平均厚度為8m，礦體向頂盤傾斜，傾角為59°，礦體為角礫狀含銅，穩(wěn)固性較好，平均品位0.95%。頂盤為閃長巖，底盤為角礫狀大理巖；礦體資源儲(chǔ)量約為18345噸。礦山在-560m、-500m、-440m水平設(shè)有階段運(yùn)輸巷道。

3 回采技術(shù)工藝一：上向水平分層尾砂充填法，見圖1

3.1 回采-500m水平以下礦體

首先在-500m中段巷道選擇合適位置向礦體下盤施工下向斜坡道（垂直高9米，傾角30度，斷面3m＊3m，斜長18.1m）通達(dá)礦體，到位以后再對礦體進(jìn)行切割拉底，到位以后正式進(jìn)行回采。每分層回采高度3米，結(jié)束后進(jìn)行充填，充填高度3米，依次循環(huán)直至-500m水平。施工斜坡道及礦體切割拉底時(shí)，每掘進(jìn)一茬炮，出礦時(shí)先鋪設(shè)臨時(shí)軌道，采用風(fēng)動(dòng)裝巖機(jī)將矸石或礦石裝入礦車中，利用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩將礦車?yán)?500m中段巷道中，廢石提至地表，礦石提至礦倉。作業(yè)時(shí)，采用壓入式通風(fēng)方式，將風(fēng)筒自-500m中段延伸至作業(yè)面提供新鮮的風(fēng)流。

圖1 回采技術(shù)工藝一的設(shè)計(jì)圖

3.2 回采-500m水平以上礦體

-500m水平礦體回采結(jié)束以后，在巷道與采場的交界處打壩對采場進(jìn)行充填，結(jié)束后人員在打壩的附近進(jìn)行挑頂，爆破下來的矸石鋪設(shè)成上向斜坡道，人員、設(shè)備通過斜坡道進(jìn)入采場進(jìn)行作業(yè)，如此循環(huán)直至-491m水平。作業(yè)時(shí)，采用壓抽混合式通風(fēng)方式，將風(fēng)筒自-500m中段進(jìn)風(fēng)口延伸至作業(yè)面提供新鮮的風(fēng)流，作業(yè)面的污風(fēng)由抽出式風(fēng)筒引至-500m中段巷道出風(fēng)口。

3.3 回采技術(shù)工藝一的相關(guān)參數(shù)分析

開拓廢石量：回采-500m水平以下礦體時(shí)，廢石量為192.6 m3；回采-500m以上礦體時(shí)，廢石量為285.5 m3；合計(jì)478.1m3。

出礦效率：風(fēng)動(dòng)裝巖機(jī)出礦，平均每個(gè)班次出60噸左右。

資源回收率：礦體自-509m水平回采至-491m水平，共計(jì)回采資源量為6680噸（總資源量18345噸），回收率為36.4%。

4 回采技術(shù)工藝二：留礦法，見圖2

4.1 回采-500m水平以下礦體

圖2 回采技術(shù)工藝二的設(shè)計(jì)圖

首先在礦體的下盤-560m中段選取合適位置，采用吊罐法自下而上施工天井（2m＊2m）通達(dá)-500m中段，天井施工至-530m水平時(shí)垂直礦體方向施工聯(lián)絡(luò)道（3m＊3m）至礦體，此后向上每隔3米施工一個(gè)聯(lián)絡(luò)道直至-500m水平。天井形成后自-500m水平向下安裝人行梯子至-527m水平，并在該水平安裝封閉門將天井一分為二，上部用于行人及鋪設(shè)風(fēng)水管路，下部用于放礦。安裝完成后，開始在-530m水平對礦體進(jìn)行切割拉底，完成后沿礦體走向每隔4米布置一個(gè)出礦塹溝（3m＊3m），并施工鏟運(yùn)機(jī)調(diào)車硐室（6m＊3m＊3m）。-530m水平底部結(jié)構(gòu)形成以后，將鏟運(yùn)機(jī)從-560m中段提升至-530m水平用于出礦，然后溜井底部澆筑放礦漏斗。作業(yè)時(shí)，漏斗要及時(shí)放空，確保新鮮風(fēng)流能夠從-560m中段進(jìn)入采場，污風(fēng)由采場經(jīng)1#人行天井進(jìn)入-500m中段。采場為淺孔鑿巖落礦，每分層回采高度3米，落礦過程中出礦量約為每次落礦的三分之一，采場空間控制在2米左右，采礦結(jié)束后再大量出礦。

4.2 回采-500m以上礦體

在-500m中段礦體下盤選取合適位置向上施工天井至-480m水平，施工時(shí)每隔3米垂直礦體方向施工一個(gè)聯(lián)絡(luò)道通達(dá)礦體。天井完成后安裝人行梯子，并架設(shè)風(fēng)水管路，采用壓抽混合式通風(fēng)方式，將新鮮風(fēng)流自-500m中段上風(fēng)口引至作業(yè)點(diǎn)，污風(fēng)由風(fēng)筒自作業(yè)點(diǎn)引向-500m中段下風(fēng)口。

4.3 回采技術(shù)工藝一的相關(guān)參數(shù)分析

開拓廢石量：回采-500m以下礦體時(shí)，廢石量為1300立方米；回采-500m水平以上礦體時(shí)，廢石量為140立方米；共計(jì)廢石量1440立方米。

出礦效率：鏟運(yùn)機(jī)出礦下溜井，平均每個(gè)班次出300噸。

資源回收率：礦體回采自-530m水平至-480m水平，回采垂直高度為50米，回收資源量為18345噸（總資源量18345噸），回收率為100%。

5 回采技術(shù)工藝一、二對比分析及結(jié)論

5.1 開拓成本

礦山開拓工程平均成本為200元/立方米，則回采工藝一的工程量478.1立方米，故開拓成本為9.6萬元；回采工藝二的工程量為1440立方米，故開拓成本為28.8萬元。

5.2 出礦成本

礦山出礦每個(gè)班次成本為1000元，則回采工藝一的出礦量為6680噸，每班出礦60噸，耗用班次111個(gè)，故出礦成本為11.1萬元；回采工藝二的出礦量為18345噸，每個(gè)班次出礦量300噸，耗用班次61個(gè)，故出礦成本為6.1萬元。

5.3 采選綜合成本

礦山采選綜合成本為230元/噸，則回采工藝一的采出礦量為6680噸，故采選綜合成本為154萬元；回采工藝二的采出礦量為18345噸，故采選綜合成本為422萬元。

5.6 回收資源量經(jīng)濟(jì)價(jià)值

金屬銅按5萬元/噸計(jì)，選礦回收率按90%計(jì)，則回采工藝一的出礦量為6680噸，品位0.95%，故經(jīng)濟(jì)價(jià)值為285.6萬元；回采工藝二的出礦量為18345噸，故經(jīng)濟(jì)價(jià)值為784.2萬元。

5.7 經(jīng)濟(jì)利潤

回采工藝一：經(jīng)濟(jì)價(jià)值285.6萬元，扣除開拓成本9.6萬元、出礦成本11.1萬元、采選綜合成本154萬元，經(jīng)濟(jì)利潤為110.9萬元。

回采工藝二：經(jīng)濟(jì)價(jià)值784.2萬元，扣除開拓成本28.8萬元、出礦成本6.1萬元、采選綜合成本422萬元，經(jīng)濟(jì)利潤為327.3萬元。

6 結(jié)論

回采工藝二較回采工藝一提高216.4萬元的收入。故選擇回采工藝二為最優(yōu)。