李冬梅 孫紅 林功 高愛華 張函

1、課題選擇

隨著油田信息化建設(shè)的逐步完善，注采站的生產(chǎn)方式也發(fā)生了很大變化，實現(xiàn)了油水井生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)自動采集、上傳、應(yīng)用，為注采管控提供了強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐。油井的計量方式也由分離器量油轉(zhuǎn)變?yōu)楣D量油或流量計量油。針對這一現(xiàn)狀，為便于住宅小區(qū)內(nèi)及人員密集區(qū)內(nèi)的油井實現(xiàn)安全、清潔生產(chǎn)，興建了部分閥組，單井油液不用通過計量站，而是通過閥組匯集后直接進(jìn)入外輸干線，減少了單井管線的鋪設(shè)長度和密度。為核實這些油井的生產(chǎn)情況，每月需要進(jìn)行液量標(biāo)定，以便和四化數(shù)據(jù)對比，進(jìn)行系數(shù)的修正。由于這些井不進(jìn)計量站，無法用分離器進(jìn)行標(biāo)定，為此只能用量油車進(jìn)行量油標(biāo)定。量油時需要連接管線，必須停井、關(guān)閉生產(chǎn)閘門，回壓閘門進(jìn)行放空，對于螺桿泵井來說，由于部分井防倒轉(zhuǎn)裝置失效，停井后光桿快速倒轉(zhuǎn)，且量一次油需要停井兩次，存在脫扣躺井的風(fēng)險，同時由于停井后，油管內(nèi)的液體回落，需運行平穩(wěn)后方可進(jìn)行量油，增加職工的工作量，延長了量油時間。

2、現(xiàn)狀調(diào)查

（一）螺桿泵井停井后倒轉(zhuǎn)情況。我站目前有螺桿泵井16口，開井13口，通過監(jiān)控數(shù)據(jù)統(tǒng)計出螺桿泵井停井后倒轉(zhuǎn)情況。

（二）螺桿泵井停井后開井出液時間。由于停井后，管柱內(nèi)的液體回落，液面隨著時間持續(xù)下降，開井后需經(jīng)過一段時間后方可出液。

（三）螺桿泵井液量標(biāo)定總時間分解。螺桿泵井液量標(biāo)定分為以下幾個過程，主要有停井放壓、連接量油管線、量油、停井放壓、拆除量油管線，開井等幾個過程，通過對各過程用時統(tǒng)計，將螺桿泵井液量標(biāo)定過程進(jìn)行分解，可以得知，停井等候螺桿泵倒轉(zhuǎn)結(jié)束占用29min，等候出油占20min，連接、拆除管線占時9min，共占總時間56%，直接影響了標(biāo)定效率。

結(jié)論：通過現(xiàn)狀調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，連接管線以及等候時間較長，是影響工作效率的主要因素。

3、設(shè)定目標(biāo)

（一）確定小組活動目標(biāo)：通過量油標(biāo)定現(xiàn)狀調(diào)查表我們可以發(fā)現(xiàn)，量油時的準(zhǔn)備工作及等候時間較長，直接影響了工作效率，因此說，只要我們能夠?qū)⒌群驎r間縮短，就可大大提高工作效率。我們QC小組確定目標(biāo)為：量油標(biāo)定時間縮短至50分鐘。

（二）目標(biāo)可行性分析。1、所選課題針對生產(chǎn)中普遍存在的問題，目標(biāo)十分明確。2、QC小組成員組成較為合理，各專業(yè)互相結(jié)合，知識互補(bǔ)，有足夠的技術(shù)力量 。3、螺桿泵井停井后倒轉(zhuǎn)時間過長，管柱內(nèi)液體回落，開井量油時等待出液時間長，致使標(biāo)定時間較長。只要縮短或杜絕等候時間，即可縮短標(biāo)定時間。

經(jīng)以上分析論證，我站QC小組有能力完成這個課題。

4、原因分析及要因驗證

（一）要因分析。目標(biāo)確定后，小組成員應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法以關(guān)聯(lián)圖的形式，對化驗過程中致使原油含水化驗誤差的原因進(jìn)行綜合性的分析、討論。根據(jù)邊緣因素對標(biāo)定時間影響程度的不同，小組成員對邊緣因素進(jìn)行了逐一驗證，以便確定主要因素。

（二）要因驗證。QC小組制定了要因確認(rèn)計劃表，按計劃表的安排逐條進(jìn)行確認(rèn)。

其中，職工素質(zhì)：目前，我站現(xiàn)有職工6名，具有20年以上的采油工作經(jīng)驗，熟知采油工作操作規(guī)范，并且量油標(biāo)定工作也是經(jīng)常開展的常規(guī)性工作，故確認(rèn)該因素為非要因。

設(shè)備因素：從現(xiàn)場實驗情況看，由于螺桿泵井實用年限不一，防倒轉(zhuǎn)裝置性能不同，停井時間不一致，相差較大，個別井時間較長，嚴(yán)重影響了工作效率，這是設(shè)備自身因素，無法進(jìn)行整改，故確定該因素為非要因。

油井因素：由于個別井液量較低，含水低，流動性較差，會延長量油時間，但我們采用的是稱重式量油裝置，可以通過時間來進(jìn)行折算，為提高量油準(zhǔn)確性，可以適當(dāng)延長量油時間，也可按照統(tǒng)一量油時間計算，故確認(rèn)該因素為非要因。

量油方式：由于分離器量油時，在計量站內(nèi)將需要量的油井倒進(jìn)分離器后即可進(jìn)行量油，不需要停井，也沒有等待時間，因此，用量油車在井口進(jìn)行量油時，如果能夠?qū)崿F(xiàn)不停井量油，也同樣可以縮短標(biāo)定時間，因此確認(rèn)量油方式為要因。

5、制定對策

（一）方案確定。針對螺桿泵倒轉(zhuǎn)時間長，延長標(biāo)定時間長的實際問題，小組人員暢所欲言，集思廣益，運用“頭腦風(fēng)暴法”對方案提出設(shè)計思路，經(jīng)過小組成員統(tǒng)計分析，初步確定出了以下兩套方案：方案一：更換失效的防倒轉(zhuǎn)裝置或加裝剎車裝置。方案二：改變量油方式

（二）選擇方案。小組針對兩個方案，從有效性、可實施性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性四個方面進(jìn)行分析后認(rèn)為：

方案一：更換失效的防倒轉(zhuǎn)裝置或加裝剎車裝置，由于螺桿泵防倒轉(zhuǎn)裝置安裝在泵頭內(nèi)，注采站無法進(jìn)行更換，廠家更換需要大量資金，加裝剎車裝置也受到影響，由于螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊，沒有很好的設(shè)計方案進(jìn)行加裝剎車裝置。

方案二：改變量油方式。標(biāo)定時間長的影響因素主要就是停井后倒轉(zhuǎn)，等待時間較長，如果能夠?qū)崿F(xiàn)不停井進(jìn)行管線連接，量油，就可避免倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生，所有等候的時間都會被消減掉，即可大幅縮短標(biāo)定時間。

因此，小組決定選取“改變量油方式”作為“縮短螺桿泵液量標(biāo)定時間”的要因?qū)Σ摺?/p>

6、對策實施

（一）制作井口三通裝置。1、小組成員通過討論、分析，焊制井口三通裝置。2、為滿足四化儀表安裝，傳輸需求，加裝四化儀表連接裝置3、為確保操作的安全可靠，實現(xiàn)可控操作，避免油液刺漏造成污染，加裝快速球閥，進(jìn)行控制。4、絲堵選用。為避免不用時人員的誤操作打開球閥，造成污染事件發(fā)生，在球閥上安裝對應(yīng)尺寸的絲堵，確保安全可靠。

（二）空氣開關(guān)選擇。為確保在不停井的前提下，給量油裝置提供可靠電源，在控制柜內(nèi)安裝DZ47LE-32型三項漏電保護(hù)開關(guān)，隨時提供電源。

（1）目前我站螺桿泵井開井13口，日油14t，每月標(biāo)定2次，可增加效益W1=14*105*2**12*2200/1440 =53899元

（2）量油裝置價格W2：500*13=6500元

7、社會效益：

一是通過研制不停井量油，避免了螺桿泵井因停井造成的倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象以及倒扣躺井現(xiàn)象的發(fā)生，減少了停井時間，杜絕了產(chǎn)量損失。二是減輕了職工的勞動強(qiáng)度，提高了勞動生產(chǎn)率。