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        深遠(yuǎn)海域海上風(fēng)電示范工程漂浮式基礎(chǔ)連接技術(shù)分析與思考

        2018-08-29 11:01:12
        太陽能 2018年8期
        關(guān)鍵詞:筋腱擋塊錨鏈

        同濟(jì)大學(xué)機(jī)械與能源工程學(xué)院 ■ 陸亮* 吳海軍 烏建中 訚耀保

        0 引言

        伴隨世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,全球能源需求同步上升,風(fēng)能因可再生、無污染、效率高而成為能源利用的新寵。21世紀(jì)以來,陸上風(fēng)電如風(fēng)刮過,近海風(fēng)場更似景觀,但噪聲、視覺污染與利用率飽和等原因限制了陸上風(fēng)電與近海風(fēng)電的進(jìn)一步發(fā)展,所以,大家將目光逐漸轉(zhuǎn)向深遠(yuǎn)海域。深遠(yuǎn)海域風(fēng)電與陸上、近海風(fēng)電最大的不同在于其基礎(chǔ)從固定式變?yōu)槠∈?,傳統(tǒng)基礎(chǔ)及其連接技術(shù)不具備繼承性。本文結(jié)合國內(nèi)外海上風(fēng)電的市場與政策,闡述了主流漂浮式基礎(chǔ)的技術(shù)特點(diǎn)及相應(yīng)的水下連接技術(shù)。

        1 風(fēng)電技術(shù)發(fā)展概況

        圖1對(duì)比了國內(nèi)外風(fēng)電技術(shù)發(fā)展脈絡(luò)。世界首臺(tái)自動(dòng)運(yùn)行風(fēng)機(jī)于1888年成功設(shè)計(jì)并建造[1]。1973~1986年,商業(yè)風(fēng)電由家庭農(nóng)用模式發(fā)展至互聯(lián)風(fēng)電場模式。1981~1990年間,因稅收等政策扶植,美國加州迎來風(fēng)能產(chǎn)業(yè)爆發(fā),俗稱“加州風(fēng)暴”,這期間共建設(shè)了超1600臺(tái)單機(jī)容量為20~350 kW不等的共計(jì)1.7 GW的風(fēng)電機(jī)組[2]。1991年,丹麥于波羅的海(Baltic Sea)成功建立溫訥比(Vindeby)近海風(fēng)電場,拉開了海上風(fēng)電場發(fā)展的序幕[3]。1995年,德國Nordex公司研發(fā)出世界首臺(tái)MW級(jí)風(fēng)電機(jī)組,進(jìn)一步提升了風(fēng)電發(fā)展水平[4]。2009年,世界首臺(tái)MW級(jí)漂浮式風(fēng)電機(jī)組全尺寸樣機(jī)Hywind由挪威Statoil ASA公司在挪威海域成功建立并示范應(yīng)用,為漂浮式風(fēng)電機(jī)組的發(fā)展打開了良好開端[5]。2017年,全球首個(gè)商業(yè)級(jí)海上漂浮式風(fēng)電場Hywind蘇格蘭發(fā)電項(xiàng)目組建完工,并于當(dāng)年第四季度全面投產(chǎn)。

        我國風(fēng)電研發(fā)始于20世紀(jì)50年代,先后經(jīng)歷了初期探索和離網(wǎng)發(fā)電階段。1985年,《風(fēng)力發(fā)電》雜志正式出版,成為當(dāng)時(shí)國內(nèi)風(fēng)電行業(yè)認(rèn)識(shí)交流和獲取信息的重要途徑[6]。1986年5月,山東榮城首個(gè)示范性風(fēng)電場成功并網(wǎng)發(fā)電,標(biāo)志著我國從離網(wǎng)發(fā)電進(jìn)入到并網(wǎng)發(fā)電階段。2005年,蘭州電機(jī)有限公司、清華大學(xué)及沈陽工業(yè)大學(xué)聯(lián)合研制出國內(nèi)首臺(tái)變速恒頻雙饋異步風(fēng)電機(jī)組,填補(bǔ)了國內(nèi)在該領(lǐng)域內(nèi)的空白[7]。盡管我國風(fēng)電技術(shù)起步較晚,但巨大的市場需求促進(jìn)了國內(nèi)此項(xiàng)技術(shù)領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展,尤其是海上風(fēng)電,更是有趕超國外之勢(shì)。2009年,國家發(fā)展和改革委員會(huì)與國家能源局正式啟動(dòng)了我國沿海地區(qū)海上風(fēng)電的規(guī)劃工作,加快了海上風(fēng)電發(fā)展的進(jìn)程[8];2010年,我國第一個(gè)近海風(fēng)電項(xiàng)目——上海東海大橋近海風(fēng)電項(xiàng)目建成且實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電[9];2011年,我國大規(guī)模啟動(dòng)海上風(fēng)電規(guī)劃工作,采用大規(guī)模特許權(quán)招標(biāo)方式探索發(fā)展,引領(lǐng)我國海上風(fēng)電從示范項(xiàng)目進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期;2016~2017年,國家能源局委托上海市發(fā)展和改革委員會(huì)轉(zhuǎn)發(fā)《國家能源局關(guān)于上海深遠(yuǎn)海域海上風(fēng)電有關(guān)事項(xiàng)通知》(滬發(fā)改委[2016]38號(hào)文、滬發(fā)改委[2017]138號(hào)文),預(yù)示著將以上海深遠(yuǎn)海域?yàn)橹行拇蛟煳覈钠∈斤L(fēng)電示范工程,以引領(lǐng)國內(nèi)漂浮式風(fēng)電技術(shù)發(fā)展,打造國家名片。

        圖1 國內(nèi)外風(fēng)電技術(shù)發(fā)展歷史

        2 海上風(fēng)電市場與需求

        目前,海上風(fēng)電市場主要為近海風(fēng)電。據(jù)全球風(fēng)能理事會(huì)(GWEC)發(fā)布的2017年全球風(fēng)電裝機(jī)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,英國、德國領(lǐng)跑海上風(fēng)電累計(jì)裝機(jī)容量,分別占全球總裝機(jī)容量的36.33%和28.46%,中國、丹麥、荷蘭等緊隨其后;就新增裝機(jī)容量而言,英國、德國及中國是2017年發(fā)展較快的國家,如表1所示[10]。

        表1 2017年世界各國海上風(fēng)電新增和累計(jì)裝機(jī)容量[10]

        在國家需求與政策方面,2013年,英國頒布《海上風(fēng)電產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略——產(chǎn)業(yè)和政府行動(dòng)》(《Offshore Wind Industrial Strategy——Business and Government Action》),預(yù)計(jì)歐盟及英國海上風(fēng)電裝機(jī)容量至2020年和2030年將分別達(dá)到28 GW和55 GW[11]。其中,德國已明確計(jì)劃建造總?cè)萘繛?.5 GW的海上風(fēng)電,并于2030年達(dá)到15 GW,這一目標(biāo)已被納入《可再生能源法》(EEG)中[12]。2011年2月,美國發(fā)布《國家海上風(fēng)電戰(zhàn)略:創(chuàng)建美國海上風(fēng)電產(chǎn)業(yè)》,提出美國海上風(fēng)電裝機(jī)容量在2020年和2030年將分別達(dá)到10 GW和54 GW的目標(biāo)[13]。日本官方提出2030年日本海上風(fēng)電裝機(jī)容量將達(dá)到37 GW的目標(biāo)[14]。我國在《風(fēng)電發(fā)展“十三五”規(guī)劃》中提出,至2020年底,國內(nèi)海上風(fēng)電并網(wǎng)裝機(jī)容量將達(dá)到5 GW以上,風(fēng)電年發(fā)電量確保達(dá)4200億kWh,占全國總發(fā)電量的6%[15]。

        就國際風(fēng)電技術(shù)與市場總體而言,陸上風(fēng)電數(shù)據(jù)飽和,政策轉(zhuǎn)移;近海風(fēng)電充分發(fā)展成為現(xiàn)有海上風(fēng)電市場的主體;深遠(yuǎn)海域風(fēng)電蓄勢(shì)待發(fā),成為各國海上風(fēng)電市場遠(yuǎn)景規(guī)劃的重要組成部分。相比歐美風(fēng)電技術(shù)與市場,我國經(jīng)歷了陸上落后、近海追趕的歷史過程,面對(duì)更為廣闊的深遠(yuǎn)海域風(fēng)電技術(shù)與市場,能否能夠抓住歷史機(jī)遇,實(shí)現(xiàn)市場容量與裝備水平的彎道超車,是擺在國家及全體風(fēng)電人面前的歷史課題。

        為此,2016年,國家能源局發(fā)布了《風(fēng)電發(fā)展“十三五”規(guī)劃》,出臺(tái)了一系列重大利好政策鼓勵(lì)海上風(fēng)電發(fā)展,尤其是深遠(yuǎn)海域漂浮式風(fēng)電的發(fā)展。為加快搶占全球風(fēng)電技術(shù)制高點(diǎn),推動(dòng)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整和新能源發(fā)展,謀劃布局重大工程支撐科創(chuàng)中心建設(shè),國家能源局2017年發(fā)布了《關(guān)于上海深遠(yuǎn)海域海上風(fēng)電有關(guān)事項(xiàng)的復(fù)函》(國能函新能[2017]58號(hào)),支持上海在全國率先開展深遠(yuǎn)海域海上風(fēng)電示范。根據(jù)國家和市政府工作要求,上海市將進(jìn)一步推進(jìn)深遠(yuǎn)海域海上風(fēng)電示范工程建設(shè)的前期各項(xiàng)工作,爭取2019年立項(xiàng)實(shí)施,2020年開工建設(shè)。

        3 漂浮式海上風(fēng)電基礎(chǔ)主流形式及商業(yè)樣機(jī)

        面向深遠(yuǎn)海域開拓風(fēng)電市場,在國內(nèi)技術(shù)空白的局面下,大量的技術(shù)攻關(guān)勢(shì)在必行?,F(xiàn)有適用于深遠(yuǎn)海域風(fēng)電的基礎(chǔ)主要包括深吃水立柱(Spar)式漂浮式基礎(chǔ)、張力腿(Tension Leg Platform,TLP)式漂浮式基礎(chǔ)和半潛(Semi-Sub)式漂浮式基礎(chǔ),如圖2所示[16]。這3種基礎(chǔ)中,Spar式基礎(chǔ)垂蕩性能好,結(jié)構(gòu)簡單、便于制造;但其重心較低,不便拖運(yùn)回港口維修,同時(shí)橫搖和縱搖運(yùn)動(dòng)幅度較大,位姿變化大。Semi-Sub式基礎(chǔ)錨泊系統(tǒng)簡單,可選用輕質(zhì)小型連接材料,如合成纖維繩,對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行錨泊定位,施工和維修方便;但合成纖維繩彈性模量低、位姿變化大、蠕變大。TLP式基礎(chǔ)連接近似剛性,位姿變化小,且在位姿發(fā)生變化后易實(shí)現(xiàn)調(diào)平。

        圖2 主流漂浮式基礎(chǔ)形式[16]

        截至目前,各式基礎(chǔ)風(fēng)電機(jī)組由不同開發(fā)公司建造,多為1:1樣機(jī)且基本完成商用前試驗(yàn)測試,開發(fā)公司所屬國家多集中于歐洲、美國與日本,具體統(tǒng)計(jì)如表2所示。其中,Statoil公司開發(fā)的Hywind項(xiàng)目已于2017年實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用。就目前我國深遠(yuǎn)海域海上風(fēng)電示范工程40~50 m的水深而言,理論上TLP式和Semi-Sub式都可作為本示范項(xiàng)目實(shí)施的基礎(chǔ)形式,但從風(fēng)電機(jī)組基礎(chǔ)一體化設(shè)計(jì)及服役過程的運(yùn)維調(diào)控角度考慮,以TLP式基礎(chǔ)為技術(shù)攻關(guān)的首要目標(biāo)。

        4 TLP式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、錨泊原理及水下連接

        4.1 TLP式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)組成與錨泊原理

        圖3簡單示意了TLP式基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)組成,主要包括:基礎(chǔ)主體、立柱、張力腿筋腱及錨固基礎(chǔ)?;A(chǔ)主體用于安裝風(fēng)電機(jī)組和塔架,其漂浮所需的浮力主要由立柱提供,同時(shí)為了防止風(fēng)機(jī)傾覆,需采用張力腿筋腱與錨固基礎(chǔ)將基礎(chǔ)主體與海底連接。張力腿通過預(yù)張力與整體結(jié)構(gòu)所受浮力及重力進(jìn)行平衡,利用自身的幾何尺寸限制基礎(chǔ)主體的運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)TLP式基礎(chǔ)的錨泊。

        張力腿筋腱是維持TLP式基礎(chǔ)穩(wěn)定的關(guān)鍵部件,其材料目前多為鋼管,需要使用大量的接頭技術(shù)維持張力腿系統(tǒng)的牢固和穩(wěn)定。如圖4所示,張力腿連接之前,通常首先在海底指定位置安裝樁基,進(jìn)而在樁基中安裝插筒,插筒內(nèi)安裝筋腱頭部裝置,實(shí)現(xiàn)筋腱的底部連接;筋腱頂部連接與底部連接相似,筋腱通過頂部連接器件安裝于基礎(chǔ)主體;當(dāng)水深較大時(shí),單根筋腱長度通常不足,多根筋腱的拼接需要筋腱自連接。

        表2 目前已建造樣機(jī)的漂浮式基礎(chǔ)[17-18]

        圖3 TLP 式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)組成

        圖4 張力腿水下連接構(gòu)成[19]

        4.2 TLP水下連接產(chǎn)品專利原理分析

        在本示范項(xiàng)目實(shí)施之前,對(duì)現(xiàn)有TLP水下連接產(chǎn)品及專利情況進(jìn)行簡要分析。

        4.2.1 底部連接

        筋腱底部連接需要堅(jiān)實(shí)可靠的樁基礎(chǔ),一般樁基固定后,在樁基內(nèi)首先安裝插筒,插筒與樁基之間通過機(jī)械或灌漿固定的方式連接;此后,利用底部接頭技術(shù)實(shí)現(xiàn)筋腱與插筒的連接。

        1)樁基與插筒的連接。

        ①機(jī)械連接(授權(quán)號(hào):US 4320993,授權(quán)時(shí)間:1982-03-23)[20]。該專利為用于TLP式基礎(chǔ)筋腱的底部連接器,涉及插筒的安裝過程。首先在樁基孔洞內(nèi)壁上兩個(gè)凹槽中各裝入1個(gè)卡環(huán),之后將插筒裝入孔洞中,由于卡環(huán)內(nèi)徑小于插筒外徑,卡環(huán)會(huì)發(fā)生彈性張大,當(dāng)插筒到達(dá)指定位置后,卡環(huán)收縮至原形狀并順利進(jìn)入與樁基凹槽對(duì)應(yīng)的插筒凹槽中,進(jìn)而對(duì)其位置進(jìn)行固定,如圖5所示。

        圖5 機(jī)械連接中樁基與插筒結(jié)構(gòu)示意圖[20]

        ②灌漿連接(授權(quán)號(hào):CN 203475461U,授權(quán)時(shí)間:2014-03-12)[21]。灌漿連接方式目前用于近海風(fēng)電固定基礎(chǔ),該專利提出的海上風(fēng)機(jī)導(dǎo)管架與海底樁基礎(chǔ)之間灌漿連接的結(jié)構(gòu)及過程如圖6所示。首先將4塊導(dǎo)向板以90°均布的方式焊接在導(dǎo)管架樁角,并在海底樁基中安裝環(huán)形封堵器;之后將樁角插入到海底樁基中的指定位置,此時(shí)環(huán)形封堵器、海底樁基及樁角形成灌漿腔;最后通過低位注漿管向灌漿腔內(nèi)灌注灌漿材料,待灌漿材料接近高位注漿管管口時(shí),換用高位注漿管向灌漿腔內(nèi)灌注灌漿材料,待混凝土凝固時(shí)樁角安裝完畢。在灌注的過程中,由于連接片與樁基頂部并非密封,海水可從樁基頂部排出。借鑒該專利思路,可將該專利中的樁角改為插筒,實(shí)現(xiàn)筋腱插筒與海底樁基的灌漿連接,如圖7所示。

        圖6 導(dǎo)管架樁角與海底樁基灌漿連接過程[21]

        圖7 樁基插筒與海底樁基灌漿連接過程

        2)底部連接器與插筒的連接。

        筋腱鋼管通常無法直接和插筒連接,需在筋腱頭部安裝插頭(底部連接器),插頭首先和插筒連接,目前可查的連接方式有彈性環(huán)連接、擋塊連接、“圓珠筆”連接和鎖環(huán)連接。

        ①彈性環(huán)連接(授權(quán)號(hào):US 4320993,授權(quán)時(shí)間:1982-03-23)[20]。該專利設(shè)計(jì)的底部連接器結(jié)構(gòu)如圖8所示。其安裝過程為:在插筒安裝完畢后,將支撐環(huán)、加載環(huán)、壓縮環(huán)分別裝入插筒內(nèi)指定位置,并將O形環(huán)裝入底部連接器的外部凹槽中;之后,將底部連接器由上至下裝入插筒中,加載環(huán)會(huì)隨著底部連接器一起下降直至與壓縮環(huán)接觸,此時(shí),加載環(huán)停止運(yùn)動(dòng),底部連接器仍舊向下運(yùn)動(dòng);由于加載環(huán)內(nèi)徑小于底部連接器外徑,加載環(huán)發(fā)生彈性張大,當(dāng)?shù)撞窟B接器外徑凹槽的下端剛剛越過加載環(huán)的位置,加載環(huán)彈性收縮進(jìn)入凹槽中,此時(shí)底部連接器停止下降,安裝完畢。O形環(huán)是為了防止淤泥進(jìn)入底部連接器與插筒之間的縫隙。

        圖8 彈性環(huán)連接中底部連接器結(jié)構(gòu)[20]

        ②擋塊連接(授權(quán)號(hào):US 4611953,授權(quán)時(shí)間:1986-09-16)[22]。該專利提出的底部連接器結(jié)構(gòu)如圖9所示,其安裝過程如圖10a~圖10c所示。當(dāng)?shù)撞窟B接器主體向下運(yùn)動(dòng)時(shí),上下部擋塊會(huì)沿著樁基“R”內(nèi)壁弧線進(jìn)行運(yùn)動(dòng),并在上部擋塊運(yùn)動(dòng)至樁基內(nèi)壁凹槽中時(shí),鎖緊擋塊,完成安裝,通過上部擋塊與凹槽的相互作用對(duì)筋腱進(jìn)行固定。解鎖擋塊,抽出底部連接器使其向上運(yùn)動(dòng),上下?lián)鯄K仍舊沿樁基內(nèi)壁軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng),待底部連接器完全脫離樁基,則分離完畢,如圖10d~圖10f所示。

        圖9 擋塊連接中底部連接器結(jié)構(gòu)[22]

        ③“圓珠筆”連接(授權(quán)號(hào):US 4943188,授權(quán)時(shí)間:1990-07-24)[23]。該專利中連接器外部具有類似于圓珠筆筆頭的凸起結(jié)構(gòu)(見圖11),其安裝主要依靠凸起按照?qǐng)D12所示的安裝軌跡運(yùn)動(dòng)至擋塊與導(dǎo)向鍵構(gòu)成的狹槽中,其與插筒分離同樣依靠凸起按照?qǐng)D12中的分離軌跡進(jìn)行運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。

        圖10 擋塊連接中底部連接器安裝與分離過程[22]

        圖11 “圓珠筆”連接中底部連接器結(jié)構(gòu)[23]

        圖12 “圓珠筆”連接中插頭安裝與分離軌跡[24]

        ④鎖環(huán)連接(授權(quán)號(hào):US 7621698,授權(quán)時(shí)間:2009-11-24)[25]。該專利中的底部連接器具有獨(dú)特的鎖環(huán)結(jié)構(gòu),如圖13所示。在底部連接器的導(dǎo)向鍵沿著插筒導(dǎo)向鍵之間的狹槽插入插筒,并在鎖環(huán)到達(dá)預(yù)定下降位置時(shí)停止;之后鎖環(huán)按圖示方向旋入插筒導(dǎo)向鍵中的開槽,并到達(dá)鎖環(huán)鎖定位置,完成安裝。分離時(shí),將鎖環(huán)按照?qǐng)D示中分離時(shí)鎖環(huán)旋轉(zhuǎn)軌跡旋出開槽并到達(dá)預(yù)定上升位置,之后將底部連接器垂直與插筒分離。插筒導(dǎo)向鍵對(duì)底部連接器導(dǎo)向鍵的限位可防止底部連接器相對(duì)插筒發(fā)生旋轉(zhuǎn),同時(shí)開槽對(duì)鎖環(huán)的限制實(shí)現(xiàn)了底部連接器與插筒的連接。

        3)筋腱與底部連接器的連接。

        在實(shí)現(xiàn)插筒與樁基連接、底部連接器(筋腱插頭)與插筒連接之后,還需實(shí)現(xiàn)筋腱與底部連接器的連接,如此才能實(shí)現(xiàn)底部連接。筋腱與底部連接器連接除保證鉛直方向不發(fā)生結(jié)構(gòu)脫離外,還需滿足筋腱的傾斜運(yùn)動(dòng),以及滿足漂浮式基礎(chǔ)受環(huán)境力作用位姿變化的需要。

        因此,筋腱與底部連接器的連接一般通過圓弧形柔性元件與附加限位機(jī)構(gòu)對(duì)筋腱頂端進(jìn)行限位,同時(shí)滿足其小角度運(yùn)動(dòng)要求。各專利的連接內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖如圖14所示;其結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別在于筋腱底端形狀及附加限位機(jī)構(gòu)不同,如表3所示。

        圖13 鎖環(huán)連接中底部連接器結(jié)構(gòu)與安裝分離軌跡[25]

        圖14 各專利的筋腱與底部連接器連接內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

        表3 各專利筋腱底端形狀及限位方式

        4.2.2 頂部連接

        筋腱頂部同樣需要滿足小角度轉(zhuǎn)動(dòng),其連接結(jié)構(gòu)同筋腱與底部連接器的連接結(jié)構(gòu)類似。

        1)螺紋連接(授權(quán)號(hào):US 5020942,授權(quán)時(shí)間:1991-06-04)[26]。該專利設(shè)計(jì)的頂部連接器由帶有階梯型軸肩的外殼、錐形螺紋塊、凸輪環(huán)及螺栓等部件構(gòu)成。筋腱先穿過基礎(chǔ)上的孔,之后按圖15中圖示位置依次安裝外殼、錐形螺紋塊等各部件,最后鎖緊螺栓。由于凸輪環(huán)上具有多個(gè)凸輪槽(見圖15),且凸輪環(huán)與螺紋錐形塊之間通過銷連接,因此安裝完成后,對(duì)凸輪槽施加外力使凸輪環(huán)旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)錐形塊旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng),進(jìn)而鎖緊筋腱,完成頂部連接。

        圖15 螺紋連接中頂部連接器結(jié)構(gòu)圖[26]

        2)卡瓦連接(授權(quán)號(hào):US 7914234,授權(quán)時(shí)間:2011-03-29)[27]。該專利中的頂部連接器主要由卡瓦、碗狀結(jié)構(gòu)、柔性單元、支承件、下法蘭、圓頂、夾具構(gòu)成,如圖16所示。安裝時(shí),筋腱依次穿過柔性單元、碗狀結(jié)構(gòu)、卡瓦及圓頂,之后用螺栓將圓頂與下法蘭固定以完成連接。筋腱與卡瓦之間過盈配合,當(dāng)筋腱受到向下拉力時(shí),卡瓦會(huì)產(chǎn)生相反作用力并對(duì)其進(jìn)行限位。筋腱可以在柔性單元上進(jìn)行角度運(yùn)動(dòng),而圓頂用于防止其運(yùn)動(dòng)角度過大。

        圖16 卡瓦連接中頂部連接器結(jié)構(gòu)圖[27]

        4.2.3 自連接

        當(dāng)安裝深度較大時(shí),單根筋腱長度無法滿足實(shí)際需求,需要進(jìn)行筋腱的拼接,在這種情況下需要使用筋腱自連接。較為常見的筋腱自連接方式主要有:卡環(huán)連接、梅林連接、螺紋連接等。

        1)卡環(huán)連接[28]。首先將筋腱加工成制定樣式并進(jìn)行預(yù)連接,其次采用2個(gè)卡環(huán)對(duì)完成預(yù)連接的筋腱限位,最后將螺栓擰入卡環(huán)與筋腱上的螺紋孔中以固定整體結(jié)構(gòu),如圖17所示。

        圖17 卡環(huán)連接 [28]

        2)梅林連接[28]。首先對(duì)上下筋腱預(yù)連接;之后從注射口向內(nèi)注入高壓油液,在高壓油液作用下藍(lán)色管直徑增大,紅色管直徑減小,兩管之間間隙增大,此時(shí)施加軸向壓力,使兩部分筋腱過盈連接;連接完畢后,打開卸油口使高壓油排出,如圖18所示。

        圖18 梅林連接 [28]

        3)螺紋連接。螺紋連接需要用到圖19中所示的連接器[28],兩段筋腱分別與連接器上下部分焊接為一體,之后進(jìn)行內(nèi)外螺紋配合,完成連接。

        圖19 螺紋連接 [29]

        5 水下連接備用技術(shù)思考

        TLP式基礎(chǔ)目前主要采用筋腱鋼管的連接方式,該方式強(qiáng)度大、穩(wěn)定性好,但限于筋腱鋼管的加工工藝,需要配備大量的接頭技術(shù),制造與安裝成本不菲。參考現(xiàn)行的包括海洋平臺(tái)在內(nèi)的連接方式,下文對(duì)是否可采用錨鏈連接和纜索連接進(jìn)行簡要闡述。

        5.1 錨鏈連接

        錨鏈連接是通過浮力與自身重力進(jìn)行平衡,再利用輻射性的多根錨鏈將基礎(chǔ)固定于海底以限制其運(yùn)動(dòng)范圍的錨泊方式,一般用于Spar式或Semi-Sub式風(fēng)電基礎(chǔ),具有制作簡單、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。但采用錨鏈連接會(huì)受到環(huán)境力荷載作用,基礎(chǔ)位姿變化較大,導(dǎo)致錨鏈在長期服役過程中易腐蝕、鏈檔焊接處易疲勞破壞。錨鏈等級(jí)通常分為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、R3、RQ3、R4、R4+、R5等。若基礎(chǔ)選用錨鏈連接,平臺(tái)用錨鏈等級(jí)需接近船用三級(jí);同時(shí)為提升錨鏈耐腐蝕性能,錨鏈含碳量應(yīng)在0.03%以下,同時(shí)添加Cr、Ni等元素以提高錨鏈的沖擊韌性及疲勞強(qiáng)度;除此之外,錨鏈在安裝之前還需進(jìn)行防腐處理[30]。

        5.2 纜索連接

        纜索連接一般用于Spar式或Semi-Sub式風(fēng)電基礎(chǔ)的錨泊,若用于TLP式基礎(chǔ),會(huì)導(dǎo)致基礎(chǔ)位姿變化增大;但此方式水下連接簡單,施工與安裝方便。纜索連接通過纜索材料將基礎(chǔ)固定于海底,基礎(chǔ)回復(fù)力完全由纜索提供,對(duì)纜索材料的要求較高。常用材料有合成纖維繩[29,31-32]、鋼絞線[33]、碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料(CFRP)[34]等。

        纜索于海水中長期服役,處于繃緊狀態(tài)且頻繁受到外部荷載作用,故通常將材料抗拉強(qiáng)度、彈性模量、耐腐蝕性、蠕變性能、接頭復(fù)雜程度作為選擇指標(biāo)。表4對(duì)比了超高分子量聚乙烯Spectra 2000、鋼絞線及CFRP的基本力學(xué)性能[35-37]。

        表4 纜索連接材料基本力學(xué)性能[35-37]

        合成纖維繩質(zhì)量輕,可降低基礎(chǔ)負(fù)載;同時(shí)其強(qiáng)度高、耐磨性好、比重小、耐腐蝕,其中以超高分子量聚乙烯(HMPE)力學(xué)性能最為突出。但合成纖維繩存在蠕變問題[38],30年服役時(shí)間可能導(dǎo)致蠕變伸長量超10%(50 m水深),目前尚無直接解決方案。

        CFRP強(qiáng)度高、耐疲勞、耐腐蝕、耐摩擦、密度低;但其抗剪強(qiáng)度低,其橫向抗剪強(qiáng)度僅為縱向抗拉強(qiáng)度的10%[39],需配備專用接頭。

        鋼絞線力學(xué)性能滿足要求,盡管抗拉強(qiáng)度不是最高,但可通過多根并聯(lián)的方式保證張拉強(qiáng)度;然而其與錨鏈一樣,存在腐蝕問題。

        綜合而言,3種纜索連接材料存在各自優(yōu)缺點(diǎn),在滿足基本要求的情況下,相比合成纖維繩的長期蠕變和CFRP的專用接頭問題,鋼絞線抗腐蝕問題解決的可行性較高,可作為備選方案的首選。

        6 結(jié)論

        深遠(yuǎn)海域風(fēng)電與陸上、近海風(fēng)電最大的不同在于其基礎(chǔ)從固定式變?yōu)槠∈健1疚慕Y(jié)合國內(nèi)外海上風(fēng)電市場與政策,詳細(xì)闡述了TLP式基礎(chǔ)的技術(shù)特點(diǎn)及其水下連接技術(shù),為本項(xiàng)目實(shí)施過程中關(guān)鍵技術(shù)的二次開發(fā)提供了詳細(xì)的技術(shù)儲(chǔ)備。同時(shí),本文對(duì)錨鏈連接及纜索連接中的3種材料進(jìn)行了簡要的力學(xué)性能與接頭技術(shù)對(duì)比,提出在解決鋼絞線連接的防腐問題的基礎(chǔ)上,其可作為水下連接備選方案的優(yōu)先選擇。

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