王學(xué)平

摘 要：“T”形焊接主要是指按照“T”字形，將兩塊板垂直放置，中間板是單面坡口或雙面坡口，并且是全熔透焊縫，這種焊接形式被稱為“T”形焊接，對于“T”形焊接接頭中存在的沒有完全焊透的部分，屬于質(zhì)量缺陷，需要采用超聲波檢測的方法對其進行檢測。超聲波檢測是通過超聲技術(shù)，對相關(guān)物件實施檢測，是無損檢測的一種，在原材料物件出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)用超聲波技術(shù)對其內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量進行綜合檢測，并不會破壞物件的工作狀態(tài)。使用超聲波技術(shù)檢測“T”形焊接接頭中未焊透的缺陷部分，能夠便于掌握工件的內(nèi)部情況，對于“T”形焊接接頭的綜合質(zhì)量檢測和評定等能夠提供相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，本篇文章在此基礎(chǔ)上，主要對“T”形焊接接頭中未焊透缺陷的超聲波檢測方法及技術(shù)要求等相關(guān)內(nèi)容進行研究和分析。

關(guān)鍵詞：“T”形焊接；接頭；焊透；缺陷；超聲波檢測

中圖分類號：TG115 文獻標(biāo)志碼：A

“T”形焊接垂直板的厚度不同，但是垂直板能夠開成單邊“V”形坡口、“K”形坡口或“I”形坡口，坡口形式眾多。但是在焊接過程中，由于設(shè)備或是相關(guān)人員的操作技術(shù)問題，導(dǎo)致“T”形焊接接頭中存在未完全焊透的部分，這就導(dǎo)致“T”形焊接接頭的質(zhì)量缺陷，對于這部分的工件缺陷，透過肉眼是難以檢查和分辨出來的，因而可以應(yīng)用超聲波檢測技術(shù)，超聲波檢測是在工件的某個特定方向上，將超聲波的光束集中，超聲波在介質(zhì)中的傳播形式是按照直線傳播，因而具有良好的指向性，超聲波檢測“T”形焊接接頭焊接缺陷精準(zhǔn)性較高。對于“T”形焊接接頭中未焊透缺陷的超聲波檢測方式以及相關(guān)技術(shù)要求等，需要從實踐分析中，探討和總結(jié)出有效策略。

1 T形焊接接頭中未焊透缺陷的超聲波檢測思路分析

（1）無損檢測要求

“T”形焊接接頭在不同工件制造和焊接結(jié)構(gòu)中均有使用，水利水電工程項目在施工建設(shè)中，主要使用的是鋼熔化“T”形焊接接頭，對于焊接缺陷和缺陷深度問題，需要采用準(zhǔn)確的檢測方法。以往的檢測方法，難以界定焊接缺陷的位置，檢測結(jié)果方面的差異也較大，應(yīng)用超聲波檢測“T”形焊接接頭未焊透缺陷，要對探頭的適用厚度進行規(guī)定，探頭靈敏度也要在規(guī)定范圍內(nèi)。超聲波檢測“T”形焊接接頭焊接缺陷，具有操作簡便、準(zhǔn)確性高的特點，在選擇雙晶直探頭，對其性能、結(jié)構(gòu)形式和測試方法提前進行分析。

（2）探頭調(diào)校

應(yīng)用超聲波檢測“T”形焊接接頭未焊透缺陷部分，要提前對探頭進行試驗，在試驗測試過程中，檢查使用的設(shè)備在功能、特性和運行效率上是否能夠滿足測試要求。超聲波檢測“T”形焊接接頭焊接缺陷，要研制和使用專用探頭，保證檢測精度，最終選用的探頭要具備良好的靈敏度和分辨率，對其進行調(diào)校時，要對比試塊進行設(shè)計，比試塊越實用、簡單，則探頭的調(diào)校越方便。經(jīng)過試驗分析，雙晶探頭在鋼熔性“T”形焊接接頭超聲波檢測中應(yīng)用更加具有技術(shù)優(yōu)勢，性能穩(wěn)定，能準(zhǔn)確探測T形焊接接頭未焊透缺陷部分。

（3）接頭結(jié)構(gòu)和干擾波分析

“T”形焊接接頭的超聲波檢測，主要是對其未焊透的焊縫和質(zhì)量缺陷部分進行檢測，“T”形焊接接頭在金屬件的加工制造中應(yīng)用較多，在實施質(zhì)量檢測的過程中，對于檢測問題要進行集中分析?！癟”形焊接接頭主要缺陷，使用常規(guī)探傷方法難以檢測出，甚至是無法實施檢測；“T”形焊接接頭焊縫表面有嚴(yán)重的干擾波影響，超聲波檢測容易發(fā)生信號干擾，導(dǎo)致最終的誤判或漏檢結(jié)果。對“T”形焊接接頭的結(jié)構(gòu)特性進行分析，了解超聲波幾何波發(fā)射情況，保證超聲波檢測技術(shù)的利用合理和聲波識別準(zhǔn)確。

2 超聲波檢測T形焊接接頭中未焊透缺陷方法研究

（1）分析缺陷規(guī)律

超聲波檢測“T”形焊接接頭中未焊透缺陷，對焊接缺陷規(guī)律和特點進行分析，對于提高超聲波檢測效率和檢測準(zhǔn)確性具有重要作用?！癟”形焊接接頭是由腹板和翼板兩部分焊接形成的，腹板上有焊接坡口，且“T”形焊接接頭焊縫中的未焊透缺陷包括未焊透缺陷、未熔合缺陷、裂紋缺陷、氣孔缺陷和夾雜缺陷等。焊縫中心位置一般是裂紋，與腹板形成45°夾角，而翼板熔合線附近則通常會有側(cè)裂紋，大多是呈層狀撕裂狀；翼板側(cè)面熔合線以及腹板熔合線附近可能會有焊趾裂紋；焊縫坡口鈍邊周邊會有氣孔、夾雜等。“T”形焊接接頭不同的焊接缺陷在不同位置，根據(jù)實際經(jīng)驗，分析缺陷規(guī)律，能夠有效提升超聲波缺陷檢測準(zhǔn)確度。

（2）焊接缺陷檢測方法

對T形焊接接頭的結(jié)構(gòu)特點和缺陷分布規(guī)律情況等進行綜合分析后，形成基本的檢測思路，然后選用合理的超聲波檢測方法檢出氣孔缺陷和夾雜缺陷。例如“T”形焊接接頭焊縫中的焊趾裂紋和裂紋缺陷比較靠近焊縫表面腹板，選擇K值探頭，應(yīng)用直射波實施檢測，對一二次的反射波結(jié)果進行計算、分析，獲得檢測最佳結(jié)果。而對于“T”形焊接接頭中的氣孔缺陷和夾雜缺陷等，由于方向敏感度不高，因而不管是翼板檢測還是腹板檢測，焊縫截面只要被聲束掃查到，使用常規(guī)的超聲波檢測方法，“T”形焊接接頭氣孔缺陷和夾雜缺陷檢出率均不低，符合超聲波檢測精度要求。

（3）探頭值設(shè)置

“T”形焊接是一種比較常見的焊接形式，這種焊接結(jié)構(gòu)也比較普遍，一些金屬構(gòu)件在制造中應(yīng)用“T”形焊接較為廣泛，由于“T”形焊接接頭的載能力較大，在工件制造和焊接過程中，需要重點控制和保證其焊接質(zhì)量。應(yīng)用超聲波檢測“T”形焊接接頭未焊透缺陷，要選擇探頭，使用細(xì)砂輪對檢測面的表面部位進行打磨，去除異物，分析耦合條件后，選擇2.5MHz的探頭頻率。近場區(qū)長度不能超過翼板厚度，這是因為翼板厚度有限，探頭晶片尺寸太大，會影響檢測操作，鋼型“T”形焊接接頭在結(jié)構(gòu)較大的情況下，翼板厚度為40mm～80mm，而腹板厚度在50mm～120mm，分析焊縫結(jié)構(gòu)、缺陷規(guī)律和坡口角度后，對斜探頭的K值進行選定，K值大小變化影響漏檢區(qū)大小。

結(jié)語

“T”形焊接是工業(yè)加工和工件制造中一種較為常見的焊接形式，“T”形焊接接頭是一個焊件的端面和另一個焊件的表面組成構(gòu)建成一個近似于直角形狀或者是直角的接頭，這種接頭的形式用途相當(dāng)于對接接頭作用。“T”形焊接接頭焊接，由于操作不當(dāng)問題，導(dǎo)致焊縫存在，或者是部分未完全焊透的地方存在質(zhì)量缺陷，對于這些焊接問題，要采用超聲波檢測，在探傷檢查中對其結(jié)構(gòu)特點以及主要缺陷位置等實施檢測分析。“T”形焊接接頭的缺陷檢測方法有磁粉檢測、射線檢測等，但是在實際檢測中，這些檢測方法操作不方便，采用超聲波檢測具有經(jīng)濟、便捷的技術(shù)優(yōu)勢。超聲波能量大，在介質(zhì)傳播中，指向性較為明確，并且在遇到異種介質(zhì)時，能夠自動發(fā)生波形轉(zhuǎn)換、超聲波折射和超聲波反射等，這些反射波反射回來后，能夠獲取探測結(jié)果?！癟”形焊接接頭中未焊透缺陷的超聲波檢測具有客觀、準(zhǔn)確的特點，在實踐中的檢測效果較好，因而具有進一步推廣應(yīng)用的價值。

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