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        某廠SCR脫硝噴氨自動(dòng)優(yōu)化

        2018-08-27 10:24:12劉江維
        機(jī)電信息 2018年24期
        關(guān)鍵詞:噴氨設(shè)定值自控

        劉江維

        (貴州鴨溪發(fā)電有限公司,貴州遵義563108)

        0 引言

        氮氧化物是大氣主要污染物之一,通常所說(shuō)的氮氧化物有多種不同形式,其中NO和NO2所占比例最大。研究表明,煤炭等化石燃料在高溫燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的NOx,火力發(fā)電機(jī)組在生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢氣是NOx的主要來(lái)源之一。近年來(lái),隨著環(huán)保要求的日益提高,低NOx燃燒技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足排放要求,環(huán)境污染問(wèn)題已經(jīng)成為火電行業(yè)發(fā)展的一個(gè)制約因素。在此背景之下,鴨溪電廠4×300 MW燃煤發(fā)電機(jī)組于2013年中開(kāi)始建設(shè)液氨SCR脫硝系統(tǒng),全部工程于2014年底完工。系統(tǒng)投運(yùn)之初,由于較為嚴(yán)格的環(huán)保指標(biāo)要求以及運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)的不足,經(jīng)常出現(xiàn)過(guò)量噴氨,日積月累,造成了空預(yù)器堵塞、尾部煙道腐蝕等后果,既不經(jīng)濟(jì)(液氨市場(chǎng)價(jià)已近3 000元/t)又影響機(jī)組安全運(yùn)行。

        基于以上現(xiàn)狀,公司成立專項(xiàng)小組,決定對(duì)脫硝噴氨自動(dòng)進(jìn)行全面優(yōu)化。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期對(duì)脫硝出口的濃度趨勢(shì)分析和對(duì)過(guò)往運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)得出:(1)目前單回路的自動(dòng)控制方式無(wú)法滿足脫硝出口濃度控制要求;(2)由于鍋爐負(fù)荷的變化、燃燒不穩(wěn),CEMS自動(dòng)吹掃、測(cè)量不準(zhǔn)(或不具備代表性)等因素帶來(lái)的擾動(dòng)不易克服且頻次較多;(3)濃度控制系統(tǒng)本身延遲較大,氨和氮的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間及取樣分析遲滯也對(duì)自控品質(zhì)造成了較大的影響。

        1 控制原理說(shuō)明

        脫硝噴氨自動(dòng)主流的控制策略有兩種,一種是固定摩爾比,即控制脫硝效率,這種方式在入口濃度變化很大時(shí),無(wú)法有效將出口NOx濃度控制在限值范圍之內(nèi),不能完全滿足本地環(huán)保要求,在此就不贅述;另一種方式是固定出口濃度控制,即將出口NOx濃度控制在限值范圍之內(nèi),這種方式既能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求,又可以減少氨耗量,有效控制脫硝運(yùn)行成本。

        SCR法脫硝是將氨類還原劑噴入煙氣中,利用催化劑將煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化為N2和H2O。由于NOx主要是以NO和NO2的形式存在(其中NO約占總量的95%),SCR法的主要化學(xué)方程式為:

        根據(jù)上面兩式可以得出SCR脫硝化學(xué)反應(yīng)中NH3和NOx的摩爾比值為:K=1/1×95%+2/1×5%=105/100??紤]到化學(xué)反應(yīng)的不完全充分性,其比值K取約數(shù)1,即1 mol的NH3和1 mol的NOx進(jìn)行反應(yīng)(實(shí)踐中通過(guò)經(jīng)驗(yàn)修正可以得到更為精確的比值K)。

        通過(guò)以上分析,可以建立如下自控模型:出口NOx濃度設(shè)定和入口濃度(折算后)的差值與煙氣流量的乘積,可以看作是需要脫除的NOx流量信號(hào);出口NOx濃度的過(guò)程值(折算值)和出口濃度設(shè)定值進(jìn)行比較,修正噴氨調(diào)門的輸出值來(lái)調(diào)節(jié)噴氨流量。由此可得到一個(gè)類似于串級(jí)控制的數(shù)學(xué)模型,其邏輯框圖如圖1所示。

        圖1 邏輯框圖

        2 現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化改進(jìn)

        上述控制策略在DCS組態(tài)運(yùn)行一段時(shí)間,經(jīng)觀察,雖然噴氨自動(dòng)效果得到了一定改善,但還是存在一些問(wèn)題,無(wú)法達(dá)到理想的控制效果。經(jīng)過(guò)不斷的分析、總結(jié)和嘗試,對(duì)自控系統(tǒng)做出如下改進(jìn):

        (1)為了克服CEMS取樣測(cè)點(diǎn)反吹帶來(lái)的擾動(dòng),將原來(lái)的反吹頻次由每2 h/次改為每4 h/次,同時(shí)設(shè)置儀表反吹保持功能并同步到DCS濃度測(cè)量邏輯上,即:反吹時(shí)濃度保持在反吹前一刻,至反吹完畢后恢復(fù)實(shí)際測(cè)量。另外,在保證反吹效果的同時(shí)盡量縮短反吹時(shí)間,有效地減小了反吹對(duì)自動(dòng)的影響。

        (2)為了克服負(fù)荷變化、燃燒變化、濃度變化等擾動(dòng)以及由于取樣分析延遲造成的遲滯,將負(fù)荷根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)折算成流量與實(shí)際檢測(cè)的流量進(jìn)行加權(quán)處理,既能減小流量測(cè)量波動(dòng)帶來(lái)的干擾,又可作為一個(gè)前饋信號(hào)輸入;通過(guò)比較鍋爐排煙溫度與入口濃度的關(guān)系,尋找合適的溫度信號(hào)作為前饋等手段讓調(diào)門動(dòng)作具有“預(yù)見(jiàn)性”;同時(shí),為縮短取樣分析時(shí)間,在滿足工藝的前提下對(duì)CEMS取樣管路進(jìn)行了最大限度地縮短,并適當(dāng)調(diào)節(jié)采樣流速來(lái)克服因取樣分析過(guò)程造成的系統(tǒng)延遲。

        (3)針對(duì)入口濃度單點(diǎn)測(cè)量不具備代表性,在脫硝每側(cè)入口煙道增加取樣測(cè)點(diǎn)并進(jìn)行混合,以提升抽取測(cè)量的代表性;加強(qiáng)對(duì)CEMS的巡檢(每天兩次)和對(duì)濃度、流量等表計(jì)的維護(hù),確保測(cè)量準(zhǔn)確可靠。

        3 取得的效果

        (1)自控品質(zhì)提升。

        穩(wěn)態(tài)時(shí),從CEMS監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)可以看出:出口NOx濃度參數(shù)平穩(wěn)且趨近于設(shè)定值(濃度控制在設(shè)定值±10 mg/Nm3之間)。

        擾動(dòng)時(shí),根據(jù)DCS歷史趨勢(shì)顯示,當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)擾動(dòng)后能在2~3個(gè)周期之內(nèi)調(diào)整回來(lái),趨近于設(shè)定值,如圖2所示。

        (2)基于自控品質(zhì)的提升,除設(shè)備異常外,投入自動(dòng)時(shí)可以確保不發(fā)生NOx均值超標(biāo)情況,從一定程度上解放了運(yùn)行人員,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

        圖2 DCS歷史趨勢(shì)圖

        (3)項(xiàng)目實(shí)施完成后,脫硝運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性得到顯著提升:2015年全年電能產(chǎn)品56.88億kW·h,脫硝氨耗0.852 g/kW·h;2016年全年電能產(chǎn)品43.06億kW·h,脫硝氨耗0.775 g/kW·h,脫硝氨耗有明顯的下降。按年發(fā)電量50億kW·h核算,可節(jié)約液氨成本50×108×(0.852-0.775)×10-6×3 000=1 155 000元。

        (4)過(guò)量噴氨的危害是在反應(yīng)過(guò)程中生成硫酸銨或硫酸氫銨,并在下游設(shè)備沉淀,導(dǎo)致腐蝕,存在安全隱患,但無(wú)法定量分析;本項(xiàng)目實(shí)施完成后,還未發(fā)生過(guò)因過(guò)量噴氨造成空預(yù)器堵塞、尾部煙道腐蝕的情況。

        (5)確保粉煤灰的品質(zhì)。過(guò)量噴氨會(huì)增加飛灰中的NH3化合物,改變飛灰品質(zhì),當(dāng)含量大于80 mg/kg就會(huì)影響飛灰的銷售和利用。

        4 結(jié)語(yǔ)

        SCR脫硝噴氨自動(dòng)優(yōu)化是對(duì)脫硝運(yùn)維的摸索和總結(jié),我們利用脫硝化學(xué)反應(yīng)物料平衡的原理,綜合考慮并確定了NH3和NOx的摩爾比,結(jié)合傳統(tǒng)的偏差控制,來(lái)建立模型;將流量測(cè)量結(jié)合機(jī)組負(fù)荷(指令)來(lái)確定NOx流量,進(jìn)一步核算總量,其優(yōu)點(diǎn)在于一定程度上克服了流量測(cè)量可能存在的不準(zhǔn)確性和波動(dòng)干擾,并具有一定的前饋功能;針對(duì)濃度控制系統(tǒng)的遲滯性(主要是煙氣取樣分析延遲),在鍋爐側(cè)尋找前饋信號(hào),追求濃度變化與噴氨流量變化在反應(yīng)區(qū)的時(shí)間一致性;充分考慮CEMS的測(cè)量、控制對(duì)自動(dòng)的影響,并將相關(guān)信息組態(tài)到自動(dòng)邏輯中,克服或盡可能地減小了干擾。通過(guò)該項(xiàng)目的實(shí)施,有效解決了鴨溪電廠噴氨自動(dòng)效果不好的問(wèn)題,一定程度上解放了運(yùn)行人員,更重要的是對(duì)于機(jī)組安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有顯著的提升效果,而且為煙氣達(dá)標(biāo)排放提供了可靠的技術(shù)保障。

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