王占彬

（三河發(fā)電有限責(zé)任公司，河北 三河 065201）

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電力需求增加。由于發(fā)電機(jī)的運(yùn)行將對整個(gè)機(jī)組的安全狀況產(chǎn)生直接影響，因此，發(fā)電機(jī)可以說是火力發(fā)電廠生產(chǎn)設(shè)備中關(guān)鍵的一個(gè)。而對于發(fā)電機(jī)運(yùn)行來說，發(fā)電機(jī)容量的提升導(dǎo)致產(chǎn)生的熱能也大幅度增加，可能會導(dǎo)致很多安全性問題。因此，要增加發(fā)電機(jī)容量首先要解決發(fā)電機(jī)冷卻技術(shù)問題。在對大型汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行冷卻時(shí)，冷卻介質(zhì)普遍選用氫氣。發(fā)電廠多采用的是氫冷發(fā)電機(jī)，該設(shè)備利用各種氫氣干燥器達(dá)到除濕冷卻的目的。氫氣作為冷卻介質(zhì)也存在很多缺點(diǎn)。除氫爆以外，發(fā)電機(jī)氫氣濕度超標(biāo)，也可能造成損失。比如，曾出現(xiàn)過幾十起氫冷發(fā)電機(jī)定子端部絕緣擊穿的案例，這就是氫氣濕度超標(biāo)使得發(fā)電機(jī)絕緣水平下降導(dǎo)致的。同時(shí)氫氣濕度超標(biāo)還有可能使得轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)及其附屬部件的腐蝕加快，這樣的案例也有多起，表現(xiàn)為機(jī)組護(hù)環(huán)受到應(yīng)力侵蝕而腐壞。另外，如果氫氣濕度超標(biāo)，那么發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體的比重增大，將使發(fā)電機(jī)通風(fēng)損耗增大，考慮極限值，全國將多耗幾十萬甚至幾百萬千瓦時(shí)的電能，這是很大的資源浪費(fèi)。因此，有必要嚴(yán)格降低氫氣含水量，以確保發(fā)電機(jī)運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。近年來，不少制造廠家、發(fā)電廠和相關(guān)研究人士都致力于這方面的研究和治理。

1 概述

發(fā)電機(jī)干燥器是用于電站發(fā)電機(jī)組的除濕設(shè)備，其功能實(shí)質(zhì)上是專門用來除去氫冷發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫氣中的水蒸氣，干燥氫氣進(jìn)而冷卻產(chǎn)生大量熱量的發(fā)電機(jī)，保證發(fā)電機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

氫氣干燥器按照除濕方法不同可以分為兩類，一是冷凝式干燥器，二是吸附式干燥器。冷凝式干燥器又可以分為兩類，一類使用半導(dǎo)體制冷，通常稱作電子制冷式氫氣除濕器，第二類使用機(jī)械設(shè)備制冷，通常稱作冷凝式除濕器。它們二者的共同點(diǎn)是通過冷卻的方式將氫氣中所含的水化作霜或露的狀態(tài)，然后再把霜或露形態(tài)的水排去，使氫氣中的含水量降低。吸附式干燥器不同之處在于，其內(nèi)部裝有具有極強(qiáng)吸水能力的干燥劑，利用干燥劑實(shí)現(xiàn)除濕的效果。

三河發(fā)電廠二期工程安裝有2臺300MW發(fā)電機(jī)組，發(fā)電機(jī)由東方電機(jī)股份有限公司制造，型號為QFSN-300-2-20B，采用水-氫-氫冷卻方式，即定子水冷，轉(zhuǎn)子與定子鐵心氫內(nèi)冷。三河發(fā)電廠二期工程兩臺機(jī)組供氫都是由北京京輝氣體有限公司所供純氫氫氣瓶來完成。發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫氣除濕是由牡丹江市北方電站設(shè)備有限公司生產(chǎn)的XFG-1F型吸附式氫氣干燥器（內(nèi)部裝有AL2O3）24小時(shí)不停工作來完成。

2 二期發(fā)電機(jī)氫氣干燥器工作原理

XFG-1F型吸附式氫氣干燥器，是一種以活性氧化鋁為干燥劑的連續(xù)運(yùn)行雙塔式自動(dòng)再生氫氣干燥裝置，利用活性氧化鋁的性能特點(diǎn)去除氫氣中的水分，一個(gè)干燥塔吸濕，另一個(gè)塔再生，循環(huán)交替，從而實(shí)現(xiàn)氫氣的連續(xù)干燥。干燥塔內(nèi)部的電加熱器加熱，將水分蒸發(fā)為氣體，再通過底部的風(fēng)扇產(chǎn)生動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)蒸汽運(yùn)動(dòng)到冷卻器，蒸汽又被冷卻為液態(tài)，然后從疏水閥流出。整個(gè)工作流程在PLC的檢測下進(jìn)行，并且在一個(gè)周期結(jié)束后，由PLC控制實(shí)現(xiàn)兩個(gè)干燥塔工作狀態(tài)的切換。

XFG-1F型氫氣干燥器實(shí)現(xiàn)氫氣干燥功能主要依靠活性氧化鋁?；钚匝趸X常溫狀態(tài)下為固體，當(dāng)塔內(nèi)放滿活性氧化鋁時(shí)，由于其高疏松度和高吸附性，氫氣在干燥塔內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，氫氣中所含的水分將被活性氧化鋁吸附，從而達(dá)到除濕的效果。吸收水分以后，可利用干燥器底部的電加熱器將活性氧化鋁進(jìn)行加熱處理，使水分蒸發(fā)，從而重新獲得吸附能力，而產(chǎn)生的水蒸氣通過氫氣帶到冷卻管冷卻排出。通過這種手段，可以實(shí)現(xiàn)活性氧化鋁的重復(fù)使用，而且在加熱處理的過程中，活性氧化鋁的除濕力不會發(fā)生損耗，從這一方面來說具有很大的優(yōu)越性。除了很強(qiáng)的吸收能力以外，活性氧化鋁不具毒性，且活躍度低，不容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，狀態(tài)較為穩(wěn)定，因此，在工業(yè)生產(chǎn)過程中經(jīng)常使用活性氧化鋁作為干燥劑，相對安全穩(wěn)定。

3 二期發(fā)電機(jī)除濕控制系統(tǒng)的缺點(diǎn)

三河電廠二期發(fā)電機(jī)目前使用的是比較老型的XFG-1F型發(fā)電機(jī)吸附式氫氣干燥器，導(dǎo)致系統(tǒng)在電氣控制方面存在以下主要缺點(diǎn)。

（1）采用交流接觸器控制運(yùn)轉(zhuǎn)回路，動(dòng)作時(shí)會產(chǎn)生電火花，如果存在氫氣泄漏時(shí)，會引燃?xì)錃?，產(chǎn)生事故。同時(shí)，交流接觸器線圈通、斷電時(shí)會產(chǎn)生浪涌電流，容易造成PLC輸出接點(diǎn)的損壞。

（2）控制電路和PLC軟件功能比較落后，在正常情況下，能控制設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，但在非正常情況下則存在一些問題。

①設(shè)備在運(yùn)行中突然斷電短時(shí)間又復(fù)電后，運(yùn)行狀態(tài)復(fù)位到初始運(yùn)行狀態(tài)，由于控制開關(guān)處于“運(yùn)行”位置，因此會重新運(yùn)行，如果斷電前運(yùn)行在相反的工作狀態(tài)，如A塔加熱再生，B塔吸濕運(yùn)行，復(fù)電后工作狀態(tài)復(fù)位到初始運(yùn)行狀態(tài)的A塔吸濕運(yùn)行，B塔加熱再生，從而將內(nèi)部高溫再生中的塔置于吸濕回路中，使高溫、高濕的水汽直接進(jìn)入發(fā)電機(jī)，對發(fā)電機(jī)造成危害。

②在再生循環(huán)風(fēng)機(jī)故障或冷卻水不流通時(shí)，高溫再生的塔在定時(shí)冷卻時(shí)間內(nèi)不能被冷卻下來，內(nèi)部仍然是高溫，再生放出的水汽也無法排出，設(shè)備仍然會按照預(yù)定的程序定時(shí)切換工作狀態(tài)，從而使再高溫、高濕的水汽直接進(jìn)入發(fā)電機(jī)，對發(fā)電機(jī)造成危害。這種危害由于設(shè)備不報(bào)警，通常不能被立即發(fā)現(xiàn)，可能對發(fā)電機(jī)造成持續(xù)的危害，甚至影響發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行，安全隱患很大（2009年4月，三河電廠曾出現(xiàn)過再生氣流控制閥人為誤關(guān)，造成干燥劑再生時(shí)產(chǎn)生的水汽頻繁打入發(fā)電機(jī)內(nèi)部）。

③由于采用兩塊溫度調(diào)節(jié)儀表分別顯示和控制兩個(gè)塔的加熱溫度，溫度調(diào)節(jié)儀表設(shè)置不當(dāng)或發(fā)生損壞時(shí)，內(nèi)置加熱器會失控，不斷電一直加熱，不可靠，不安全。

④由于每個(gè)溫度調(diào)節(jié)儀表僅有2個(gè)輸出接點(diǎn)，一個(gè)接點(diǎn)用于控制加熱溫度，另一個(gè)接點(diǎn)用于高溫報(bào)警，因此，不能測量再生塔再生冷卻時(shí)溫度是否冷卻下來。不能正常冷卻時(shí)，造成高溫、高濕的水汽直接進(jìn)入發(fā)電機(jī)，對發(fā)電機(jī)造成危害的情況。

⑤內(nèi)置風(fēng)機(jī)常轉(zhuǎn)（設(shè)備通電后一直運(yùn)轉(zhuǎn)），不會在不需要的時(shí)候自動(dòng)停止，造成風(fēng)機(jī)使用壽命低，損壞率高。

⑥運(yùn)行中需要重新操作啟動(dòng)時(shí)，同樣可能會自動(dòng)將高溫塔置于吸濕回路運(yùn)行，造成高溫高濕的氫氣直接流回發(fā)電機(jī)，對發(fā)電機(jī)不良影響較大。

⑦內(nèi)置風(fēng)機(jī)或加熱器斷路時(shí)不能報(bào)警，往往發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣濕度明顯上升后才知發(fā)生故障等。

⑧無法自動(dòng)控制發(fā)電機(jī)內(nèi)部露點(diǎn)溫度，容易出現(xiàn)發(fā)電機(jī)內(nèi)部露點(diǎn)溫度過低，損壞絕緣的現(xiàn)象。目前，運(yùn)行人員仍手動(dòng)控制發(fā)電機(jī)內(nèi)部露點(diǎn)溫度。

（3）自動(dòng)排水器在使用一段時(shí)間后就可能發(fā)生堵塞，且堵塞滯后無法直觀發(fā)現(xiàn)。電廠基建投產(chǎn)初期，就出現(xiàn)過自動(dòng)排水器堵塞，造成內(nèi)部風(fēng)機(jī)整體被淹現(xiàn)象。

（4）人機(jī)界面為文本式，程序過于簡單，功能有限，不能人機(jī)交互，工作人員無法從界面觀察到設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，即使在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，工作人員也無法獲得警報(bào)，操作和參數(shù)設(shè)置都需經(jīng)過認(rèn)真學(xué)習(xí)后才能操作。

4 故障原因、安全隱患排查分析

4.1 露點(diǎn)溫度超標(biāo)原因排查

針對廠內(nèi)發(fā)電機(jī)氫氣偶爾出現(xiàn)露點(diǎn)溫度超標(biāo)的情況，對可能的原因進(jìn)行排查分析。

（1）潤滑油系統(tǒng)的影響

三河電廠發(fā)電機(jī)使用的是吸附式氫氣干燥器，配備了密封油系統(tǒng)以防止氫氣外泄。但是，密封油不能保證完全密封，或者密封油本身所帶的水分可能會流入發(fā)電機(jī)，加大氫氣含水量。于是針對密封油系統(tǒng)進(jìn)行檢測，結(jié)果顯示到氫氣干燥器24小時(shí)連續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，且發(fā)電機(jī)膛內(nèi)露點(diǎn)溫度一直低于-2.5℃。因此，基本可以排除潤滑油系統(tǒng)的影響。

（2）氫氣來源的影響

二期發(fā)電機(jī)所用氫氣來自北京京輝氣體有限公司提供的99.9%純氫氫瓶，其露點(diǎn)溫度為-45℃。氫氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)前首先要經(jīng)過前置過濾器和后置過濾器，濾除氫氣內(nèi)部的水分、油脂、灰塵等雜質(zhì)，因此，氫氣來源不是造成氫氣露點(diǎn)溫度超標(biāo)的主要原因。

（3）氫冷器和定冷水管路的影響

發(fā)電機(jī)定子線圈的冷卻是由定子冷卻水來完成。本體內(nèi)部氫氣的冷卻是由4組氫氣冷卻器來完成，其內(nèi)部水壓為0.18MPa～0.2MPa＜0.25MPa。在上述壓力作用下，管道內(nèi)的水分不會滲入發(fā)電機(jī)，因此認(rèn)為氫冷器不是加大氫氣含水量的主要原因。

（4）發(fā)電機(jī)干燥器的影響

發(fā)電機(jī)配有一臺XFG-1F型吸附式氫氣干燥器。干燥器通過雙塔交替工作實(shí)現(xiàn)24h連續(xù)干燥。當(dāng)一個(gè)干燥塔對發(fā)電機(jī)氫氣進(jìn)行除濕時(shí)，另一個(gè)干燥塔內(nèi)干燥劑在進(jìn)行再生工作。針對發(fā)電機(jī)干燥器進(jìn)行調(diào)查，從電廠機(jī)組人員記錄的各裝置部位溫度數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，雙塔工作狀態(tài)進(jìn)行置換時(shí)，氫氣干燥器出口氫氣露點(diǎn)溫度瞬間升高，其值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于發(fā)電機(jī)內(nèi)部露點(diǎn)溫度。因此，認(rèn)為發(fā)電機(jī)干燥器的故障造成了發(fā)電機(jī)膛內(nèi)露點(diǎn)溫度超標(biāo)。

排查得知?dú)錃饴饵c(diǎn)溫度超標(biāo)不符合電力工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是由于發(fā)電機(jī)氫氣干燥器無法正常工作，這無疑會給發(fā)電機(jī)的運(yùn)行甚至電廠的運(yùn)行帶來很大的隱患。

4.2 其他潛在安全隱患分析

由于二期發(fā)電機(jī)原有設(shè)計(jì)理念陳舊，現(xiàn)已無法滿足發(fā)電機(jī)整體安全運(yùn)行穩(wěn)定性，除了已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的問題外，還能存在一些潛在隱患，如氫爆等。下面對發(fā)電機(jī)未暴露的潛在隱患進(jìn)行具體分析，從而使優(yōu)化更全面、系統(tǒng)。

（1）氫爆隱患。XFG-1F型氫氣干燥器控制箱與兩個(gè)塔連接線路之間有保護(hù)管。當(dāng)氫氣干燥器塔內(nèi)接線柱密封老化損壞后，塔內(nèi)氫氣將通過保護(hù)管直接進(jìn)入到控制箱內(nèi)部，造成控制箱內(nèi)部氫氣純度波動(dòng)。當(dāng)控制箱內(nèi)氫氣波動(dòng)至4%及以上，而此時(shí)，如果控制箱內(nèi)部加熱器切換（再生塔加熱器的投停使用的是普通接觸器控制），將使接觸器觸點(diǎn)部位產(chǎn)生電火花，引起氫爆。

（2）發(fā)電機(jī)絕緣開裂隱患。由于氫氣干燥器運(yùn)行方式單一，并未與發(fā)電機(jī)內(nèi)部露點(diǎn)值形成閉環(huán)控制，常將發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫氣濕度數(shù)值降至規(guī)定范圍（-14℃）以內(nèi)，這嚴(yán)重影響發(fā)電機(jī)內(nèi)部定子繞組絕緣運(yùn)行工況，長期這樣運(yùn)行易導(dǎo)致發(fā)電機(jī)絕緣開裂損壞。XFG-1F氫氣干燥器從投產(chǎn)到升級改造前，由于其除濕效果很好（只能單純地進(jìn)行除濕，其濕度超過下限的情況下（-14℃）時(shí)，只能進(jìn)行人為手工停運(yùn)。發(fā)電機(jī)內(nèi)部絕緣在超標(biāo)的情況下運(yùn)行。（一般每隔七天都要進(jìn)行停運(yùn)操作，有時(shí)運(yùn)行人員忘記關(guān)注也可能造成超過七天以上都在超標(biāo)的時(shí)候運(yùn)行）。

分析上述絕緣出現(xiàn)裂紋的原因是氫氣露點(diǎn)溫度過低引起的，時(shí)長超過-14℃運(yùn)行，且運(yùn)行時(shí)間較長，一般1～3天才發(fā)現(xiàn)，并人為手動(dòng)停止運(yùn)行。

（3）塔內(nèi)積水損壞電機(jī)隱患。氫氣干燥器整體管路采用純金屬設(shè)計(jì)，其正常運(yùn)行中無法正常觀察到內(nèi)部有無積水現(xiàn)象。當(dāng)自動(dòng)排水器在使用一段時(shí)間后，可能發(fā)生堵塞現(xiàn)象，造成塔內(nèi)積水。水位達(dá)到一定高度后，將會造成塔內(nèi)風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)水損壞。

（4）工作人員操作不當(dāng)，易造成高濕氣體進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部造成損害。氫氣干燥器在運(yùn)行中突然斷電短時(shí)間又復(fù)電后，運(yùn)行狀態(tài)復(fù)位到初始運(yùn)行狀態(tài)，由于控制開關(guān)處于“運(yùn)行”位置，因此會重新運(yùn)行。如果斷電前運(yùn)行在相反的工作狀態(tài)，A塔加熱再生，B塔吸濕運(yùn)行，復(fù)電后工作狀態(tài)復(fù)位到初始運(yùn)行狀態(tài)的A塔吸濕運(yùn)行，B塔加熱再生，從而將內(nèi)部高溫再生中的塔置于吸濕回路中，使高溫、高濕的水汽直接進(jìn)入發(fā)電機(jī)，對發(fā)電機(jī)造成危害。

5 治理方案

（1）為避免發(fā)電機(jī)干燥器運(yùn)行過程中，氫氣進(jìn)入到控制箱內(nèi)部，現(xiàn)將控制箱進(jìn)行整體微正壓封閉，并采用新型固體繼電器開關(guān)替換原有接觸器，實(shí)現(xiàn)無觸點(diǎn)化控制，從根源上避免“氫爆”現(xiàn)象的發(fā)生。

（2）采用西門子SIMATIC S7-CPU224型PLC和溫度模擬量輸入模塊，將發(fā)電機(jī)露點(diǎn)溫度信號直接引入PLC進(jìn)行全程監(jiān)控，通過閉環(huán)控制更加準(zhǔn)確地將發(fā)電機(jī)露點(diǎn)控制在規(guī)定范圍內(nèi)（-2.5～-14℃），減少人員的干預(yù)，提高氫氣系統(tǒng)整體可靠性。

（3）在發(fā)電機(jī)干燥器底部安裝水位在線監(jiān)測裝置。當(dāng)自動(dòng)排水器發(fā)生堵塞，積水進(jìn)入到在線監(jiān)測裝置后，監(jiān)測器將會發(fā)出報(bào)警并停運(yùn)發(fā)電機(jī)干燥器。

（4）采用最新的功能完善的控制程序，該控制程序集多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和細(xì)節(jié)控制的改進(jìn)，無論如何操作和頻繁斷電，設(shè)備都能對所有的運(yùn)行情況和故障情況進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷和控制，配合人機(jī)界面進(jìn)行顯示和控制。

（5）采用高分辨率全彩色7英寸大屏幕觸控式“人機(jī)界面”，配合功能完備的操作軟件，可以直觀反映設(shè)備運(yùn)行狀況，并在異常情況下發(fā)出警報(bào)，簡單操作后便能夠?qū)錃夂靠刂圃谧顑?yōu)范圍。

6 節(jié)能優(yōu)化設(shè)計(jì)

針對現(xiàn)有隱患進(jìn)行有效治理的同時(shí)，對發(fā)電機(jī)干燥器控制箱內(nèi)部程序進(jìn)行優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)不錯(cuò)的節(jié)能效果。

（1）調(diào)整塔內(nèi)再生加熱器溫度，既達(dá)到正常保持發(fā)電機(jī)內(nèi)部濕度，又減少加熱器投運(yùn)時(shí)間。經(jīng)多方試驗(yàn)證明，活性氧化鋁在180℃可完全再生。目前XFG-1F型控制箱將加熱溫度設(shè)定在200℃。按照再生塔三秒鐘升高0.1℃測算，可減少加熱器投入時(shí)間為10分鐘，每個(gè)再生過程中（再生過程為8小時(shí)），可節(jié)約1.064kW×0.1667h=0.177度電。每年可節(jié)約0.177×365×24/8=194.18度電。比如在天氣干燥的冬季，發(fā)電機(jī)內(nèi)部濕度相對平穩(wěn)，可降低活性氧化鋁的再生溫度，達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能的目的。

（2）縮短塔內(nèi)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間，節(jié)約電機(jī)消耗電能，延長發(fā)電機(jī)壽命。干燥器每個(gè)塔均安裝有一臺風(fēng)機(jī)，現(xiàn)有風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式為24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)出口壓差1kPa。當(dāng)干燥器的一個(gè)塔處于除濕狀態(tài)時(shí)，該塔進(jìn)出口壓差10kPa遠(yuǎn)大于風(fēng)機(jī)本身產(chǎn)生的進(jìn)出口壓差1kPa。由此推斷，在該塔處于干燥器時(shí)，可以停運(yùn)該電機(jī)運(yùn)行。按照每天單側(cè)塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行測算，可節(jié)約0.5kW×24=12度電，每年可節(jié)約365×12=4380度電。同時(shí)延長了塔內(nèi)風(fēng)機(jī)壽命1倍。

7 運(yùn)行效果

由下圖1可以看出，氫氣干燥器改造完成后，發(fā)電機(jī)膛內(nèi)露點(diǎn)溫度值運(yùn)行穩(wěn)定，能夠自動(dòng)控制干燥器啟停，有效保障發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)運(yùn)行可靠性，氫氣干燥器隱患排查處理優(yōu)化的效果是有效良好的。

圖1 發(fā)電機(jī)膛內(nèi)氫氣露點(diǎn)曲線

處于秋冬交接季節(jié)時(shí)，空氣濕度低，干燥器在自動(dòng)控制狀態(tài)（目前露點(diǎn)溫度控制在-12℃停運(yùn)，-6℃啟動(dòng)；加熱器最高溫度限制在160℃）下，月干燥器正常除濕工作約3天，其月節(jié)約電量較改造前可節(jié)約：27（每月運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)）×24（電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)）×0.5kW（電機(jī)功率）+27（每月運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)）×12（加熱器投運(yùn)小時(shí)數(shù)）×1.064kW（加熱器功率）=668.736kW×h。

改進(jìn)前，發(fā)電機(jī)干燥器內(nèi)部風(fēng)機(jī)電機(jī)處于常轉(zhuǎn)狀態(tài)，使用壽命一般為1.5年。而更換一臺電機(jī)費(fèi)用在逐年升高，目前，一臺電機(jī)的價(jià)格大概在2萬元。現(xiàn)在改進(jìn)之后，電機(jī)的使用壽命可達(dá)到5年。

8 結(jié)論

發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫氣露點(diǎn)溫度的大小直接影響到氫冷發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行，甚至還會損壞發(fā)電機(jī)內(nèi)部絕緣結(jié)構(gòu)。因此在機(jī)組的正常運(yùn)行過程中，將干燥器運(yùn)行狀態(tài)由人為干預(yù)更改為自動(dòng)閉環(huán)控制，避免了發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫氣露點(diǎn)溫度失控，使發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行得到保證。同時(shí)，通過氫氣干燥器控制箱改造，消除了設(shè)備運(yùn)行中的隱患，減少了工作人員工作量；優(yōu)化了運(yùn)行方式，達(dá)到了節(jié)能的效果。

9 鞏固措施

發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫氣露點(diǎn)溫度可能會對氫冷發(fā)電機(jī)的安全性產(chǎn)生直接影響，甚至還可能會導(dǎo)致發(fā)電機(jī)內(nèi)部絕緣結(jié)構(gòu)損壞。因此在機(jī)組的正常運(yùn)行過程中，將干燥器運(yùn)行狀態(tài)由人為干預(yù)更改為自動(dòng)閉環(huán)控制，避免了發(fā)電機(jī)內(nèi)部氫氣露點(diǎn)溫度失控，使發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)行得到保證。同時(shí)，通過氫氣干燥器控制箱改造，消除了設(shè)備運(yùn)行中的隱患，減少了工作人員工作量；優(yōu)化了運(yùn)行方式，達(dá)到了節(jié)能的效果。

氫氣干燥器改造完成后，只對運(yùn)行和檢修班組人員進(jìn)行了口頭操作說明，并未進(jìn)行詳細(xì)說明改造原因、改造部位等情況。下一步，我們將利用現(xiàn)場講解等方式，對改造原因、改造部位進(jìn)行說明，并細(xì)化定期工作、檢修規(guī)程、故障原因查找分析等編制工作，有效保障氫氣干燥器改造后安全穩(wěn)定運(yùn)行。