吳柏惠 廖花妹

摘 要：本文分析了一種陶瓷粉料的制備方法，從原料的配料、入球、球磨、過篩除鐵、噴霧干燥制粉等工藝進行科學的把控，對提高陶瓷制粉效率、質(zhì)量和降低能耗有積極的影響。

關(guān)健詞：陶瓷粉料；制備方法；效果

1 前言

目前，陶瓷材料是用天然或合成化合物經(jīng)過成形和高溫燒結(jié)制成的一類無機非金屬材料。它具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點?，F(xiàn)有的陶瓷粉料的制備方法主要由配料、球磨、除鐵、均化、噴霧干燥制粉等工序組成。目前的制備方法主要存在以下缺陷：沒有對制備過程的中間產(chǎn)物的質(zhì)量進行把控，導(dǎo)致每個步驟獲得的中間產(chǎn)物質(zhì)量不均勻，直接影響下一步驟的加工效率，例如粉碎后的漿料水分和流速的過低或過高，都不利于噴霧造粒的效率最大化。每個步驟都沒有科學地進行把控，綜合起來造成連鎖反應(yīng)，使得粉料加工過程復(fù)雜，生產(chǎn)粉料的效率低、質(zhì)量低，最終導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量有缺陷。

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本方案的目的在于提供一種陶瓷粉料的制備方法，該制備方法提高了陶瓷粉料的制備效率，能耗小，效率高。

為實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種陶瓷粉料的制備方法，包括：

（1）將原料配送得到預(yù)配料的步驟；

（2）將預(yù)配料粉碎化漿得到漿料的步驟；

（3）對漿料進行過篩和除鐵的步驟；

（4）對過篩和除鐵后的漿料進行噴霧造粒的步驟。

2 試驗內(nèi)容

2.1實驗設(shè)備和原料

實驗設(shè)備主要包括順德市華研工控有限公司喂料機、佛山市南海偉發(fā)陶瓷機械廠球磨機、佛山市宏山陶瓷機械廠噴霧塔、佛山市精研機電有限公司除鐵機、江西萍鄉(xiāng)億鑫高科陶瓷有限公司中高鋁球等。所用原料為建筑陶瓷生產(chǎn)所需的常規(guī)原材料（泥、砂和石粉按規(guī)定比例搭配）。

2.2粉料制備過程

2.2.1 配料

（1）鏟車操作前必須嚴格檢查各主要部件是否完好，各個部件是否能正常運作。

（2）配料時要根據(jù)當班班長要求，看清楚配料單的名稱和所進料的名稱是否相同，根據(jù)配料單的順序由上而下，嚴格按照配料單規(guī)定的名稱倉號、數(shù)量進行配料，鏟料時誤差控制在±20 kg范圍內(nèi)，少的補足，多的要鏟出，剩余的原料應(yīng)退回原來的泥砂倉。

（3）鏟車鏟料到喂料機前必須檢查喂料秤是否回零，回零后才能進料。如果發(fā)現(xiàn)喂料機故障時要及時報修，并停止配料。

（4）大塊的坭砂要用鏟齒先砸碎，大塊的石頭要另外鏟開，不能入喂料機，以防止砸壞喂料機。

（5）投料時要先看喂料機坑底和喂料機前及喂料斗內(nèi)是否有人，無人時，才能開始投料，并且要防止鏟車碰撞喂料機。

（6）鏟車停機時，鏟斗必須平放于地面，并稍施向下的壓力，絕不允許鏟斗長期懸空停放，操作手柄要撥到停車位置，先拿走鑰匙，再關(guān)閉電源開關(guān)，然后檢查各部件是否正常。異常時需要及時報修。

（7）下雨天鏟車配料過程中，因為泥砂料水分的不穩(wěn)定，泥砂會部分流失，尤其是對露天倉泥砂料，鏟車司機鏟料時，要求鏟車鏟斗在離水面30 cm以上位置鏟料，盡量避免鏟水浸泡的原料，以防止鏟斗中鏟有多余的水分，導(dǎo)致配方的失真。

（8）配料時按原料的性質(zhì)分層疊加進喂料機內(nèi)；其中，原料按砂質(zhì)料、輕質(zhì)料、黏土和化工料的順序從下往上疊加。防止運送過程揚起灰塵，也避免了黏土黏連在輸送帶上。

2.2.2 入球

（1）入球前必須檢查各輸送帶能否正常運轉(zhuǎn)，并測量即將入球球石空位是否足夠，如球石不夠通知班長，要求鏟車工鏟球石和原材料一并入球。

（2）入球時必須清楚知道該球生產(chǎn)什么料，在入料過程中遇到的坭塊中夾雜著的樹根和木塊，要隨時取出，并且每一球出漿前和球磨轉(zhuǎn)動一小時后停機，打撈浮木和其它雜物。

（3）球磨除入料之外，還需要加入水和化工原料，必須嚴格按工藝要求添加各種化工原料，并保證加水量的準確性。

（4）需要加入色料時，應(yīng)看清色料編號、種類、重量，檢查每球的入色料量和種類是否與配料單相符。

（5）在入料過程中輸送帶掉落的原材料必須每球清干凈入球，才能轉(zhuǎn)入下一球，以保證下一球的準確性。

（6）待全部料入完后，必須在佩帶安全帶的前提下，將球磨機大球塞、小球塞安裝并緊固。

（7）當球磨達到規(guī)定時間，需取漿檢測，看是否符合工藝要求，取漿時要注意球磨機是否停穩(wěn)，開啟小球塞時必須注意兩螺母要慢慢擰開，待磨機內(nèi)氣流排盡后將小球蓋取出，放于樓面，不能放置球磨機上，最后用漿筒取漿檢測。如檢測合格，裝置放漿閥，并將入球塞打開，待放漿。

2.2.3 球石級配

在實驗中，我們采用不同的球石級配，相同的球磨時間和原料組成觀察球磨后漿料細度（漿料不能通過250目篩的比例），通過檢測球磨后的漿料細度來判斷球磨效果（見表1）。從表1中，我們可以看出3#的球石級配取得比較好的效果，據(jù)此我們把球磨機中Ф30：Ф40：Ф50：Ф60規(guī)格的球石比例設(shè)定為20%：35%：35%：10%。

2.2.4 球磨轉(zhuǎn)速

為了實現(xiàn)球石產(chǎn)生較大的球磨作用，需要球石在沿著球磨機的壁筒剛好上升到最高點落下來才可以實現(xiàn)，這就需要球磨機具有合適的轉(zhuǎn)動速度。在實驗中，我們通過調(diào)整變頻器的頻率來實現(xiàn)對球磨機轉(zhuǎn)速的控制。我們采用相同的原料，相同的球石級配，讓球磨機在不同的頻率下運行10 h，然后檢測球磨后漿料的細度，細度越小表示球磨效果越好，一般球磨機的轉(zhuǎn)速保持在10 ～ 15 rpm。從表2中我們可以看出2#的效果最好，因此我們把球磨機的轉(zhuǎn)速定為12 rpm。

2.2.5 料水比

球磨機的料、球、水三者比例，對球磨機的運行效率有非常重要的影響。通過球石的設(shè)置結(jié)合預(yù)配料球石：水的體積比例設(shè)置，球磨效率最高，漿料的含水率、流速符合噴霧造粒的要求。球磨機的加水量取決于泥漿流動性的要求，為了節(jié)約能源，在保證泥漿流動性的前提下，盡可能降低泥漿的水分，以降低后續(xù)噴霧干燥工序的能耗。水分取決于原材料的使用量和種類，以及所使用的減水劑的性能和加入量。一般陶瓷廠的漿料參數(shù)要求：含水率為32 ～ 35%，流速為30 ～ 80 s，比重為1.69 ～ 1.74 g/mL。在實驗中，我們采用不同的料水比，相同的球磨時間和原料組成觀察球磨后漿料的流速、比重、含水率。從表3可以看出2#的效果最好，能夠滿足下一步工序的要求；1#因流速大，漿料很難進入噴霧塔，無法造粒；3#水分高，耗能大。

2.2.6 過篩除鐵

本方法采用除鐵槽和電磁除鐵器相結(jié)合，除鐵效率更高，漿料中的鐵雜質(zhì)基本上可以解決。

2.2.7 噴霧干燥造粒

噴霧干燥的質(zhì)量指標主要有粉料的含水率，顆粒級配。不同的含水率和顆粒級配對下一步工序——壓機都有重要的影響。通過實驗，不同的粉料含水率和顆粒級配對產(chǎn)品有不同的結(jié)果。表4中2#和表5中3#產(chǎn)品的效果較好。

3 結(jié)論

本文闡述了陶瓷粉料在制備過程中需要注意的關(guān)鍵點，通過對各個工序進行科學的安排和操作，有利于提高陶瓷粉料的制備效率、降低能耗，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

參考文獻

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