羅玉民，齊英杰

(河北力科紡織有限責(zé)任公司，河北 滄州 061600)

0 引言

并條機(jī)可減少紗疵和成紗質(zhì)量不勻，提高棉條均勻混合度，改善棉條條干，提升產(chǎn)品品質(zhì)[1-2]。近年來(lái)，各種新技術(shù)的引入使并條機(jī)具有條干自調(diào)勻整、粗節(jié)疵點(diǎn)自動(dòng)監(jiān)控、牽伸全自動(dòng)調(diào)節(jié)、牽伸羅拉隔距半自動(dòng)調(diào)節(jié)等智能化系統(tǒng)[3]。河北力科紡織有限責(zé)任公司購(gòu)進(jìn)的RSB-D45C型高速并條機(jī)配有人機(jī)對(duì)話、自調(diào)勻整和變頻調(diào)速等在線檢測(cè)與調(diào)整技術(shù)，現(xiàn)結(jié)合實(shí)際使用情況，對(duì)其故障處理和日常維護(hù)進(jìn)行探討。

1 故障分析及解決措施

1.1換筒后斷頭纏膠輥及解決措施

RSB-D45C型并條機(jī)15號(hào)車頻繁出現(xiàn)換筒后斷頭纏膠輥問(wèn)題，擋車不便且影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。筆者經(jīng)長(zhǎng)期觀察及試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)纏膠輥是由于換筒后棉網(wǎng)經(jīng)過(guò)牽伸區(qū)在集束器處被拉斷返花所致，而棉網(wǎng)拉斷則是由于換筒棉條切斷形成細(xì)節(jié)所致；將棉條切斷裝置關(guān)閉后，斷頭纏膠輥問(wèn)題得到解決。

解決措施：對(duì)“棉條切斷長(zhǎng)度”進(jìn)行試驗(yàn)性調(diào)節(jié)，當(dāng)切斷長(zhǎng)度由28 mm調(diào)至25 mm后，斷頭有所改善，但仍存在；繼續(xù)以每檔1 mm調(diào)節(jié)，將切斷長(zhǎng)度由24 mm逐步調(diào)至最小值20 mm時(shí)，效果仍不理想。之后，將15號(hào)車與相鄰14號(hào)車的膠輥進(jìn)行對(duì)調(diào)，結(jié)果15號(hào)車仍存在纏繞問(wèn)題，而14號(hào)車無(wú)該問(wèn)題，故排除膠輥的因素。最后，調(diào)整前張力大小，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間觀察，擋車工反映開(kāi)車正常。試驗(yàn)結(jié)果表明，換筒后斷頭纏繞膠輥問(wèn)題與棉條切斷長(zhǎng)度及前張力大小設(shè)定有關(guān)，通過(guò)對(duì)其相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可解決換筒后斷頭纏膠輥問(wèn)題。

1.2粗節(jié)多及解決措施

RSB-D45C型并條機(jī)有粗節(jié)和紗疵監(jiān)控裝置，能在并條輸出部分及早發(fā)現(xiàn)棉條粗節(jié)疵點(diǎn)，可及時(shí)將長(zhǎng)度超過(guò)2 cm，線密度超過(guò)25%的粗節(jié)監(jiān)測(cè)出來(lái)并報(bào)警停車，從而杜絕了超限粗節(jié)疵點(diǎn)流入下一工序，提高了細(xì)紗質(zhì)量并減少了電子清紗器的剪切次數(shù)。統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，同品種的21號(hào)和22號(hào)并條機(jī)粗節(jié)明顯增多，100 km粗節(jié)比標(biāo)準(zhǔn)值多了11個(gè)，且擋車工反映粗節(jié)報(bào)警次數(shù)增多。

解決措施：觀察發(fā)現(xiàn)，機(jī)后條子定臺(tái)供應(yīng)，且同品種供應(yīng)其它機(jī)臺(tái)無(wú)粗節(jié)增多問(wèn)題，故排除條子原因。之后，發(fā)現(xiàn)凹凸羅拉處纏有大量飛花短絨，清除后開(kāi)車24 h觀察，100 km粗節(jié)降到4個(gè)，達(dá)到正常水平且粗節(jié)報(bào)警次數(shù)減少。生條質(zhì)量波動(dòng)、清潔工具掛小棉束、膠輥帶花和吸風(fēng)堵塞等前工序生條質(zhì)量問(wèn)題，以及凹凸羅拉不良、吸風(fēng)量不當(dāng)?shù)葯C(jī)械原因都會(huì)導(dǎo)致并條機(jī)產(chǎn)生粗節(jié)。筆者認(rèn)為只要在工作中細(xì)心觀察，多注意數(shù)據(jù)中反映的問(wèn)題，充分利用先進(jìn)設(shè)備的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能，就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，針對(duì)性查找原因并及時(shí)解決。

1.32cm處機(jī)械波及解決措施

RSB-D45C型并條機(jī)采用液晶顯示屏和觸摸式操作鍵盤，具有自調(diào)勻整、自動(dòng)落筒和強(qiáng)大的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能，可節(jié)約人力物力，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)在2 cm處出現(xiàn)機(jī)械波問(wèn)題，如圖1所示。

解決措施：對(duì)齒形帶及各傳動(dòng)部位進(jìn)行細(xì)致檢查，未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，但運(yùn)轉(zhuǎn)波譜圖上仍顯示有機(jī)械波。對(duì)比分析并條機(jī)波譜圖與實(shí)驗(yàn)室波譜圖，發(fā)現(xiàn)二者基本一致。調(diào)整變換輪W3，并將輸出張力牽伸倍數(shù)由原來(lái)的1.02降至1.01，運(yùn)轉(zhuǎn)后幾乎無(wú)機(jī)械波出現(xiàn)，但棉條成形差(出現(xiàn)褶皺)；進(jìn)一步對(duì)變換輪S和圈條張力進(jìn)行調(diào)整，圈條張力大小兩個(gè)方向調(diào)整，成形無(wú)改善；最后，對(duì)前工序的落棉情況進(jìn)行調(diào)整，落棉質(zhì)量由18.8 g調(diào)整至19.9 g，并調(diào)整輸出張力，最終使得機(jī)械波基本消除，見(jiàn)圖2。

圖1 2 cm機(jī)械波波譜圖

圖2 調(diào)整后并條機(jī)波譜圖

1.4其他機(jī)械波及解決措施

如果1 m處有機(jī)械波，應(yīng)檢查凹凸羅拉和導(dǎo)條羅拉的傳動(dòng)及凹凸羅拉的張力輪是否正常；如果80 cm處有機(jī)械波，應(yīng)檢查棉條存放時(shí)間是否太長(zhǎng)，后上膠輥是否正常；如果50 cm處有機(jī)械波，應(yīng)檢查后張力羅拉的驅(qū)動(dòng)表面、中膠輥、壓輥同步帶和差速箱是否正常；如果40 cm處有機(jī)械波，應(yīng)檢查張力羅拉齒輪是否平滑，后膠輥是否為橢圓形；如果15 cm～20 cm處有機(jī)械波，應(yīng)檢查主軸傳動(dòng)和壓輥及圈條盤的傳動(dòng)情況。

2 使用維護(hù)

2.1注意事項(xiàng)

使用RSB-D45C型并條機(jī)應(yīng)注意：

a) 設(shè)備操作鍵盤要熟記，按章操作以免設(shè)備程序出現(xiàn)錯(cuò)誤；

b) 上圈條盤用專用工具保持清潔，不應(yīng)有棉蠟以免影響產(chǎn)品質(zhì)量；

c) 導(dǎo)條柱、塊不能隨意改動(dòng)，防止質(zhì)量事故的發(fā)生；

d) 膠輥定時(shí)更換以保證其使用性能和熟條質(zhì)量，專業(yè)清洗不亂用液體和涂料，必要時(shí)可用粉筆灰或碘伏、碘酊清查；

e) 自調(diào)勻整系統(tǒng)定期調(diào)試，保證其靈敏度；

f) 壓輥值應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，以免影響生產(chǎn)效率；

g) 壓輥探頭位置適宜，盡量減少停車次數(shù)；

h) 生條脈沖設(shè)計(jì)合理，不能隨意改動(dòng)；

i) 牽伸倍數(shù)設(shè)計(jì)合理，防止產(chǎn)生疙瘩條和老鼠條；

j) 圈條盤速度設(shè)計(jì)合理，防止棉條條干惡化；

k) 慢速啟動(dòng)設(shè)計(jì)合理，防止棉條意外牽伸；

l) 換品種時(shí)，自調(diào)勻整系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整以提高其靈敏度；

m) 紡長(zhǎng)絨棉牽伸倍數(shù)應(yīng)不大于6.5，以保證產(chǎn)品質(zhì)量；

n) 質(zhì)(重)量偏差最好在綠燈以上，這樣條子的質(zhì)量最好。

2.2加油

RSB-D45C型并條機(jī)的加油區(qū)域分為兩個(gè)潤(rùn)滑柱(A和B)和分散柱。A潤(rùn)滑柱有6個(gè)加油點(diǎn)，B潤(rùn)滑柱有7個(gè)加油點(diǎn)，加油周期均為1500 h；分散柱有4個(gè)加油點(diǎn)，加油周期為500 h。

2.3維修保養(yǎng)重點(diǎn)檢查部位及周期

RSB-D45C型并條機(jī)維修保養(yǎng)重點(diǎn)檢查部位及周期如下：凹凸羅拉的清潔器板、氣壓彈簧和壓縮空氣過(guò)濾器，約12個(gè)月檢查一次；壓力棒、各種棉條導(dǎo)向器、喇叭口、壓輥盤、棉網(wǎng)喇叭口導(dǎo)管、平皮帶、V型裂口帶、同步帶和多凸紋V型裂口帶，約6個(gè)月檢查一次；上膠輥、清潔器邊緣和牽伸系統(tǒng)羅拉的清潔器邊緣，約3個(gè)月檢查一次；拋光膠輥襯套約15 d檢查一次。

3 結(jié)語(yǔ)

3.1換筒后斷頭纏繞膠輥問(wèn)題與棉條切斷長(zhǎng)度及前張力大小的設(shè)定有關(guān)；粗節(jié)多應(yīng)清除凹凸羅拉處的飛花短絨，可結(jié)合設(shè)備統(tǒng)計(jì)功能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決；不同位置機(jī)械波產(chǎn)生原因不同，可通過(guò)調(diào)整落棉質(zhì)量、輸出張力或凹凸羅拉等進(jìn)行改善解決。

3.2設(shè)備操作需規(guī)范熟練，并根據(jù)實(shí)時(shí)情況及時(shí)調(diào)整，定期加油并對(duì)凹凸羅拉清潔板等重點(diǎn)部位進(jìn)行清潔、維護(hù)和檢修。

3.3RSB-D45C型并條機(jī)現(xiàn)代化程度高，功能齊全，深受企業(yè)青睞。正確設(shè)置相關(guān)參數(shù)是用好該并條機(jī)的前提，根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行修正和調(diào)整，加強(qiáng)對(duì)并條機(jī)的維護(hù)和管理，是發(fā)揮其應(yīng)有作用的保證。