張改紅

(經(jīng)緯紡織機械股份有限公司 榆次分公司,山西 晉中 030601)

0 引言

JWF1518-42231B型傳動管是環(huán)錠細紗機的關鍵零件，生產(chǎn)批量較大；成品外徑為40 mm，長度為2507 mm，屬于細長軸型零件。在加工兩端面和倒2 mm×20°外圓角工序時，需要將傳動管調(diào)頭，重新裝夾后加工，裝夾零件繁瑣，操作難度大，操作者需有足夠的經(jīng)驗[1-2]。該工序耗時幾乎為其他工序的2倍，影響生產(chǎn)效率。

1 傳動管結(jié)構分析

JWF1518-42231B型傳動管結(jié)構，如圖1所示。經(jīng)過調(diào)研，目前無現(xiàn)成的加工端面、倒角專機，也無可以直接借鑒的產(chǎn)品。為了突破傳動管現(xiàn)有加工方法的局限，根據(jù)傳動管零件的結(jié)構特點及加工要求，我們研制出傳動管加工端面、倒角專機——使用雙頭銑床加工兩端面[3-4]。

圖1 傳動管結(jié)構

雙頭銑床兩端分別使用水平的V型塊以及專用夾緊裝置進行夾緊定位，V型塊對傳動管兩側(cè)進行輔助支撐，避免細長軸零件在裝夾過程中變形彎曲，以保證傳動管的加工精度。雙頭銑床床身一段固定，另一段床身可沿導軌移動，通過改變工作臺的長度，可滿足不同長度傳動管銑端面工序的要求[5]。

2 倒角專用刀具

為了實現(xiàn)傳動管內(nèi)外倒角同時加工，一次裝夾同時完成銑端面、倒2 mm×20°外圓角兩工序的加工要求，對雙頭銑床的刀盤和刀具進行設計，如圖2所示。

專用組合倒角刀具的研制，實現(xiàn)了銑端面與倒外圓角工序的合并加工。原來需要裝夾4次零件完成的工序，現(xiàn)在只需要裝夾1次便可全部完成，縮短了零件的工藝流程，減少了零件在流轉(zhuǎn)過程中的磕碰劃傷問題，大幅提高了零件的加工效率，同時減小了操作難度和操作者的勞動強度。

根據(jù)雙頭銑床的特點，技術人員對雙頭銑床的液壓系統(tǒng)進行了設計，實現(xiàn)了自動夾緊、自動進刀和自動送料。操作者只需上料后按啟動按鈕，機床和夾具通過PLC控制就能實現(xiàn)自動夾緊、自動送料等工序，從而實現(xiàn)自動化加工，大幅縮短銑端面、倒角工序的裝夾時間，還可以保證每個工件夾緊力的一致性，避免手動操作造成的各種不穩(wěn)定因素，提高了零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

a) 45°倒角刀 b) 20°倒角刀

c) 刀盤 b) 組合刀具

由于雙頭銑床加工傳動管的過程中，刀具周圍無防護罩，造成鐵屑四處飛濺，存在安全隱患，我們又設計了簡易的排屑裝置，做到集中排屑、封閉加工，再次降低操作者的勞動強度。

實踐證明，使用傳動管加工端面、倒角專機可實現(xiàn)對多種長度的傳動管銑端面、倒角工序的合并加工，使傳動管的總長穩(wěn)定性有了一定程度的提高。

3 結(jié)語

對于類似傳動管類細長軸零件，當要加工相對兩端面時，可以利用雙頭銑床一次裝夾進行加工；配備液壓夾緊裝置，大幅減少零件的裝夾時間；采用組合刀具，一次走刀完成零件的多表面加工要求，可有效提高零件的加工效率，降低操作者的勞動強度，減少零件在流轉(zhuǎn)過程中的磕碰劃傷問題。