薛 斌,呼少平,雷亞勇
(陜西陜煤澄合礦業(yè)有限公司,陜西 渭南 715200)
沿空留巷是國內(nèi)外煤炭開采技術(shù)的重要發(fā)展方向,是降低回采巷道掘進率、提高采區(qū)回采率、實現(xiàn)無煤柱開采的主要技術(shù)措施之一。切頂卸壓沿空留巷支護技術(shù)采用深孔爆破技術(shù)預(yù)裂頂板,利用采場周期來壓沿空切頂,形成對上覆老頂巖梁的支撐結(jié)構(gòu),控制老頂?shù)幕剞D(zhuǎn)和下沉變形,實現(xiàn)卸壓作用。切落的頂板形成巷幫,從而保留了工作面下順槽,作為鄰近工作面上順槽,使傳統(tǒng)長壁開采一面雙巷模式變?yōu)橐幻鎲蜗锊删蚰J?,實現(xiàn)無煤柱開采。澄合礦業(yè)公司在百良旭升煤礦505綜采工作面停采線以里100 m段,進行了切頂卸壓沿空留巷支護技術(shù)試驗,分析改進了切頂卸壓沿空留巷支護技術(shù)方案,總結(jié)出了試驗段礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。
百良旭升煤礦505綜采工作面走向長706 m,傾向長度142 m,主采5#煤,直接頂為細粒砂巖,平均厚度2.85 m,上部為4#煤,厚度1.2~2.4 m,平均1.5 m。4#煤上部為中細粒砂巖(老頂),厚度2.0~10.0 m,平均6.0 m。煤層底板為細至中粒石英砂巖,厚度0.55~2.5 m,平均1.7 m,堅硬,老底為粉砂巖,厚度14.71~21.22 m,平均17 m。
505綜采工作面位于一采區(qū)西翼,東為采區(qū)大巷,西為大原頭村煤柱,南北均為待掘工作面,工作面沿走向布置,試驗在工作面軌道巷進行,原支護方式為錨網(wǎng)索支護,巷道設(shè)計規(guī)格為4.0 m×3.5 m,頂部布置6根φ20 mm×2 200 mm錨桿,三花布置φ18.9 mm×8 300 mm錨索,兩幫各布置5根φ20 mm×2 200 mm錨桿。
100 m試驗段采用補設(shè)錨索、錨桿方式進行補強支護,共打設(shè)補強錨索125根,補強錨桿143根。錨索規(guī)格φ21.8 mm×9 300 mm,間距0.8 m,靠煤壁幫單排打設(shè)。錨桿規(guī)格φ20 mm×2 200 mm;間排距1.4 m×1.4 m,煤柱側(cè)幫打設(shè),打設(shè)位置在幫部中間,與巷道原支護呈五花眼布置。
切頂卸壓預(yù)裂爆破孔參數(shù):切頂方式采用深孔雙向聚能爆破技術(shù)實現(xiàn)對頂板的定向切割,在回采工作面超前50 m以外,在試驗段軌道巷施工一排6~7.5 m深鉆孔,孔位距回采幫200 mm,孔徑50 mm,孔間距700 mm,傾角向采空區(qū)傾斜20°,試驗段共施工148個爆破孔。
預(yù)裂爆破參數(shù):裝藥長度1 800 mm,采用9節(jié)乳化炸藥,炸藥規(guī)格φ32 mm×200 mm,雷管選用煤礦用毫秒延期電雷管,每孔兩發(fā),連線方式采用孔內(nèi)并聯(lián),孔外串聯(lián),爆破方式五孔為一組一次起爆。定向聚能管使用PVC管材,規(guī)格φ40 mm×4 000 mm,通過礦用切割機割寬度8 mm對縫,實現(xiàn)定向聚能爆破。
試驗段巷道分段進行:試驗段巷道全長100 m,為保證試驗數(shù)據(jù)科學(xué)合理性,將試驗段分為3段,每段爆破孔深度及爆破裝藥方式進行細微調(diào)整,分段布置情況見表1。
留巷段支護采用單體支柱配合π型梁支護,排距0.6 m,π型梁長2.4 m,一梁三柱,棚距800 mm。切頂幫采用密集單體、工字鋼支護,鋼筋網(wǎng)、雙抗網(wǎng)擋矸,待工作面推采過70 m后,回撤靠切頂幫側(cè)單體,將單體替換為工字鋼,工字鋼排距0.6 m,不回收。
表面位移觀測:采用十字布點法,每隔5 m布置一組測點,每天測量留巷段頂?shù)装迨諗?、兩幫移近量?/p>
表1 試驗段巷道分段布置表
頂板深部位移檢測:采用KJ216頂板離層監(jiān)測分站,觀測頂板離層量。
礦壓監(jiān)測:使用錨索、錨桿應(yīng)力監(jiān)測計對錨索、錨桿工作荷載進行觀測。
百良旭升煤礦切頂卸壓沿空留巷試驗自2016年8月~2016年11月底,期間歷時4個月。9月19日前為基礎(chǔ)工程實施期,期間施工切縫孔148個并爆破,布設(shè)測點20組,安裝頂板離層儀9組,錨索、錨桿應(yīng)力監(jiān)測計9組,9月20日~11月底為試驗觀測期,每天安排專職測量人員記錄數(shù)據(jù)。
根據(jù)沿空留巷巖層運動規(guī)律的不同,將留巷段頂?shù)装鍘r層活動分為3個時期,如圖1、表2、表3。
前期活動期(超前支承壓力影響):隨著工作面推采臨近試驗地點,留巷段受回采超前支承壓力影響。工作面距離試驗地點40 m以外,留巷段頂板基本無下沉,底鼓量也基本無變化。工作面距離試驗地點40~20 m期間,頂板下沉、底板底鼓產(chǎn)生微小變化。工作面距離試驗地點20~10 m期間,變化增強。工作面推采距離試驗點10 m以內(nèi)時,回采超前支承壓力對留巷段頂板產(chǎn)生劇烈影響,留巷段頂?shù)装遄兓黠@。
表2 頂板下沉量變化分析表
備注:表中負數(shù)代表工作面推過試驗點距離。
表3 底板底鼓量規(guī)律分析
備注:表中負數(shù)代表工作面推過試驗點距離。
活動過渡期(工作面傾斜方向殘余支承壓力影響):工作面推采至試驗點時,支架向前移動,其后方頂板巖層失去支撐,采空區(qū)直接頂垮落,巖層垮落后不足以充滿采空區(qū)時,老頂上覆巖層的重量通過直接頂逐漸轉(zhuǎn)移到巷旁煤體深部,使其出現(xiàn)應(yīng)力集中,留巷段頂?shù)装瀹a(chǎn)生劇烈變化。
后期活動期(后方采空區(qū)支承壓力影響):工作面推過試驗點15 m以后,隨著矸石的逐漸壓實并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),受采動因素的圍巖應(yīng)力重新分布,留巷段頂板受后方采空區(qū)支承壓力影響逐漸減弱,頂?shù)装遄兓呌谄椒€(wěn),工作面推過試驗點35 m以后,頂?shù)装遄兓呌?。
沿空留巷段兩幫收斂量規(guī)律與頂?shù)装宓V壓顯現(xiàn)規(guī)律相似,工作面距離試驗點40 m以外時,兩幫收斂基本無變化,工作面從40 m推采至試驗點時,兩幫收斂量逐漸加劇。工作面推過試驗點時,受支架布置方式影響,支架竄入試驗巷道1 m左右,緊貼支架擋矸支護滯后,加之支架后竄矸嚴(yán)重,留巷巷道寬度急劇縮小至2.4 m。受竄矸側(cè)壓影響,工作面推過試驗點60 m后,兩幫收斂才趨于穩(wěn)定,見表4。
表4 兩幫收斂量規(guī)律分析
備注:表中負數(shù)代表工作面推過試驗點距離,留巷段均為重新布點后煤柱側(cè)單側(cè)收斂量。
通過KJ216頂板離層監(jiān)測儀數(shù)據(jù)分析,留巷段頂板深部位移在工作面推采至留巷段時發(fā)生劇烈變化,下沉量與頂板下沉觀測數(shù)據(jù)一致。
錨桿受力分析:幫部錨桿受力出現(xiàn)持續(xù)增大狀態(tài),峰值數(shù)據(jù)27 MPa(148.5 kN),切頂后卸壓,最后趨于穩(wěn)定,如圖2所示。
圖2 1號測點錨桿受力曲線圖
錨索受力分析:切頂預(yù)裂爆破后,頂部錨索受力減小,隨著工作面推進,逐步遞增,工作面推采過10 m時,錨索受力27 MPa(148.5 kN),后數(shù)值突然減小至0,推采過測點15 m時,錨索受力又緩慢增加至2 MPa后穩(wěn)定,如圖3所示。
圖3 1號測點錨索受力曲線圖
工作面推采過后,由于工作面排尾架布置于軌道巷中央位置,支架后擋矸支護困難(竄矸嚴(yán)重),切頂幫側(cè)擋矸單體只能緊貼支架頂梁支設(shè),拉架后,留巷寬度僅有2.4~2.8 m,與設(shè)計(4.0 m)相差太遠;加之工作面傾角較大,機尾低于機頭15~20 m,留巷段承受煤層頂板及矸石側(cè)壓大,導(dǎo)致切頂幫側(cè)擋矸支柱從中部彎曲變形較多。
原設(shè)計中切頂幫采用密集單體、工字鋼支護,工作面推采過后,使用工字鋼替換切頂幫單體,由于巷道高度不一,工字鋼點柱規(guī)格需提前量取加工,施工不便,且受側(cè)壓后工字鋼易彎曲變形。
試驗段進入505工作面超前20 m時,留巷段頂板出現(xiàn)裂縫,長度10 m左右,寬度2~3 cm。
澄合礦業(yè)公司百良旭升煤礦505工作面切頂卸壓沿空留巷試驗,累計成巷100 m,經(jīng)歷老頂兩次來壓,采空區(qū)側(cè)頂板基本沿定向預(yù)裂爆破孔以大塊體切落自動成巷,留巷斷面:(寬×高)=2.4 m×2.5 m,試驗基本達到預(yù)期效果。
切頂卸壓沿空留巷技術(shù)能夠消除臨近工作面煤體上方應(yīng)力集中,減少采掘比,提高生產(chǎn)效率,操作簡單,成本小,且能實現(xiàn)煤柱回收,預(yù)防瓦斯突出等,與傳統(tǒng)采煤模式相比具有明顯優(yōu)勢。