供稿/九州通達(dá)科技開發(fā)有限公司

在制藥企業(yè)利用自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能制造的過程中，如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間設(shè)備與物流設(shè)備的無縫對(duì)接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工廠物流動(dòng)線的完整性，是傳統(tǒng)制藥業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵一環(huán)。

山東新華制藥股份有限公司（簡稱“新華制藥”）前身為山東新華制藥廠，1943年創(chuàng)建于膠東抗日根據(jù)地，1948年遷至淄博。新華制藥是亞洲最大的解熱鎮(zhèn)痛藥生產(chǎn)和出口基地，是國內(nèi)重要的抗感染類藥物、心腦血管類藥物、中樞神經(jīng)類藥物、激素類藥物、驅(qū)蟲類藥物等的重要生產(chǎn)企業(yè)，也是國內(nèi)主要骨干企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)，擁有國家級(jí)技術(shù)開發(fā)中心，開始具有新藥創(chuàng)新能力，并與國內(nèi)外科研單位、高等院校廣泛開展了醫(yī)藥創(chuàng)新研究；曾先后獲得國家質(zhì)量獎(jiǎng)、全國企業(yè)管理獎(jiǎng)、國家級(jí)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)等榮譽(yù)，是首批國家一級(jí)企業(yè)，連續(xù)多次被評(píng)為全國用戶滿意企業(yè)和質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)，“新華牌”商標(biāo)被認(rèn)定為“中國馳名商標(biāo)”。

公司走過了60余年風(fēng)雨歷程，正在向新世紀(jì)邁開新的步伐。以科技為先導(dǎo)的國際化發(fā)展戰(zhàn)略已經(jīng)開始實(shí)施，現(xiàn)代醫(yī)藥國際合作中心建設(shè)項(xiàng)目已經(jīng)全面啟動(dòng)，新華制藥致力成為世界級(jí)原料藥供應(yīng)商、醫(yī)藥制劑、精細(xì)化工重要生產(chǎn)企業(yè)。

工廠建設(shè)升級(jí)

近年來，受益于國內(nèi)醫(yī)保改革提速、兩孩政策出臺(tái)及人口老齡化嚴(yán)重、新藥審批速度加快等政策與市場(chǎng)變化帶來的利好，新華制藥業(yè)績?cè)鲩L迅猛，制藥企業(yè)將“十三五”作為集團(tuán)完善園區(qū)布局、加快轉(zhuǎn)型升級(jí)、實(shí)現(xiàn)健康發(fā)展的重要機(jī)遇期，明確了向制劑板塊轉(zhuǎn)型的發(fā)展思路。

同時(shí)，面對(duì)勞動(dòng)力價(jià)格的上漲、制造業(yè)高端化競爭日益激烈、自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用日漸廣泛的大趨勢(shì)，新華制藥大力推進(jìn)“機(jī)器換人”工程，以自動(dòng)化、智能化技術(shù)裝備促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

2015年，新華制藥啟動(dòng)了現(xiàn)代醫(yī)藥國際合作中心建設(shè)項(xiàng)目，包括倉庫（現(xiàn)代醫(yī)藥物流中心）、制劑車間一（現(xiàn)代醫(yī)藥國際合作中心）、制劑車間二（現(xiàn)代醫(yī)藥固體制劑中心）。該項(xiàng)目是新華制藥實(shí)現(xiàn)制劑國際化、新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化的重要依托，是公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)的重要項(xiàng)目，也是山東省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目、淄博市重大項(xiàng)目。項(xiàng)目設(shè)計(jì)年產(chǎn)片劑200億片，項(xiàng)目一期達(dá)到100億片，總建筑面積2.87萬平方米，包括配套建設(shè)了一座現(xiàn)代醫(yī)藥物流中心（即新華制藥西園新建物流中心項(xiàng)目）。

碼垛區(qū)

圍繞提升智能化與信息化水平這一工廠建設(shè)總體目標(biāo)，新華制藥對(duì)物流中心建設(shè)提出了兼具適應(yīng)性、高效性及合規(guī)性的要求，并與九州通達(dá)科技開發(fā)有限公司（簡稱“九州通達(dá)”）合作，借助信息技術(shù)手段，收集、利用、整合數(shù)據(jù)及經(jīng)驗(yàn)等信息，使物流中心的生產(chǎn)運(yùn)營管理具有“分析”能力；以高配置的人力及智能裝備來確保生產(chǎn)安全平穩(wěn)、管理可視化，提升物流中心運(yùn)營效率，致力打造全面覆蓋新華制藥生產(chǎn)流通環(huán)節(jié)的物流網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)物流中心從傳統(tǒng)生產(chǎn)到智能制造及管理的升級(jí)，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。

物流中心概況

西園新建物流中心位于淄博市新華制藥股份有限公司總部，占地11500平方米，共設(shè)計(jì)25米高自動(dòng)化立體倉庫及4層樓庫，其中自動(dòng)化立體倉庫面積為6890平方米，4層樓庫面積合計(jì)為9960平方米，使用面積共16850平方米。

物流中心完全按照國際最先進(jìn)的cGMP（動(dòng)態(tài)藥品生產(chǎn)管理規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，存儲(chǔ)能力達(dá)27萬件，支持年銷售收入30億元；采用從生產(chǎn)制造、成品存儲(chǔ)及銷售出庫等流程的全自動(dòng)化管理，可實(shí)現(xiàn)對(duì)單件商品從生產(chǎn)到銷售全過程的自動(dòng)化跟蹤管理；WMS倉庫管理系統(tǒng)的引入，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)到銷售的信息無縫對(duì)接，通過入庫、出庫、倉庫調(diào)撥和庫存調(diào)撥等功能，結(jié)合批次管理、物料對(duì)應(yīng)、庫存盤點(diǎn)、質(zhì)檢管理和即時(shí)庫存管理等功能的綜合運(yùn)用，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程，實(shí)現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲(chǔ)信息化管理。

碼垛分撥區(qū)回流線

物流中心布局

一、自動(dòng)化立體倉庫（AS/RS）

自動(dòng)化立體倉庫由計(jì)算機(jī)通過WMS系統(tǒng)進(jìn)行控制和管理，無需人工搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收發(fā)貨作業(yè)。該立體倉庫采用11層立體式存儲(chǔ)貨架，合計(jì)17160個(gè)托盤位，預(yù)計(jì)存儲(chǔ)能力達(dá)25萬件。立體倉庫共設(shè)計(jì)13個(gè)巷道，采用雙立柱型堆垛機(jī)進(jìn)行出入庫作業(yè)，具有空間利用率高、人力成本低、作業(yè)效率高及管理信息化等優(yōu)點(diǎn)，可持續(xù)檢查過期或查找?guī)齑嫔唐?，防止不良庫存，提高管理水平。自?dòng)化倉儲(chǔ)系統(tǒng)能充分利用存儲(chǔ)空間，通過計(jì)算機(jī)可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的聯(lián)機(jī)控制，以先入先出的原則，迅速準(zhǔn)確地處理物品，合理進(jìn)行庫存管理及數(shù)據(jù)處理。

二、樓庫

樓庫一層為收、發(fā)貨作業(yè)區(qū)及原輔料存儲(chǔ)區(qū)，物流中心無線網(wǎng)絡(luò)的全覆蓋，使收貨作業(yè)可通過無線射頻（RF）智能無線收貨臺(tái)車對(duì)商品進(jìn)行收貨入庫作業(yè)，具有靈活便捷及操作準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)；對(duì)于尺寸較大、不宜入立體庫的原輔料采用壓入式高位貨架的存儲(chǔ)模式，共設(shè)計(jì)為270托盤位，可存儲(chǔ)原輔料2500件。

樓庫二層為與生產(chǎn)車間相連的箱式輸送及自動(dòng)碼垛區(qū)，可將生產(chǎn)車間成品通過輸送線送至自動(dòng)碼垛區(qū)進(jìn)行自動(dòng)碼垛入庫。自動(dòng)碼垛機(jī)可按照要求的編組方式和層數(shù)，完成對(duì)料袋、膠塊、箱體等各種產(chǎn)品的碼垛，通過最優(yōu)化的設(shè)計(jì)使得垛形緊密、整齊。自動(dòng)碼垛機(jī)采用PLC+觸摸屏控制，實(shí)現(xiàn)智能化操作管理，簡便、易掌握，可大大減少勞動(dòng)力和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

樓庫三層為專管庫房（冷庫、麻精庫），共設(shè)計(jì)托盤位461個(gè)，存儲(chǔ)能力為7000件。

立庫

箱式集貨線

樓庫四層為整件堆垛區(qū)，共設(shè)計(jì)托盤位558個(gè)，存儲(chǔ)能力為8400件。出入庫作業(yè)均采用手持RF無線終端設(shè)備，通過信息化系統(tǒng)管理，實(shí)現(xiàn)流程化、無紙化作業(yè)。

重點(diǎn)與難點(diǎn)

制藥生產(chǎn)作為藥品安全的重點(diǎn)關(guān)注環(huán)節(jié)，面臨著許多監(jiān)管和規(guī)范要求，為了適應(yīng)環(huán)保要求，降低運(yùn)營成本，尤其是現(xiàn)在科學(xué)技術(shù)日新月異，自動(dòng)化生產(chǎn)線發(fā)展迅速，改善生產(chǎn)條件、降低能源消耗越來越重要。因此，采用創(chuàng)新思維，把傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與自動(dòng)化控制和信息系統(tǒng)智能化控制相結(jié)合，提高工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化水平和執(zhí)行精確度與效率，以達(dá)到優(yōu)化裝置和過程控制的效果，將成為制藥企業(yè)工廠建設(shè)升級(jí)的重點(diǎn)與難點(diǎn)。

在新華制藥西園新建物流中心項(xiàng)目中，生產(chǎn)車間設(shè)備與物流設(shè)備的對(duì)接方案成為了本項(xiàng)目的關(guān)鍵點(diǎn)，直接影響了整個(gè)項(xiàng)目物流動(dòng)線的完整性。由于物流中心在前期規(guī)劃時(shí)，生產(chǎn)車間已建設(shè)完成，水、電、消防及暖通等工程都已結(jié)束，留給物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝的空間非常狹窄，給對(duì)接方案設(shè)計(jì)造成較大難度。在減少現(xiàn)有設(shè)施改動(dòng)量的前提下，九州通達(dá)團(tuán)隊(duì)積極與客戶溝通，通過實(shí)地考察、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議、設(shè)備選型比對(duì)及設(shè)備供應(yīng)商考察等措施，歷時(shí)近3個(gè)月前后共設(shè)計(jì)出十余套方案供客戶參考選擇，最后通過產(chǎn)線生產(chǎn)效率及提升機(jī)效率分析對(duì)比，成功確定了最終方案，其特點(diǎn)如下：

在物流中心的功能設(shè)置方面，九州通達(dá)根據(jù)藥品種類多、包裝規(guī)格多的特點(diǎn)，通過車間產(chǎn)線與物流中心的對(duì)接，采用了KUKA全自動(dòng)碼垛機(jī)，解決了成品搬運(yùn)入庫動(dòng)線長、人工碼垛費(fèi)時(shí)費(fèi)力的瓶頸；在WMS系統(tǒng)流程中，根據(jù)GMP的要求，定制開發(fā)了貨位狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控商品在庫狀態(tài)。

在倉儲(chǔ)系統(tǒng)方面，嚴(yán)格按照GMP對(duì)倉庫的管理要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，參考醫(yī)藥行業(yè)法規(guī)中對(duì)藥品生產(chǎn)企業(yè)物流系統(tǒng)的要求，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，實(shí)現(xiàn)了滿足企業(yè)的業(yè)務(wù)需求，且符合藥品監(jiān)管機(jī)構(gòu)要求的自動(dòng)化倉儲(chǔ)系統(tǒng)。

實(shí)施效果

新華制藥西園物流中心項(xiàng)目建成后，其工廠的物流管理水平得到了明顯提升，具體表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

首先，大幅度提高了新華制藥的倉儲(chǔ)能力和自動(dòng)化作業(yè)水平。存儲(chǔ)能力可達(dá)26.8萬件；全自動(dòng)化的作業(yè)模式可實(shí)現(xiàn)對(duì)單件商品的全程自動(dòng)化跟蹤，WMS系統(tǒng)的引入，通過入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能，結(jié)合批次管理、物料對(duì)應(yīng)、庫存盤點(diǎn)、質(zhì)檢管理、虛倉管理和即時(shí)庫存管理等功能的綜合運(yùn)用，有效實(shí)現(xiàn)控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本管理全過程，實(shí)現(xiàn)完善的企業(yè)倉儲(chǔ)信息管理。

其次，在運(yùn)行能力方面，倉儲(chǔ)管理從原先的人工操作，手工賬目過渡到全部自動(dòng)化、電子化管理，不僅降低了人力資源成本和倉儲(chǔ)成本，提高了自動(dòng)化水平，更提高了企業(yè)供應(yīng)鏈的運(yùn)行效率，在山東省藥品生產(chǎn)廠家的倉儲(chǔ)管理中也屬于領(lǐng)先水平。

未來，該物流中心還將應(yīng)用更多自動(dòng)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從車間生產(chǎn)的自動(dòng)包裝到倉儲(chǔ)作業(yè)的完全自動(dòng)化。