譚燕

摘 要：伴隨世界經(jīng)濟、貿(mào)易的一體化進程加劇，社會在不斷地發(fā)展與進步，隨著我國綜合實力的提高，城市的現(xiàn)代化建設(shè)得到越來越多的重視。除了眾所周知的建筑建設(shè)外，維系日常生活的設(shè)施更是極為重要。對此政府給予高度重視，加大力度開展市政設(shè)施的建設(shè)。排水管道作為維持人們?nèi)粘９ぷ鳌⑸畹闹匾胧?，質(zhì)量的好壞影響著整個城市的現(xiàn)代化建設(shè)。更應(yīng)高度重視起來，本文分析了市政給排水管道的預(yù)制、安裝、以及壓力試驗。

關(guān)鍵詞：管道預(yù)制；管道安裝；壓力測試

隨著人們經(jīng)濟水平的提高，人們對生活的追求也越大，越來越多的人向往城市生活，為了有效的利用城市土地，開發(fā)商拋棄了傳統(tǒng)的多層式建筑，改用高層式建筑。在高層式建筑中，對技術(shù)及工藝的要求也更高。尤其是排水管線方面。然而部分施工團隊在排水管線的施工方面仍舊存在弊端，不但影響其他方面的施工，影響整體的施工進程，還會影響人們的日常工作、生活，甚至是生命財產(chǎn)的安全。因此，對排水管線的施工必須重視。市政對此就高度重視，還將其納入市政施工工程中。

1 管道預(yù)制

市政對給排水管線的預(yù)設(shè)安裝給予高度重視，將其納入市政施工工程中，但在施工的過程中仍舊存在很多問題，尤其是施工的不規(guī)范，導(dǎo)致整個工程的布局與結(jié)構(gòu)發(fā)生崩潰，進而影響到人們的日常工作、生活。而在在給排水管線的安裝過程中，還會碰到其他工程的管線，給施工帶來一定的麻煩和危險，對施工工人的安全造成威脅。因此，對給排水的管線安裝要高度重視，進行全方位的指導(dǎo)，保證市政工程的建設(shè)。

1.1 管道預(yù)制

對于管道預(yù)制，即是對管材、管件等相關(guān)材料的準(zhǔn)備。要求管道在2米以上，全面的控制管理施工的管道以及其他環(huán)節(jié)。并總結(jié)其中發(fā)現(xiàn)的問題，避免施工中再次出現(xiàn)該問題。對于給排水管道的管材以及管件的質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查，避免質(zhì)量不合格的產(chǎn)品投入施工中使用。并且對于材料的采購和管道的預(yù)制制定相應(yīng)的記錄，以供參考和借鑒。準(zhǔn)備好施工材料，避免因材料問題導(dǎo)致施工質(zhì)量不合格，保障后續(xù)工程可以有效進行。

1.2 管材切割

在給排水管道的施工中，需要進行管材切割。一般將切割分為機械切割與火焊切割。該兩種不同的切割方法主要區(qū)別為使用的工具不同。其中機械切割即是指利用機械設(shè)備進行管道的切割的方法，火焊切割則是利用火焊設(shè)備按照相應(yīng)的要求進行切割的方法。在實際施工中，應(yīng)根據(jù)實際的情況以及施工所需達到的效果，需要滿足的條件等進行切割方法的選擇。避免盲目選擇切割方法，以免切割效果不理想還影響施工質(zhì)量和后續(xù)工程的施工等。

并且切割管材時，對焊接、打磨等會對管材造成的收縮情況要進行充分的考慮。并對每段切割材料標(biāo)記規(guī)格、壁厚以及材質(zhì)等信息。在下料時留下1至2毫米的管道，安裝固定口則留出100毫米以上的管道。

1.3 焊口組對

分析焊接的間隙和角度等因素，及時發(fā)現(xiàn)其中存在的誤差并及時解決。避免在施工中存在其他影響間隙和角度的因素。組對壁厚相同的管子，并將誤差控制在厚度10%之內(nèi)。兩根管子之間的間隙應(yīng)小于1毫米。組對壁厚不同的管件和管子時，二者之間存在大于1.5毫米的間隙時，需進行相應(yīng)的加工，將間隙控制在1毫米之內(nèi)，并對誤差進行處理。修磨完成焊口焊接的每個在焊縫的表面的接頭，在焊縫的50毫米標(biāo)記鋼印號。并在單線圖上標(biāo)記處存在的油漆記號，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，保障施工的質(zhì)量與安全。

1.4 其他

利用火焊進行管道的開孔，并對飛濺通過鋼絲刷和磨光機處理。應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求，選取管支架的材料，如材料的規(guī)格、材料的型號和材料的焊接和加工尺寸等。雖然火焊可以更加便利的對管道進行開孔，但是不能用于管支架的開孔。并且要檢查管支架焊縫處是否存在欠焊、漏焊以及裂紋等。并且要將管支架的型號、材質(zhì)以及分類堆放等進行標(biāo)注，還應(yīng)利用刷漆等方法進行除銹。

2 管道的安裝

2.1 管道安裝具備條件

在安裝的時候首先要檢查土建工程師是否具有安裝施工經(jīng)驗和技能要求，要滿足安裝的技能要求，同時在管道的安裝之中要對管材嚴(yán)加控制與檢查，對材料結(jié)構(gòu)、制材都進行嚴(yán)格的選擇，等各方面都滿足施工要求之后在進行固定和使用。管道預(yù)制通過焊接、閥門和各種配件齊全的設(shè)備進行控制，合理完善其中存在的各種不足之處，為工程質(zhì)量的提高奠定基礎(chǔ)。

2.2 地溝夯實

考慮到站場場地，地管管溝采用人工開挖，開挖之前應(yīng)按圖紙放線，挖出的土方盡量堆放到一邊，溝挖完后，應(yīng)檢查管底標(biāo)高及坐標(biāo)，管底應(yīng)夯實。地管下溝時注意不要損壞防腐層，管兩端應(yīng)封閉，防止雜物進入管內(nèi)。

2.3 管道安裝

先應(yīng)用壓縮空氣清理管道及管件，同時作好記錄。管子對口時檢查平直度，管道連接不得強力對口、加熱管子等方法來消除接口端面的空隙、偏差及錯口等缺陷 。管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝之前完成。不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。與容器、設(shè)備和泵相連的法蘭，安裝時采用臨時石棉盲板，與動設(shè)備連接的管道，其固定焊口遠離設(shè)備，管道安裝合格后，動設(shè)備不得承受設(shè)計外的附加載荷。

2.4 閥門安裝

閥門安裝前，應(yīng)按圖紙核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，檢查其法蘭密封面是否損壞，操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，對焊閥門焊接時不宜關(guān)閉。調(diào)節(jié)閥安裝時應(yīng)采取保護措施，防止儀表損壞。

3 壓力試驗

管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，支、吊架安裝完畢，并按圖紙核對。試壓前應(yīng)將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表以及管道附件等加以隔離，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。試壓前檢查工藝流程，打開有關(guān)閥門，試壓介質(zhì)流向如果與止回閥流向相反，則將其閥心取出，取出的閥心應(yīng)貼上標(biāo)記并作記錄，試壓、沖洗后再安裝。水壓試驗系統(tǒng)充水時盡量從管道底部充人，在管道系統(tǒng)最高點將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡，最高點必須裝壓力表。緩慢升壓，達到試驗壓力后，停壓10分鐘，如無壓降、目測管道無變形，然后壓力降至設(shè)計壓力，對管道系統(tǒng)全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)該泄壓處理，不得帶壓操作。

4 結(jié)束語

在建筑中給排水管道的安裝占據(jù)著重要地位，不僅有利于人們的日常生活、工作，還會為社會的經(jīng)濟帶來好的影響。因此，在進行給排水管線的預(yù)設(shè)安裝時，應(yīng)對安裝工藝格外重視，并不斷完善和改進施工技術(shù)。并且對過程進行監(jiān)督管理，對施工的質(zhì)量進行嚴(yán)格驗收。避免施工質(zhì)量不達標(biāo)的給排水管道投入使用，進而引發(fā)不良后果等。

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