何漢林

摘要：環(huán)境保護已成為各行各業(yè)逐漸重視的問題之一。隨著印染行業(yè)的迅速發(fā)展，其在印染量逐年增加，而其生產過程中會釋放一定量的廢水，若不處理會對環(huán)境造成嚴重污染。由于印染產生的廢水成分較為復雜、色度較高，且可生化程度較差，需要對其廢水處理方法進行研究。本文主要在印染行業(yè)產生的廢水特點進行分析基礎上，研究了印染廢水的處理方法，以期盼減少廢水對生態(tài)環(huán)境的破壞，促進環(huán)境工程的可持續(xù)發(fā)展。

關鍵詞：環(huán)境工程；印染行業(yè)；污水處理；污水特征

由于印染行業(yè)在生產過程中產生的廢水量較大，且其可能帶有一定的毒性、生化性較差，如果不及時對其進行凈化處理而直接進行排放，將會對環(huán)境產生一定程度的污染。因此，在國內印染行業(yè)迅速發(fā)展的同時，需要加強對印染產生的廢水處理技術進行研究，以尋求適宜的凈化處理方法，減少廢水中的有害物質，保障處理后的水質含量符合國家規(guī)范的排放要求，最大程度減少對環(huán)境污染。

1印染行業(yè)產生廢水的基本特征

現(xiàn)階段，隨著國內印染生產總量逐年增量，其產生的廢水量逐年增加，若不對廢水進行有效處理，而直接排放，將會對周邊的生態(tài)環(huán)境造成了不可估量的破壞，從而給印染廢水的凈化處理工作增加了難度。若這種未處理的廢水直接排放到地下、江河等，將會給人們的身體造成嚴重的傷害。因此需要對印染行業(yè)的廢水特征進行研究。

1.1 產生廢水的PH 值往往較高

根據印染工作經驗可知，在印染生產過程中，針對不同的纖維織品，需要根據其類別的不同，選用適當?shù)挠∪竟に?，其不同印染工藝產生的廢水中有害物質的含量、類別、危害程度有所區(qū)別。例如，大多數(shù)限位織物的印染加工過程需要配置不同的PH染料，從而導致印染生產中的廢水PH值存在一定的差異。同時，由于印染織物生產過程中需要在燃料中摻入適量的堿，以滿足印染生產的需求，但是會提高印染過程中產生的廢水PH值。

1.2 產生廢水的水量和水溫較高

由于印染生產過程大多是在高溫條件狀況下完成的，因此印染過程產生的廢水溫度相對較高，使得廢水凈化處理較為不利。同時，由于印染生產過程中，織物品種較多，印染工藝存在一定的區(qū)別，導致印染的溫度和水量也存在一定的區(qū)別，增加了廢水凈化處理的難度。

1.3 廢水污染物含量較高且可化性較差

研究發(fā)現(xiàn)，印染產生的廢水中含有大量的污染物質，且該物質多為人工合成的無機物和天然有機物質組成，此外，為了確保印染工藝的有效性和色澤度，多在燃料中添加了大量的助染劑和新型染料，從而導致印染排放的廢水色度比普通廢水高達幾百倍。導致印染產生的廢水生化處理較為困難，且廢水的污染嚴重性較高。

2 環(huán)境工程中處理印染行業(yè)產生的廢水的主要方法

2.1 廠內的處理方法

（1）建立堿回收系統(tǒng)

由于印染廢水中含有大量的堿，則可以建立堿回收利用系統(tǒng)，從而減少廢水中的堿含量，有效降低廢水中的PH值，減少印染廢水處理成本。

（2）引進環(huán)保生產工藝

在印染廠內治理廢水措施研究中，為了最大程度上降低廢水對周圍環(huán)境的污染，可以選用環(huán)保無污染的印染工藝。例如，無甲醛處理工藝、超聲波技術等，可以很大程度上減少廢水的排放量，實現(xiàn)減少環(huán)境污染的目的。

（3）循環(huán)用水

在印染企業(yè)生產過程中，大多是采用水作為印染的媒介。而在印染產品生產過程中，可以采取降低印染過程中排放的廢水總量，如可以采用循環(huán)利用水的治理方式。例如，在印染漂洗過程中，可以采用漂洗過后的漂洗水回收再次利用在后續(xù)的漂洗工藝中，從而減少廢水排放總量。

2.2 末端的處理方法

在企業(yè)廠內處理后的廢水會匯集在一起，為了實現(xiàn)廢水水質達標的目標，還需要采用末端處理的方法，多采用組合的處理方法，實現(xiàn)對印染廢水的凈化處理，降低廢水中的污染物質，實現(xiàn)保護環(huán)境的要求。具體的處理方法如下幾種：

（1）微生物處理法

一般微生物處理方法主要包括接觸氧化法、活性污泥法等好氧法，水解酸化。厭氧污泥床的厭氧缺氧法等，在實際印染廢水處理中，多采用厭氧缺氧和好氧法兩種方法相互結合共同凈化處理。

（2）MBR膜分離法

膜分離法作為一種新型的廢水處理技術，采用該技術的有點是操作工藝較為簡單、污染小，且不需要建立沉淀池，但是采用該方法的投資成本相對較高，對處理設備的要求高，且凈化處理過程中易發(fā)生膜堵塞等現(xiàn)象。

（3）化學氧化法

研究發(fā)現(xiàn)，化學氧化法采用對有害物質進行化學氧化反應，從而實現(xiàn)除去印染廢水中的有機物質目的，廣泛應用于廢水凈化處理過程中，采用該方法的有點的操作工藝較為簡單，且處理設備體積小，但是該方法處理所需要的成本相對較高，且凈化處理大量廢水較為困難。

（4）化學混凝法

化學混凝法主要包括混凝沉淀法和混凝氣浮法等。采用化學混凝法時，多以混凝劑的沉降性能作為選擇標準，而混凝劑主要分為無機混凝劑和有機混凝劑等。有機混凝劑易溶于水，其具有較強的吸附能力，且比無機混凝劑具有較強的脫色能力。

3 印染廢水處理案例分析

在實際印染廢水凈化處理工藝中，首先需要分析印染廢水的自身特點，根據廢水含量選擇適宜的凈化處理方法。同時由于不同印染廢水凈化處理的工藝不同，下面主要針對廢水末端處理方法進行詳細的闡述。

3.1 對印染所產生的廢水的特征分析

由于印染產生的廢水，其主要污染物來自漿料、化學助劑和染料等材料。這類廢水的水質變化非常大，且主要表現(xiàn)出以下特點。①產生廢水的PH 值往往較高；②產生廢水的水量和水溫較高；③廢水中摻入了大量生化降解的有機物，從而導致BOD值和COD值偏低，一般在0.2左右。印染廢水的水質情況如表1所示。

工藝流程簡要說明：

首先，需要對廢水中的漂浮物體進行打撈后廢水進入調節(jié)池，調節(jié)廢水PH值；然后廢水進入厭氧池，通過分離器對廢水進行分離后，流入厭氧池，再同伙空氣壓力流入一沉淀池，截留廢水中的污泥，并將污泥返回厭氧池；已沉淀池處理后的廢水流入好氧池，經過二沉淀池流入泥水分離池，分離泥水處理，滿足排放要求后進行污水排放。

3.3 處理廢水的工藝參數(shù)

印染廢水在不同的節(jié)點停留的時間有所區(qū)別，一般在調節(jié)池停留時間為9h，在厭氧池停留時間為24h，在兼氧池停留時間為6h，在反應池停留時間為12h，在沉淀池停留時間為3h。

3.4 處理廢水的效果

從污水處理廠凈化處理后的印染廢水BOD/COD的值應從0.2提升值0.43左右，保障廢水的處理效果，減少對環(huán)境的污染。

4結論

綜上所述，由于印染產生的廢水成分較為復雜、色度較高，且可生化程度較差，需要對其廢水處理，例如可以采用廠內凈化處理和末端處理相結合的方式，減少印染廢水水質中的污染物質，實現(xiàn)廢水水質達標的要求，確保印染廢水排放達到合格標準。

參考文獻：

[1]鐘湘貴.環(huán)境工程中印染廢水的特征及其處理方法[J].資源節(jié)約與環(huán)保，2018（05）：3+5.