吳麗萍

摘要：本文通過對坑壓式壓接技術的壓接原理、壓接全過程的質量控制、壓接工具的使用等方面作出分析，給出了切實可行的控制方法，制定了具體的工藝措施，為同類型連接器的加工打下了堅實的技術基礎。

關鍵詞：電連接器；壓接；壓接質量；膠接

0前言

電連接器壓接技術由于無污染；壓接質量由工具保證，質量控制方便，可靠性高，失效率低，操作上也比焊接更加簡單、可靠。因此被廣泛在應用于民品及軍品的無線電裝連生產上。但是，如果沒有掌握正確的操作方法，產生的錯誤卻是致命的，因為壓接不能返修，因此作好質量控制則顯得更為關鍵，而在使用壓接技術生產的初期，往往會出現(xiàn)由于操作上在誤區(qū)導致，導線脫出被壓接件、導線斷裂等現(xiàn)象，那么要如何保證質量，控制好壓接過程顯得尤為重要。

1 壓接原理

壓接是電連接中，使用專業(yè)工裝在常溫下通過壓力，使兩種金屬導體變形，從而形成可靠電連接的方法。當選擇的壓接力合適時，被壓接材料只會產生變形，而壓接點處抗拉強度值，既能保證導線不脫出壓接件，又能保證接近但又不超過導線的抗拉強度值。如果在導線的橫截面中，用力過大，在連接處就會產生脆弱，致使導線斷裂。如果用力過小，就容易產生壓接點不牢，抗拉強度值不夠，以致導線從壓接筒內脫落。

確定最佳壓接量（工具、材料、方法來保障）是保證壓接質量的關鍵。

2 壓接過程的質量控制

首先，壓接操作過程具有“一壓定質量”的特點，過程中不能測量再加工，不能返修。因此必須根據(jù)壓接件，壓接材料，選擇合適的壓接工具。根據(jù)壓接件選擇合適的材料。

其次，壓接連接件的關鍵在于壓接，而人是施行者，所以人員的培訓，人員的素質是影響壓接全過程的關鍵，操作者的任何失誤都會影響到壓接連接的質量。

第三，壓接好的壓接連接件，它的真實質量狀況，通過目測是不能完全保證的，必須通過對壓接連接成型的產品做耐拉力試驗，這是一項破壞性試驗，只能通過在相同工藝條件下壓接的試樣上來間接測得。

所以，壓接連接的質量必須且也只能通過壓接全過程的正確操作來保證。

由此可見壓接全過程的控制是壓接質量好壞的關鍵所在，壓接全過程包括人員培訓、壓接工具、導線、壓接件、壓接操作的控制、最終檢驗6個方面，這里我們就通過對壓接全過程中的壓接工具、導線、壓接件、壓接操作的控制4個方面進行討論。

2.1 壓接工具的使用

壓接工具設有壓接全周期控制機構、限位器和壓頭壓入深度調節(jié)機構。

2.1.1 壓接全周期控制機構：為了防止手動壓接工具因操作者用力不同造成壓接量不一致，所以手動壓接工具必須有壓接全周期控制機構。壓接全周期控制機構是指在壓接動作開始后直止壓?；驂侯^閉合到規(guī)定的壓接量，工具手柄、壓模、壓頭才能從新開啟的一個過程。這樣壓接全周期完成，壓接全周期控制機構才能釋放。

2.1.2 限位器：壓接件限位器是確保壓接件在壓接工具內的定位，并限定導線準確放入壓線筒內壓接。

2.1.3 壓頭壓入深度調節(jié)機構：壓頭壓入深度調節(jié)機構是確保壓接件與導線發(fā)生變形達到規(guī)定的壓接量，從而形成可靠的電連接。

壓接工具是確保導線、電連接器正確、可靠成型的關鍵，所以無論是選用電連接器生產廠規(guī)定的標準配套壓接工具，還是采購的壓接工具，或是自制的壓接工具時都必須經過驗收、鑒定，并送有資質的計量機構進行定期校準，定期校準的周期不應超過12個月。

在使用壓接工具時首先檢查壓接工具是否在校準周期內，進行壓接前應調試好限位器距離及壓頭壓入深度的位置，進行壓接時從壓接動作開始到結束不能停頓，直至壓?；驂侯^閉合到規(guī)定的位置才能結束。

2.2 對導線的控制

在電連接器的壓接過程中，導線一般選用≤⒍5m㎡以下小截面的導線進行壓接，所以電連接器的壓接工具選用手動壓接鉗壓接。

導線脫頭長度應根據(jù)相應壓線筒尺寸要求確定，導線線頭不得散亂，也不能搪錫。

一個壓線筒內壓接兩根以上導線時，導線結構應相近、鍍種應相同。導線線芯最大、最小截面積相差不大于最大截面積的40%。模壓式壓接一個壓線筒內最多允許壓接3根導線。

導線型號選用不當也是直接影響壓接效果的原因。壓接的導線一般是制成柔軟的銅線，為能獲得最佳的抗拉強度，導線有時用銅合金制成。由于多股線具有柔軟性和最大的抗震能力，因此在壓接連接中，也采用多股線，導線經鍍覆處理，一般是鍍錫、錫合金、銀和。注意帶絲包的導線不能選用，常用的有AF-250-0.14mm2、0.2mm2、0.35mm2、0.5mm2、AF-46等系列，導線的橫截面積應與插針孔或接頭的孔徑匹配。安裝線ASTVR系列的外徑比高溫線AF系列都要大，在導線線芯滿足電連接器壓接要求時，如果導線外徑比電連接器密封線體直徑大，這樣就會造成電連接器密封線體變形、破裂損壞。

2.3 對壓接操作的控制

2.3、1 導線的所有線芯要整齊的插入壓線筒，不應有任何折彎，不得有線芯外漏。

2.3.2 壓接過程不應損傷導線絕緣層和壓線筒。

2.3.3 不允許有重疊壓痕，壓接件只允許有壓接工具壓模的壓痕，因壓接而彎曲變形的壓接件不可以進行矯正使用。

2.4 對壓接件的控制

為保證壓接效果，被壓接件材料應有一定的可塑性，壓接件與導線要有相融性，所以壓接件基體材料應選用銅或銅合金，采用坑壓式的電連接器壓線筒表面必須電鍍金。

3 具體采取的工藝措施

操作過程的控制。在投入生產之前，首先對操作工人進行培訓，學習和掌握正確的壓接操作方法；其次根據(jù)壓線筒長度確定剝頭長度；根據(jù)壓接件長度調整好限位器位置；根據(jù)產品選用的導線線徑，配合拉力試驗，正確調節(jié)壓頭壓入深度調節(jié)機構的檔位，以保證壓接力適合與否；對操作工人壓接的產品進行抽樣做拉力實驗，保證拉力在標準范圍內方可進行操作。壓接好之后，為了提高電纜的使用壽命，耐拉能力，對電連接器進行灌膠處理，要求膠液在灌封過程中要保持良好的流動性，膠液與連接器牢固粘接在一起，從目測看，膠液應無氣泡。

4 結束語

通過生產驗證，該方法是行之有效的，通過實際應用，制定出導線與插針孔壓接的典型工藝流程圖（如圖所示），為同類型電連接器的生產加工提供了技術參考。

參考文獻：

[1]《模壓式壓接連接通用技術條件》 主編：李崇善 航天航空總公司二院 QJ2633-94

[2]《航天電子產品焊接通用技術條件》 主編：陳玲貞 馬生棟 沈月琴 劉尚志 航天航空總公司八院 QJ3011-98

[3]《電線電纜端接用手動模壓式壓接工具通用技術條件》 主編：航天航空總公司二院質量技術部 航天航空總公司 QJ2081-91