張?chǎng)? 薛巍

摘 要： 隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷提升，促使工業(yè)農(nóng)業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，同時(shí)對(duì)機(jī)械加工零件的熱處理加工技術(shù)以及相關(guān)金屬材料的屬性等各個(gè)方面均提出了更高的要求。在對(duì)機(jī)械加工零件進(jìn)行加熱處理時(shí)，其中最為關(guān)鍵的內(nèi)容就是加熱溫度的有效控制。然而熱處理加工技術(shù)的有效使用，不僅能夠合理控制機(jī)械零件的加熱溫度，同時(shí)又可以對(duì)傳統(tǒng)的加熱技術(shù)予以適當(dāng)?shù)母纳?，從而不斷提升機(jī)械加工零件的整體質(zhì)量。本文主要對(duì)熱處理加工技術(shù)在機(jī)械加工零件中的有效運(yùn)用進(jìn)行深入分析，從而在最大程度上改善機(jī)械加工零件的性能。

關(guān)鍵詞： 機(jī)械加工零件；熱處理加工技術(shù)；研究

前言：

隨著我國社會(huì)發(fā)展進(jìn)程不斷向前推進(jìn)，科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，逐漸對(duì)機(jī)械制造領(lǐng)域中的零件加工工作提出了更高的要求。在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工處理時(shí)，為有效提升機(jī)械加工零件在力學(xué)方面的各項(xiàng)性能，既需要合理應(yīng)用熱處理加工技術(shù)，又需要在使用熱處理加工技術(shù)時(shí)合理控制加熱溫度。而且工作人員對(duì)熱處理加工技術(shù)進(jìn)行有效的使用，并對(duì)熱處理加工技術(shù)使用的各道工序進(jìn)行合理安排，能夠在最大的程度上改善機(jī)械加工零件的質(zhì)量，確保制造出來的機(jī)械加工零件可以有效滿足使用者提出的相關(guān)需求。

1、熱處理加工技術(shù)的重要意義以及零件加工方式

在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工處理時(shí)，合理運(yùn)用熱處理加工技術(shù)不僅能夠在最大程度上保證零件的良好質(zhì)量，同時(shí)還可以為零件加工制造企業(yè)節(jié)省相關(guān)成本，從而降低損失現(xiàn)象的發(fā)生概率。因此，各大領(lǐng)域要高度重視機(jī)械加工零件的熱處理加工技術(shù)，并對(duì)該種技術(shù)的使用情況開展定期的監(jiān)督檢查工作，以確保該種技術(shù)能夠被廣泛地應(yīng)用起來。

機(jī)械零件加工方式主要包括兩種，一是機(jī)加工方式，另一種則是線切割加工方式。機(jī)加工方式的正確使用可以提升零件的整體質(zhì)量，并為熱處理加工工作的順利開展提供一定的保障。一旦使用方式不正確，在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行削切處理時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械零件的表面變得愈加粗糙，在接下來淬火工作的開展過程中會(huì)很容易出現(xiàn)裂紋的情況，使得經(jīng)過熱處理之后的機(jī)械零件形成與之相關(guān)的軟點(diǎn)以及多余的應(yīng)力。目前，我國相關(guān)企業(yè)在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工處理時(shí)也會(huì)使用線切割方式，它可以有效簡(jiǎn)化復(fù)雜零件的加工步驟。但是在使用該種技術(shù)進(jìn)行加工處理后，很容易促使零件表面性能發(fā)生質(zhì)變，甚至?xí)霈F(xiàn)裂紋，嚴(yán)重縮短機(jī)械零件的使用壽命。

2、熱處理加工技術(shù)的有效運(yùn)用

2.1預(yù)熱環(huán)節(jié)處理

在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工處理時(shí)，若想保證其切削性能、變形率以及準(zhǔn)確度不發(fā)生變化，就要合理開展預(yù)熱工作，準(zhǔn)確掌握零件的相關(guān)尺寸，從而確保機(jī)械零件整體質(zhì)量得到有效提升。機(jī)械零件所具備切削性能的好壞程度與硬度限值以及零件本身的結(jié)構(gòu)組織具有著密切的聯(lián)系，例如亞共析鋼材料，由于該項(xiàng)材料組織均勻且晶體顆粒形態(tài)較小，因此可以對(duì)切削性能進(jìn)行優(yōu)化處理，從而為熱處理加工技術(shù)的順利實(shí)施提供有效保障。

2.2合理安排機(jī)械零件加工工序

由于機(jī)械零件內(nèi)部存在著復(fù)雜的應(yīng)力結(jié)構(gòu)，而且?guī)缀涡螤钜簿哂幸欢ǖ牟町愋?，尤其在使用熱處理加工技術(shù)進(jìn)行加工后，其具備的應(yīng)力結(jié)構(gòu)需要被重新調(diào)整，導(dǎo)致在淬火階段的機(jī)械零件很容易產(chǎn)生強(qiáng)大的組織應(yīng)力以及熱應(yīng)力，從而使得零件本身具有的形變規(guī)律變得更加復(fù)雜。因此，相關(guān)人員在采用熱處理加工技術(shù)對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工時(shí)，需要合理確定零件的構(gòu)成材料以及為其設(shè)計(jì)正確的工藝參數(shù)，并據(jù)此建立內(nèi)容涉及較為全面的工藝檔案或者數(shù)據(jù)庫來減少相關(guān)人員查找相關(guān)資料所花費(fèi)的時(shí)間。

2.3正確進(jìn)行熱處理加工工作

首先，要合理選擇機(jī)械零件的構(gòu)成材料，這將會(huì)直接影響到機(jī)械零件的使用壽命。在充分考慮零件構(gòu)成成本以及加工性能等各個(gè)方面，其材料可以選擇低合金鋼以及模具鋼兩種，后者更適用于冷作模具與塑料模具，前者的有效使用可以防止設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生。

其次，淬火溫度要控制在30℃至50℃之間，為將鋼材所具備的各項(xiàng)性能充分發(fā)揮出來，可以不斷調(diào)整淬火溫度。這種方式的使用不僅能夠改善材料自身具備的韌性與塑性，同時(shí)還可以避免其在淬火階段出現(xiàn)裂紋或者形變的情況發(fā)生。

最后，在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工處理時(shí)一旦出現(xiàn)問題，其導(dǎo)致問題產(chǎn)生的主要原因很有可能是熱處理加工操作方式存在一定錯(cuò)誤以及工藝設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容不夠合理。為有效避免兩種問題的發(fā)生，如若在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工時(shí)產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，要充分使用回火方式來予以正確的消除或者顯著的降低，針對(duì)出現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)不合理的問題，可以采用提升工藝孔數(shù)量、改善零件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)以及選用線切割加工方式來予以恰當(dāng)?shù)慕鉀Q。

3、結(jié)語

綜上所述，對(duì)機(jī)械加工零件的熱處理加工技術(shù)產(chǎn)生顯著影響主要包括機(jī)械零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及熱處理加工技術(shù)應(yīng)用兩個(gè)方面。而且兩者之間存在密切的聯(lián)系 ，且缺一不可。因此，在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，既要考慮其結(jié)構(gòu)所具備的合理性，同時(shí)還要確保熱處理加工技術(shù)的有效使用。一旦機(jī)械零件在加工過程中出現(xiàn)了問題，要及時(shí)對(duì)其予以有效的解決，從而不斷完善機(jī)械加工零件的熱處理加工技術(shù)，改善機(jī)械零件的整體質(zhì)量。