馬俊美 魏偉

摘 要： 隨著現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，公司運(yùn)營和管理在不斷的提升，顧客的要求也在不斷的提升，需求個(gè)性化和多元化也在變化，企業(yè)的發(fā)展和管理方向是低庫存、浪費(fèi)少，也就是精益生產(chǎn)模式，本文研究企業(yè)精益生產(chǎn)特點(diǎn)、工廠浪費(fèi)、精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)方法，最終是公司的發(fā)展更規(guī)范。

關(guān)鍵詞： 精益生產(chǎn)；精益思維；工廠浪費(fèi)

1.精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與基本原則

精益生產(chǎn)管理方法及特點(diǎn)如下：

（1）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，這種模式是通過將顧客的需求與公司的生產(chǎn)相結(jié)合，最終制訂公司的生產(chǎn)模式和節(jié)拍，這是一個(gè)生產(chǎn)模式，需要將加工的零件實(shí)現(xiàn)直接生產(chǎn)，不需要在工序中等待，沒有庫存，直接進(jìn)入下一道工序。

（2）全面質(zhì)量管理，在精益生產(chǎn)的管理模式中，對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的要求是，產(chǎn)品不是質(zhì)量人員檢驗(yàn)跟蹤出來的，是通過生產(chǎn)制造出來的，所以在生產(chǎn)中必須保證產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)有不良品，就需要立即出來，返修或者直接報(bào)廢。

（3）團(tuán)隊(duì)工作法，精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)不是一個(gè)人或者一個(gè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)的，是需要將企業(yè)的員工和管理人員都調(diào)動(dòng)起來，實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)工作。

（4）并行工程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到最終的生產(chǎn)，中間有很多環(huán)節(jié)，各部門的工作也不同，精益生產(chǎn)是保證這些工序和部門要并行工作，分工合作，實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)。

精益思維的幾個(gè)基本原則如下：

（1）要從產(chǎn)品出發(fā)，保證產(chǎn)品滿足顧客的需求；

（2）通過分析工司整個(gè)生產(chǎn) 環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)、前期分析、設(shè)計(jì)、采購都整合，避免附加浪費(fèi)；

（3）使那些創(chuàng)造價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)或制程流動(dòng)起來；

（4）通過不斷分析探索 ，追根問底 ，找出真正原因 ，徹底消除浪費(fèi) 。

2.工廠浪費(fèi)

工廠浪費(fèi)也就是公司的利潤低，公司的運(yùn)營不好，企業(yè)在生產(chǎn)和管理上要保證工作的利潤最大化。

工廠浪費(fèi)表現(xiàn)形式有以下幾種：

（1）等待的浪費(fèi)，等待就是代表公司的生產(chǎn)沒有滿負(fù)荷，這就使得有些設(shè)備閑置，會(huì)造成加工等待浪費(fèi)；

（2）搬運(yùn)浪費(fèi)，在公司的整個(gè)加工生產(chǎn)線上，要將工序和設(shè)備緊湊連接，直線型生產(chǎn)線就會(huì)造成浪費(fèi)，采用U型布置最佳，如圖2.1，避免拿取、搬運(yùn)、走動(dòng)造成浪費(fèi)；

（3）不良修正的浪費(fèi)，產(chǎn)品的質(zhì)量是第一位，在生產(chǎn)上要保證產(chǎn)品生產(chǎn)一次就合格，避免二次加工與修復(fù)，增加成本；

（4）動(dòng)作的浪費(fèi)，要考慮操作者在生產(chǎn)中的動(dòng)作，避免人員動(dòng)作時(shí)間和疲勞造成浪費(fèi)；

（5）加工過剩浪費(fèi)，如果加工時(shí)候不能合理安排人員和設(shè)備的加工能力和效率，使得產(chǎn)品加工過多，會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)；

（6）庫存浪費(fèi)，避免原材料 、 零部件 、半成品 、成品等存儲在庫的浪費(fèi)；

（7）管理浪費(fèi)，在公司生產(chǎn)運(yùn)營中，管理浪費(fèi)是最難發(fā)現(xiàn)和控制的。

3.精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)

企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，將公司的利潤最大化，需要實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)，安定化生產(chǎn)，平準(zhǔn)化生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)，逐步才能達(dá)到真正意義上的精益企業(yè) 。

（1）連續(xù)生產(chǎn)，連續(xù)流生產(chǎn)就是要改將工藝原則布置（也稱水平布置）改為產(chǎn)品原則布置（或稱垂直布置 ），如圖3.1。

連續(xù)生產(chǎn)其實(shí)需要滿足單件流生產(chǎn)、產(chǎn)品原則布置、節(jié)拍生產(chǎn)、多能工、設(shè)備小型化、合理布局六個(gè)方面。

精益生產(chǎn)中節(jié)拍生產(chǎn)是一個(gè)重要的內(nèi)容，節(jié)拍時(shí)間是在生產(chǎn)中，連續(xù)生產(chǎn)工序前后的時(shí)間間隔，節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算公式如下：

式中：T.T—節(jié)拍時(shí)間；

T—有效生產(chǎn)時(shí)間；

Q—生產(chǎn)必要數(shù)。

（2）安定化生產(chǎn)就是需要滿足人員的安定、設(shè)備的安定和品種安定，人員安定就是保證員工的穩(wěn)定性，設(shè)備的安定就是保證設(shè)備正常運(yùn)行和開機(jī)時(shí)間；

品種安定是從三個(gè)方面進(jìn)行研究分析，分別是不接受生產(chǎn)產(chǎn)品出現(xiàn)不良品，也就是生產(chǎn)產(chǎn)品出廠合格率是100%，然后是在生產(chǎn)制造中不要產(chǎn)生不良品，在生產(chǎn)的時(shí)候出現(xiàn)不良品就是資源的浪費(fèi)，最后是不流出不良品，這個(gè)與第一個(gè)比較相似，是保證質(zhì)檢的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)漏檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）平準(zhǔn)化生產(chǎn)，可以保證物料及零件的使用量安定化、生產(chǎn)負(fù)荷安定化、周轉(zhuǎn)倉及成品庫存減少、可以靈活應(yīng)對市場變化。

平準(zhǔn)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是減少產(chǎn)品的庫存，在市場的變化中，產(chǎn)品的種類也非常多，為了能滿足客戶的供貨時(shí)間和加工周期，需要制造廠家進(jìn)行庫存儲備，所以 ，必須以平準(zhǔn)化的生產(chǎn)方式， 及時(shí)地交付給顧客所 需要的產(chǎn)品和數(shù)量，以滿足市場需求，如圖3.2。

上圖就是將生產(chǎn)按照一個(gè)月、一周、一日進(jìn)行精確安排生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)圖，通過產(chǎn)品的節(jié)拍時(shí)間不同將生產(chǎn)的方式安排的也不同，最好之間的切換，保證時(shí)間最短。

結(jié)論

精益生產(chǎn)的理念核心是將制作型企業(yè)的成本降低，提升生產(chǎn)效率，成本降低上不僅是原料，管理費(fèi)用、設(shè)備工裝、資金投入等方面，都是需要進(jìn)行研究分析，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，將公司的管理水平提高，公司的盈利提升。

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