紀(jì)威

摘 要：隨著我國城市化進程的加快，混凝土是當(dāng)前建筑業(yè)應(yīng)用最為廣泛的建筑工程材料之一，混凝土材料、配合比、澆筑工序和養(yǎng)護直接影響混凝土的澆筑效果，從這四個方面內(nèi)容的討論，以期能為混凝土澆筑工作提供啟示和幫助。

關(guān)鍵詞：混凝土；澆筑；施工；技術(shù)

引言

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷變化發(fā)展混凝土澆筑程序化的同時也更加科學(xué)合理?；炷恋牟牧稀⑴浜媳?、澆注工序及施工養(yǎng)護都會影響混凝土的澆筑效果，針對四個方面進行討論，以期為混凝土澆筑施工工作提供幫助。

一、混凝土的常見材料

混凝土是非均質(zhì)的三相體，即固體、液體和氣體。其中水、水泥、摻合料、外加劑、砂、石等是混凝土主要六大原料組成，原材料質(zhì)量很大程度上決定了新拌混凝土的工作性能、硬化混凝土的強度、耐久性能。水泥的強度是評價和選用水泥的重要技術(shù)指標(biāo)，水泥的凝結(jié)時間在施工中也具有重要意義，因此選用合適的水泥對混凝土來說十分重要。另外摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。

混凝土骨料通常分為粗骨料和細(xì)骨料，粗骨料采用碎卵石粒徑5mm～40mm，細(xì)骨料采用中砂，平均粒徑大于0.5mm。選用粒徑較大、級配良好的骨料配制的混凝土，和易性較好抗壓強度較高，同時可相應(yīng)減少用水量及水泥用量，有利于水泥水化熱減少降低混凝土溫升。粉煤灰也是常用的混凝土材料，粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，粉煤灰摻入混凝土中，可顯著改善混凝土的和易性及流動性，常用于制備大體積混凝土和泵送混凝土。但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強度及早期限拉伸值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，粉煤灰細(xì)度變化引起混凝度坍落度、強度變化，細(xì)度小、活性大、需水量小的粉煤灰摻入混凝土中，可節(jié)約水泥節(jié)約外加劑用量，而需水量大的粉煤灰會向混凝土中引入大量水，造成水灰比過大強度下降，若使用則要增加外加劑用量，往往得不償失。因此粉煤灰的摻加量控制在10%以內(nèi)，采取外摻法，即不減少配合比中的水泥用量，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。

二、混凝土的配合比設(shè)計要求

混凝土配合比指混凝土中各個組成材料的比例關(guān)系。混凝土拌合材料的體積變化是混凝土產(chǎn)生裂縫主要原因之一。因混凝土原材料質(zhì)量變化，混凝土的配合比等也要作相應(yīng)調(diào)整，并沒有通用的固定配合比，在進行混凝土配合比的設(shè)計時，應(yīng)滿足相關(guān)要求的前提下盡量減少拌合材料體積的變化。制備混凝土?xí)r，首先應(yīng)根據(jù)工程對和易性、強度、耐久性等的要求，合理地選擇原材料并確定其配合比例，以達到經(jīng)濟適用的目的?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)計通常按水灰比法則的要求進行，按照國家現(xiàn)行《JGJ55-2011混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)要求進行設(shè)計。同時，混凝土的配合比需要應(yīng)考慮到不同廠牌號水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。

三、對混凝土配合比設(shè)計的思考

在20世紀(jì)80年代我國就有專家提出“高強度未必耐久性好，低強度未必不耐久”的觀點，而高強度的混凝土往往伴隨著一系列不利于耐久性的因素：比如高水化熱、高收縮、易開裂、脆性大等，而我國現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)對于混凝土耐久性的技術(shù)要求尚不完善，使我們廣大的技術(shù)管理人員對于混凝土的結(jié)構(gòu)耐久性認(rèn)識不足，這就導(dǎo)致我們的建筑物耐久性能不佳，往往沒有達到使用年限就出現(xiàn)一些結(jié)構(gòu)上的破壞。因此中國建筑科學(xué)研究總院提出了“壽命優(yōu)先，強度適宜”的混凝土配合比設(shè)計思路，為今后的混凝土配合比設(shè)計指引了發(fā)展方向，即以配置具有良好工作性，高耐久性和適宜強度的混凝土作為目標(biāo)。

（一）根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級選擇適宜強度等級的水泥，在滿足強度的前提下盡量減少水化熱的產(chǎn)生，使用粉煤灰或者礦渣等活性材料部分替代水泥，提高混凝土的工作性能，也可改善混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低水化熱，并使混凝土后期強度能夠持續(xù)增長。

（二）嚴(yán)格控制砂石原材料的質(zhì)量，骨料在混凝土中起著骨架的作用，并且占有最大的比例，因此骨料的顆粒級配、粒型、強度、有害物質(zhì)含量（含泥量、泥塊含量、有機質(zhì)、針片狀顆粒等）均對混凝土質(zhì)量有重要的影響，因此合格的砂石原材料是優(yōu)化混凝土配合比，確?；炷翉姸?、工作性能和耐久性的基石。

（三）室內(nèi)拌合試驗時，關(guān)注和評價混凝土的和易性，確保拌制出黏聚性、保水性和流動性俱佳的混凝土拌合物。同一個配合比應(yīng)至少拌制3個水膠比，通過強度回歸后找出滿足配置強度要求的水膠比。

四、混凝土的澆筑工序

混凝土澆筑是混凝土施工最后成型和保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)不同的建筑工程單位工程、單元工程量、分部工程等，進行不同的混凝土澆筑施工，總體而言混凝土澆筑包括分層鋪料、平倉、搗實等工序。

（一）混凝土分層鋪料

混凝土大面積平板鋪料宜順序連續(xù)鋪設(shè)，混凝土大面積厚板鋪設(shè)宜分層順序連續(xù)鋪設(shè)，第二層鋪設(shè)在第一層初凝前進行。鋪料的方法一般采用平層鋪筑法，混凝土按水平層連續(xù)地逐層鋪填，直至達到規(guī)定的澆筑塊高度為止，混凝土分層鋪料厚度不可超過30cm，連續(xù)澆灌做到內(nèi)實外光。鋪料時，上下兩層的間歇時間，不允許超過混凝土的初凝時間，如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡可能地縮短。如果倉面很大則應(yīng)采用斜層澆筑法，即按傾斜層次進行，斜層坡度一般不宜超過10°，一次連續(xù)澆筑完成。表面（平板式）振搗的澆筑厚度120mm-200mm，大混凝土澆筑厚度200mm-300mm，人工搗固150mm-250mm。

（二）混凝土的平倉振搗

混凝土平倉就是把卸入倉內(nèi)成堆的混凝土，按要求很快地攤平成要求的厚度，人工用鐵釬輔助將混凝土料平均攤鋪。平倉不好會影響澆筑速度，倉內(nèi)粗骨料堆疊時應(yīng)均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，否則造成骨料架空現(xiàn)象，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。

混凝土平倉后振搗，使用振搗器作用下使流態(tài)混凝土自行攤平，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗目的是盡可能減少混凝土中的空隙，消除混凝土內(nèi)部孔洞和蜂窩，并使混凝土與模板、鋼筋及埋件緊密結(jié)合，從而保證混凝土的最大密實性。振搗分為人工振搗和機械振搗，為提高振搗效果，在有條件的情況下要盡量選用機械振搗?；炷翝仓褂谜駬v器，將混凝土搗實至可能的最大密實度，每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，混凝土表面開始泛漿時為準(zhǔn)，振搗作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、混凝土的養(yǎng)護要求

混凝土養(yǎng)護是為混凝土硬化創(chuàng)造必要的濕度、溫度等條件，把混凝土的內(nèi)外溫差控制在一定范圍內(nèi)，使混凝土達到預(yù)期的強度要求?；炷翝仓^程受到外界環(huán)境的溫度變化影響很大，容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力，不利于混凝土的凝結(jié)，因此在施工養(yǎng)護中需要注意環(huán)境溫度情況。澆筑環(huán)境的溫度影響到水泥水化作用，進而影響到混凝土拌和物凝結(jié)、硬化和強度?；炷翍?yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14d。

六、結(jié)束語

混凝土是當(dāng)代必不可少的主要建筑工程材料之一，澆筑質(zhì)量優(yōu)良的混凝土，需要嚴(yán)格檢測與控制混凝土原材料，在混凝土的配合比、澆筑工藝和施工養(yǎng)護等方面不斷的探索，針對混凝土的特點與優(yōu)勢進行施工質(zhì)量控制。現(xiàn)代工程建設(shè)施工人員應(yīng)加強自身混凝土知識結(jié)構(gòu)，不斷提高相關(guān)專業(yè)技能從各個方面控制混凝土質(zhì)量，以確保整個工程項目的建設(shè)質(zhì)量。