袁風香

(1.中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司；2.華唯金屬礦產資源高效循環(huán)利用國家工程研究中心有限公司；3.金屬礦山安全與健康國家重點實驗室)

哈薩克斯坦某鐵礦石為低品位赤鐵礦，其全鐵品位為34.85%，需要選別富集才能作為煉鐵的原料使用。針對該礦石特點，采用了目前比較成熟的強磁—反浮選工藝進行試驗研究[1]，并獲得了相對較為優(yōu)秀的選別指標，該選別工藝是有效利用該類鐵礦石的有效選礦方法之一。

1 試樣性質

原礦化學多元素分析結果見表1，原礦鐵物相分析結果見表2。

由表1可知，原礦全鐵含量為34.85%，SiO2含量為15.53%，CaO含量為22.58%，S、P含量均為0.02%。

表1 化學多元素分析結果 %

表2 鐵物相分析結果 %

由表2可知，磁性鐵占有率為2.73%，赤褐鐵占有率為89.41%，原礦為氧化礦，選礦工藝先考慮采用強磁—反浮選流程獲得鐵精礦。

2 原礦磨礦—強磁選試驗研究

2.1 原礦磨礦細度試驗

在磨礦濃度為67%，磨礦細度-0.076mm粒級含量分別為50%、60%、70%、80%、90%的條件下考查磨礦細度對選別效果的影響，同時進行相應的強磁選試驗，試驗流程見圖1。強磁選采用SLon-750脈動高梯度強磁選機，磁場強度為637kA/m，磨礦細度試驗結果見表3。

圖1 磨礦細度試驗流程

表3 磨礦細度試驗結果 %

由表3可知，隨著磨礦細度的提高，精礦產率及全鐵回收率下降，精礦全鐵含量有所提高，尾礦全鐵含量也提高(但-0.076mm粒級含量≥80%時，尾礦全鐵含量提高幅度明顯)，當-0.076mm粒級含量≥70%時，精礦產率及全鐵回收率下降速度加快，綜合選礦指標，磨礦細度確定為-0.076mm80%。

2.2 強磁選試驗

強磁選的影響因素主要有磁場強度、沖洗水大小、轉盤速度等，SLon型脈動高梯度濕式強磁選機的影響因素還有沖程、脈動次數(shù)等，但最大的影響因素是磁場強度。

強磁粗選磁場強度試驗采用SLon-750型脈動高梯度濕式強磁選機。將原礦磨至-0.076mm80%給入強磁選機，固定分選盤轉速為2r/min，精礦沖洗水為5.2L/min，尾礦漂洗水為4.7L/min，改變磁場強度進行磁場強度試驗，試驗流程見圖2，試驗結果見表4。

圖2 強磁粗選磁場強度試驗流程

表4 強磁粗選磁場強度試驗結果

由表4可知，隨著磁場強度的提高，精礦產率增大，精礦全鐵含量降低，尾礦全鐵含量有所減小；當磁場強度大于717kA/m時，變化趨勢減緩，綜合各選礦指標，強磁粗選磁場強度以717kA/m適宜。原礦在磨礦細度為-0.076mm80%時，強磁選可獲得產率為54.48%，全鐵品位為47.36%，全鐵回收率為74.03%的鐵精礦，該精礦品位已達到反浮選的入浮品位，所以簡單1次強磁選即可，獲得的強磁濕選精礦進行反浮選試驗，并生產一定數(shù)量的強磁濕選精礦。

3 浮選試驗研究

3.1 浮選條件試驗

強磁濕選精礦全鐵品位高，脈石含量少，應采用反浮選方法去除脈石，為防止鐵礦物損失，需在反浮選作業(yè)添加鐵礦物抑制劑，故試驗采用反浮選工藝[2]。

反浮選常用的捕收劑包括陰離子捕收劑、陽離子捕收劑。該試驗進行了十二胺、Ge609、RA915、MD、SG等捕收劑的試驗研究，試驗確定采用陰離子捕收劑SG為此次試驗捕收劑。pH調整劑采用NaOH，活化劑采用CaO，抑制劑采用淀粉。

3.2 浮選藥劑用量試驗

強磁濕選精礦以35%的濃度給入反浮選試驗，浮選礦漿溫度為30 ℃(加溫)，捕收劑藥劑溫度為55 ℃(加溫)。浮選藥劑包括礦漿pH值調整劑、抑制劑、捕收劑，由于試驗因素較多， 試驗采用正交表L9(34)來進行試驗。以不同的NaOH、DF、CaO、SG用量為考察因素(依次為因素A、B、C、D)，每個因素取3個水平，試驗流程見圖3，試驗因素水平見表5，試驗結果見表6。

圖3 反浮選驗證試驗流程

表5 反浮選粗選藥劑用量正交試驗L9(34)因素水平安排

表6 反浮選粗選藥劑用量正交試驗結果

注：β(TFe)、ε(TFe)分別為精礦全鐵品位，精礦全鐵回收率。

對表6試驗結果進行極差分析，分析結果見表7。

由表7可知：①隨著NaOH用量的增大，精礦產率、全鐵含量與回收率先減小后增加，考慮到精礦品位，故NaOH用量選用水平2，即500 g/t；②隨著DF用量的提高，精礦產率和回收率增大，全鐵含量下降；水平2以后，變化速度趨緩且精礦產率和回收率略有減小，全鐵含量略有提高，為保證精礦質量的穩(wěn)定，DF用量取水平1較為合適，即800 g/t；③在水平1～2用量時，精礦產率與回收率隨CaO用量的增大而減小，精礦全鐵含量隨之提高；在水平2～3用量時，精礦產率與全鐵回收率隨CaO用量的增大而提高，全鐵含量則隨之下降，為保證精礦質量，CaO用量取水平2較為合適，即400g/t；④隨SG用量的提高，精礦產率及回收率隨之下降，全鐵含量隨之提高，故SG用量取水平3，即800g/t。綜合分析，試驗適宜的藥劑制度為NaOH用量500g/t，DF用量800g/t，CaO用量400g/t，SG用量800g/t。

表7 粗選藥劑用量正交試驗極差分析結果 %

3.3 驗證試驗

根據正交試驗所得最佳藥劑制度進行了驗證試驗。將強磁選精礦給入反浮選作業(yè)，固定NaOH用量500g/t，DF用量800g/t，CaO用量400g/t，SG用量800g/t。試驗流程及試驗條件見圖4，試驗結果見表8。

圖4 反浮選驗證試驗流程

表8 驗證試驗結果 %

由表8可知，強磁濕選精礦經1次浮選粗選可獲得產率為58.85%，全鐵品位為59.85%，全鐵回收率為74.37%的精礦，該精礦品位不是很高，可增加精選次數(shù)以獲得高品位的鐵精礦；尾礦品位為29.50%，該尾礦品位偏高，需增加掃選提高精礦回收率，降低尾礦品位。

3.4 開路試驗流程

上述試驗結果表明，1次粗選精礦質量不佳，須增加精選作業(yè)，精選作業(yè)增加活化劑CaO、捕收劑。粗選尾礦全鐵含量高達29.50%，需要增加掃選作業(yè)，以進一步提高精礦全鐵回收率。為保證浮選過程在堿性介質(pH>11)中進行，在掃選作業(yè)需補加適量的NaOH；由于中礦掉槽現(xiàn)象較為明顯，在掃選作業(yè)須補加適量的捕收劑；為降低浮選尾礦品位，添加捕收劑的同時應加入抑制劑，并對其添加地點和藥劑用量進行了簡單的條件試驗。試驗結果表明，NaOH只需在掃選作業(yè)1、作業(yè)3添加，捕收劑和抑制劑加在掃選作業(yè)1較為合適，其添加量為DF400g/t，SG400g/t。

開路試驗采用1粗1精3掃的浮選流程，試驗流程及藥劑用量見圖5，試驗結果見表9。

圖5 開路流程試驗流程

表9 開路流程試驗結果 %

由表9可知，強磁精礦經1粗1精3掃陰離子反浮選流程選別后，尾礦全鐵含量可降至22.36%，鐵精礦產率為45.54%，全鐵含量為64.25%，全鐵回收率為61.76%。

3.5 閉路流程試驗

為保證精礦回收率，在開路試驗的基礎上進行了閉路流程試驗。強磁精礦經1次粗選1次精選后獲得鐵精礦，粗選泡沫產品經3次掃選后丟棄最終尾礦；中礦1至中礦4順序返回，試驗流程及藥劑用量見圖6，試驗結果見表10。

表10 閉路流程試驗結果 %

圖6 閉路流程試驗流程

由表10可知，強磁精礦經1粗1精3掃陰離子反浮選流程選別后，可獲得精礦產率為57.78%，全鐵含量為63.22%，全鐵回收率為77.23%的鐵精礦。

4 原礦磨礦強磁選—反浮選全流程試驗

原礦磨至-0.076mm80%進行強磁濕選，強磁濕選精礦反浮選試驗數(shù)質量流程見圖7。

圖7 原礦磨礦強磁濕選—濕選精礦反浮選試驗數(shù)質量流程

由圖7可見，原礦經磨礦至-0.076mm80%進行強磁濕選，強磁濕選精礦反浮選可獲得產率為31.47%，全鐵含量為63.22%，全鐵回收率為57.09%的鐵精礦。

5 結 語

(1)哈薩克斯坦某赤鐵礦全鐵含量為34.85%，磁性鐵含量為0.95%，為氧化鐵礦石。利用該鐵礦石優(yōu)先考慮采用強磁濕選進行拋尾，獲得了高品位的入浮精礦。

(2)原礦經磨礦至-0.076mm80%進行強磁濕選，強磁濕選精礦反浮選可獲得產率為31.47%，全鐵含量為63.22%，全鐵回收率為57.09%的滿意鐵精礦。