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        垃圾焚燒爐SNCR脫硝效率的影響因素及建議

        2018-08-14 01:15:52雷永程宋薇
        中國環(huán)保產(chǎn)業(yè) 2018年8期
        關(guān)鍵詞:混合液還原劑噴槍

        雷永程,宋薇

        (1.武漢武鍋能源工程有限公司,武漢 430220;2.湖北永業(yè)行評估咨詢有限公司,武漢 430062)

        引言

        SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)脫硝技術(shù)于20世紀70年代起源于日本,80年代末在歐盟國家開始工業(yè)應(yīng)用,90年代初進入美國[1]。該技術(shù)由丹麥FLOW.VISION有限公司引入我國,隨后美國燃料科技、德國ERC等公司紛紛進入中國推廣。

        SNCR脫硝技術(shù)具有改造工期短、改造難度小、投資少等優(yōu)點,是一種經(jīng)濟環(huán)保的脫硝技術(shù),目前,已在我國工業(yè)經(jīng)濟中廣泛應(yīng)用及發(fā)展。

        1 原理

        SNCR脫硝技術(shù)是在一定的(一般是800℃~1000℃)煙氣條件下,向煙氣中噴入脫硝還原劑。在高溫條件下,還原劑迅速地分解成NH3,同時與煙氣中的NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng),將NOx還原成N2與H2O蒸汽。該技術(shù)采用的脫硝還原劑一般為氨水和尿素2種。

        氨水作為還原劑時,噴射入高溫?zé)煔夂螅杆贇饣蒒H3和H2O蒸汽。主要化學(xué)反應(yīng)為:

        采用尿素作為還原劑時,噴射入高溫?zé)煔夂?,先分解為NH3,同時與煙氣中的NO發(fā)生氧化還原反應(yīng)。主要化學(xué)反應(yīng)為:

        2 溫度的影響分析

        以各行業(yè)SNCR脫硝工程實例為基礎(chǔ),在NH3/NOx混合均勻程度完全相同的前提下,分析不同情況下的溫度對脫硝的影響。

        2.1 不同還原劑的最佳反應(yīng)溫度

        不同還原劑需要的SNCR脫硝溫度不盡相同。以重慶市某600t/d垃圾焚燒鍋爐和大連市某500t/d垃圾焚燒鍋爐為例。其中,重慶項目還原劑為尿素,大連項目的還原劑為氨水。

        重慶項目:在鍋爐負荷控制在80%,噴射入爐膛的尿素溶液(40%,w/w)控制在49.3kg/h,混合液總量控制在450kg/h時,每隔1min,記錄一次SNCR脫硝系統(tǒng)的運行參數(shù)(氨逃逸率均為0mg/Nm3)。

        大連項目:在鍋爐負荷控制在65%~75%,噴射入爐膛的氨水(20%,w/w)控制在30kg/h,混合液總量控制在180kg/h時,每隔1min,記錄一次SNCR脫硝系統(tǒng)的運行參數(shù)(氨逃逸率均為5~6mg/Nm3)。

        根據(jù)測算CEMS檢測點與噴槍的距離,噴射點(脫硝反應(yīng)點)至CEMS的時間約3min,扣除時間上的延遲后,測試結(jié)果如圖1。

        圖1 不同還原劑的最佳反應(yīng)溫度

        圖1表明,在鍋爐負荷和還原劑噴入量均不變的情況下,氨水作為還原劑時,NOx的排放量谷值所對應(yīng)的煙氣溫度約825℃;尿素作為還原劑時,NOx的排放量谷值所對應(yīng)的煙氣溫度約930℃。

        SNCR脫硝系統(tǒng)比較適宜的反應(yīng)溫度區(qū)域為800℃~1000℃,即脫硝反應(yīng)效率較高的溫度區(qū)間。其中,氨水利用率較高的溫度區(qū)間為800℃~870℃;尿素利用率較高的溫度區(qū)間為870℃~970℃。當(dāng)溫度低于該區(qū)間時,反應(yīng)不徹底,即未參加反應(yīng)的NH3增加,使得NH3逃逸率增加,會產(chǎn)生二次污染;當(dāng)反應(yīng)溫度高于該區(qū)間時,NH3的氧化反應(yīng)占主導(dǎo),增加了還原劑的消耗量,即脫硝效率下降。

        2.2 還原劑相同,不同溫度對脫硝效率的影響

        以大連市某500t/d垃圾焚燒鍋爐為例,在鍋爐負荷控制在65%~75%,噴射入爐膛的氨水(20%,w/w)控制在30kg/h,混合液總量控制在180kg/h時,每隔1min,記錄一次SNCR脫硝系統(tǒng)的運行參數(shù)。結(jié)果如圖2。

        圖2表明,在鍋爐負荷不變,噴入鍋爐的氨水量和稀釋水量均不變的情況下,煙氣溫度在825℃時,NOx的排放濃度最低。煙氣溫度偏高或偏低,NOx的濃度均升高。NH3逃逸率值穩(wěn)定地控制在6mg/Nm3以下。

        圖2 還原劑耗量不變,不同溫度條件下NOx排放情況

        (1)區(qū)間一:780℃~825℃內(nèi),隨著溫度升高,NOx的濃度降低。主要是因為溫度的升高,脫硝反應(yīng)加劇,越來越多的NH3與NOx發(fā)生反應(yīng),而降低NOx的濃度。

        (2)區(qū)間二:825℃~880℃內(nèi),隨著溫度的升高,NOx的濃度升高。主要原因有:1)溫度升高,NH3與NOx的反應(yīng)減弱,NOx的排放濃度升高;2)煙氣溫度的升高,局部會產(chǎn)生NOx,同樣會增加NOx的濃度。

        氨逃逸率穩(wěn)定地控制在6mg/Nm3,而噴氨量不變,說明參與反應(yīng)的NH3量基本不變,即NH3的利用率不變。“區(qū)間一”的斜率的絕對值,比“區(qū)間二”的要低,說明“區(qū)間二”內(nèi)所產(chǎn)生的NOx濃度高于區(qū)間一。即溫度越高,產(chǎn)生NOx的速度越快。

        NH3逃逸率一直處于5~6mg/Nm3,說明煙氣中有部分NH3未與NOx發(fā)生反應(yīng),而直接隨煙氣一起排入大氣??赡苁怯蓢姌岇F化的分布不均勻?qū)е隆?/p>

        2.3 負荷不變,溫度升高對脫硝效率的影響

        由于垃圾的熱值不同(特別是垃圾焚燒爐),在垃圾投料量不變的情況下,爐膛內(nèi)溫度會出現(xiàn)波動。以大連市某500t/d垃圾焚燒鍋爐為例。該系統(tǒng)噴槍設(shè)置為前墻2支、側(cè)墻各2支,共6支。運行時全部啟用。

        在鍋爐負荷80%不變,即垃圾投料量保持不變的情況下,設(shè)定噴射入氨水耗量25kg/h不變,測試不同溫度條件下,通過調(diào)節(jié)混合液總量,使NOx的排放值控制在200mg/Nm3以下。

        圖3顯示了煙氣溫度與混合液總量的關(guān)系。趨勢表明:在鍋爐負荷不變情況下,煙氣溫度升高時,增加混合液的總量,可使NOx排放值保持不變。

        根據(jù)程序控制原理:混合液總量=噴氨量+稀釋水量。在噴氨量不變的情況下,混合總量增加,體現(xiàn)為稀釋水量的增加,噴射入爐膛內(nèi)的氨水濃度變低。

        圖3 溫度與混合液總量的關(guān)系

        混合液總量的增加,說明每支噴槍的流量增加。在噴槍的設(shè)計出力下,流量增加后,噴槍霧化的液滴粒徑會增加,液滴在高溫?zé)煔庵械臍饣瘯r間增加。因此,液滴在氣化的過程中,隨煙氣向上流動至溫度稍低的區(qū)域,氣化后的NH3與NOx在溫度稍低的區(qū)域,發(fā)生氧化還原反應(yīng)。

        3 NH3/NOx混合度

        NH3與煙氣(NOx)的混合是通過噴槍實現(xiàn)。NH3與煙氣(NOx)混合得越充分,發(fā)生氧化還原反應(yīng)后,NH3的利用效率越高,脫硝效率也越高,反之越低。

        SNCR脫硝還原劑(氨水或尿素溶液),均是以液態(tài)形式噴射入煙氣中,通過噴槍,將液體霧化成無數(shù)個小粒徑的液滴,均勻地分布在煙道截面上。其混合的均勻程度,與噴槍有很大關(guān)系。因此,在SNCR脫硝系統(tǒng)中,噴槍是最為關(guān)鍵的一個設(shè)備。

        3.1 噴槍布置

        噴槍的布置,涵蓋兩方面:噴槍數(shù)量和噴槍的霧化形式。根據(jù)控制邏輯,正常運行時,噴入鍋爐的混合液總量(Q)不變。在一定的煙氣截面積(S)上,布置一定數(shù)量(n)的噴槍,單支噴槍的流量為()。因此,噴槍的數(shù)量決定了每支噴槍的流量。數(shù)量越多,單支噴槍流量越小,反之越大。

        不考慮煙氣自然混合的因素,使還原劑覆蓋整個煙氣截面,則每支噴槍需要覆蓋的一定截面積()。一定的噴槍流量()下,噴槍的不同霧化形式,脫硝的效率也不完全一樣。江寶寶[2]等對CFB鍋爐的研究表明,在同樣噴槍數(shù)量下,扇形噴槍噴射速率比圓錐形噴槍大2.8m/s,霧化后粒徑比圓錐形噴槍小9~16μm,更有利于提高脫硝效率。

        3.2 噴槍霧化粒徑

        噴槍霧化液滴粒徑的大小,決定了NH3與煙氣的接觸面大小。理論上來說,噴槍霧化后的液滴粒徑越小,液滴與煙氣(NOx)的接觸面越大,NH3的利用率越高,脫硝效率越高。然而,液滴越小,質(zhì)量就越小,單個液滴獲得的動量越小,其在煙氣中的阻力作用下,液滴的穿透力衰減極快,導(dǎo)致液滴在煙氣中的覆蓋面小。

        因此,霧化后液滴的動量(粒徑大小和速率),直接影響到液滴對煙氣截面的覆蓋率。選擇合適的噴槍參數(shù),即合適的霧化液滴的動量,成為SNCR脫硝工程成敗的關(guān)鍵。

        江寶寶[2]等對不同負荷和不同的霧化形式下,SNCR脫硝的效率進行研究,并研究了噴槍不同出力下的霧化特性。但未對霧化液滴的動量(大小、速率)與脫硝效率的關(guān)系做研究。噴槍最佳的動量(大小、速率),將是SNCR脫硝效率提升的主要研究方向。對SNCR脫硝工程的設(shè)計和效率提升,將起到很明顯的指導(dǎo)作用。

        4 結(jié)論及建議

        (1)不同還原劑利用率的最佳溫度不同。氨水利用率最高時煙氣溫度約為825℃,較高的溫度區(qū)間800℃~870℃;尿素利用率最高時的煙氣溫度約為930℃,較高的溫度區(qū)間為870℃~970℃。

        (2)同一還原劑在不同溫度下的利用率不一樣。在利用率最高所對應(yīng)的煙氣溫度兩側(cè),離得越遠,還原劑利用率越低。高溫區(qū)的利用率高于低溫區(qū)。

        (3)當(dāng)噴槍處的溫度仍高于最佳反應(yīng)溫度區(qū)間時,可通過增加混合液(還原劑+稀釋水)的總量,達到較高的脫硝效率。在爐膛產(chǎn)生的初始NOx濃度不變的情況下,即還原劑的耗量不變,則只需通過增加稀釋水的量即可。

        SNCR脫硝系統(tǒng)設(shè)計時,建議設(shè)置多層噴槍,以適應(yīng)爐膛負荷調(diào)整時引起的溫度變化。由于爐膛內(nèi)溫度呈現(xiàn)上低下高的分布,當(dāng)高負荷時,上層噴槍處溫度適合,噴槍自動切換至上層;當(dāng)?shù)拓摵蓵r,下層噴槍處溫度適合,噴槍自動切換至下層。這樣,不論爐膛的負荷如何變化,SNCR脫硝反應(yīng)點,始終處于最佳溫度區(qū)間內(nèi)。

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