郭紅霞

（許昌煙草機械有限責(zé)任公司，河南許昌 461000）

0 引言

為了更好的推進TnPM管理，公司制定了推進目標(biāo)和實施辦法，并對各級員工進行深入廣泛的動員和宣傳。公司通過開展多項TnPM活動規(guī)范和強化全員參與，改變員工的行為習(xí)慣和思想意識，改變長期以來“用”者不負責(zé)設(shè)備維護，“修”者不知設(shè)備狀況的矛盾。達到全員共同致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)。

1 確定TnPM管理目標(biāo)

TnPM強調(diào)的是全面規(guī)范化生產(chǎn)維護，過程要求全面規(guī)范化，參與人員全面化，優(yōu)化積累固定化。所以穩(wěn)步推進TnPM管理，建立長期管理機制，在企業(yè)內(nèi)部形成良好的PDCA循環(huán)，達到“管用合一，目標(biāo)一致”，設(shè)備綜合效率最大化的目的，是TnPM恒久不變的追求目標(biāo)。

2 制定實施計劃

為了更好的完成全年的管理目標(biāo)，結(jié)合公司實際情況，公司制定了具體的TnPM推進工作計劃（表1）。

3 落實推進實施措施

（1）按月進行設(shè)備有效作業(yè)率的統(tǒng)計，通過必要的數(shù)據(jù)積累與分析，掌握設(shè)備的使用狀況和效率，使設(shè)備應(yīng)用在能耗產(chǎn)出比、時效產(chǎn)出比、配比資源利用率等方面達到心中有數(shù)。

（2） 進行現(xiàn)場 6S管理是TnPM管理的關(guān)鍵一步。6S管理即整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。為改善工作環(huán)境，提升企業(yè)形象，以6S改善為著重點，深入單元班組查找6S，并按照6S的管理要求，制定嚴(yán)格的現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)，徹底進行設(shè)備應(yīng)用現(xiàn)場的整理、整頓、清掃、清潔工作，制定完善設(shè)備使用安全標(biāo)準(zhǔn)，管理固化6S管理成果，提升員工設(shè)備應(yīng)用管理的基本素養(yǎng)要求，達到日常點檢到位、日常維護到位、日常小故障自我排除到位的“三到位”要求，使設(shè)備管理的6S管理成效凸顯出來，固化穩(wěn)定下來。建立起嚴(yán)格有序的TnPM標(biāo)準(zhǔn)管理制度體系和流程，力爭做到設(shè)備管理維護無毛病是常態(tài)，小毛病不出單元，中毛病不出車間，大毛病不出公司的設(shè)備管理維護目標(biāo)。

（3）現(xiàn)場推行可視化管理。按年度計劃把可視化管理之一“看板評比”做為第一季度的主要活動內(nèi)容。把去年TnPM管理中的活動成果進行展示，以引導(dǎo)大家更為廣泛的參與，明確參與的方式，促進大家參與積極性的提高。從制作發(fā)布的現(xiàn)場看板內(nèi)容、布局、形式及創(chuàng)新等幾個方面綜合進行評比，評選出優(yōu)秀的作品進行展出和獎勵。實例見圖1。

表1 年度TnPM行動計劃

表2 許昌煙機單點課

（4）建立單點課優(yōu)化管理模式，固化管理應(yīng)用技術(shù)成果。單點課教材一般是由員工自己編寫的，是針對工作中的一些疑問事項，包括技術(shù)問題或難點故障，由能夠較好地解決問題處理故障的人員編寫一頁到兩頁的簡單教材，召集相關(guān)人員進行集中講解，從而達到信息資源的共享，經(jīng)驗的積累達到教育效率的提高。除了要做好單點課的登記與跟進外，把單點課的評比及結(jié)果進行匯編，形成匯編手冊，固化單點課成果。單點課部分優(yōu)秀成果見表2。

圖1 實例

（5）理清TnPM推進的難點，持續(xù)管理考核現(xiàn)場“6S”（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源）管理工作。TnPM推進優(yōu)化容易出現(xiàn)反復(fù)、容易出現(xiàn)改善不徹底的環(huán)節(jié)就在于“6S”的查找與管理。督促車間開展現(xiàn)場設(shè)備初期清掃，現(xiàn)狀調(diào)查，在過程中進行廣泛深入的清除“6S”活動。并制定了詳細的檢查考評標(biāo)準(zhǔn)和考核制度，每月定期檢查，隨時整改，將檢查結(jié)果及時進行內(nèi)網(wǎng)通報，并將考核結(jié)果作為年終評選紅旗設(shè)備的依據(jù)。這樣促使員工平時養(yǎng)成良好的習(xí)慣，為后續(xù)開展TnPM打下堅固的基礎(chǔ)。

上年度6S及改善活動經(jīng)過與分廠設(shè)備員共同努力，充分發(fā)揮集體力量，不斷總結(jié)工作經(jīng)驗，以設(shè)備應(yīng)用管理改善為切入點，改變使用過程中的不良習(xí)慣，總結(jié)出了26種生產(chǎn)中出現(xiàn)的6S現(xiàn)象，并在實際生產(chǎn)過程中，進行改善活動，目前固化效果良好。表3為2017年“6S”問題發(fā)現(xiàn)、固化考核匯總表。

4 全員參與TnPM管理活動的成效

公司自從2009年開展TnPM活動以來，不斷完善活動機制，探索管理思路，開展豐富多彩的形式，TnPM推進不僅為企業(yè)提供了一種新的管理模式和方法，公司在設(shè)備應(yīng)用的規(guī)范化方面和全員全過程的參與管理的意識方面都得到了充分的加強。同時還認(rèn)識到TnPM設(shè)備管理體系的建立，更是一個培養(yǎng)團隊精神和企業(yè)文化建設(shè)的實踐過程，將不斷總結(jié)先進的管理經(jīng)驗，運用到日常生產(chǎn)活動中去，形成良好的PDCA循環(huán)，把TnPM推進工作做的更加有聲有色。

表3 6S問題發(fā)現(xiàn)、固化考核匯總