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        RH801頻譜分析技術在羅茨風機振動檢測中的應用

        2018-08-13 12:09:36郭彩玲
        設備管理與維修 2018年8期
        關鍵詞:方向振動設備

        郭彩玲

        (青海綠電電力運維技術有限公司,青海西寧 810108)

        0 引言

        炭素廠焙燒工序的5臺羅茨風機是焙燒多功能天車吸卸料系統(tǒng)中的關鍵設備,通過羅茨風機形成負壓,將焙燒爐內填充料吸到料倉,同時在焙燒爐裝炭塊時,又將料倉中的填充料再次覆蓋到炭塊上。2016年10月,新安裝1臺羅茨風機(大修的風機),試運行時振動很大。針對風機振動現(xiàn)狀,停機對羅茨風機、電機地腳螺栓緊固、調整,并對聯(lián)軸器進行找正,風機的振動不但沒有減小,而且有增大趨勢。為了查明風機振動大的原因,盡快消除風機振動隱患,恢復風機正常生產,使用上海容知測控技術有限公司生產的RH801精密頻譜儀,對羅茨風機的電機、風機進行振動檢測,并使用軟件提供的趨勢、頻譜等工具,對各測點的故障特征信息進行分析,查明了造成羅茨風機振動異常的原因,為設備的檢修提供了數(shù)據(jù)支持。

        1 羅茨風機現(xiàn)場數(shù)據(jù)測試

        1.1 羅茨風機主要參數(shù)及測點布置(圖1)

        主要參數(shù):電機轉速n=1487 r/min,電機功率P=250 kW,風機型號SNH8110.3,軸的基頻fr≈25 Hz。聯(lián)軸器為彈性銷軸類型。

        圖1 羅茨風機測點布置

        1.2 羅茨風機現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集

        設備的振動具有加速度、速度和位移等3個描述參量。因此基于振動的設備運行狀態(tài)判定標準相應地可分為加速度標準、速度標準和位移標準等3大類。普通設備的振動頻率一般在(0~1000)Hz,利用振動速度有效值(Vrms)來衡量分析振動最為準確,羅茨風機電機軸的基頻約25 Hz,利用Vrms來測量。2016年10月27日,依照圖1布置測點,利用RH801頻譜分析儀,對每個測點的垂直方向(V)、水平方向(H)、軸向(A)的振動速度進行測試,在基頻25 Hz振動數(shù)據(jù)見表1。

        表1 風機振動有效值 2016年10月27日測

        2 羅茨風機振動原因分析

        按照國際振動標準ISO 2372—1974,羅茨風機電機功率250 kW,振動應依照第三類標準判定,表2為羅茨風機振動衡量標準。振動值≤1.8 mm/s時,風機運行良好;振動值在(1.8~4.5)mm/s時,容許;振動值在(4.5~11.2)mm/s時,可忍耐;振動值>11.2 m/s時,設備無法運行,必須停機檢查,否則會出現(xiàn)嚴重設備事故。

        表2 羅茨風機振動衡量標準

        由表2知,表1測點F1和F3的實測振動速度嚴重超標,超出國際標準容許要求,運行狀況很差,而且水平方向振動值最大,設備無法生產。根據(jù)實測數(shù)據(jù),利用RH801頻譜分析儀,對羅茨風機振動的波形及頻譜進行分析。

        風機類旋轉設備運行中振動的原因主要包括不平衡、不對中、松動及軸承故障。從頻譜組成看,不平衡主要體現(xiàn)為徑向基頻振動;不對中主要體現(xiàn)為徑向的2倍頻和軸向的1倍頻、2倍頻振動;而松動主要體現(xiàn)為徑向(特別是垂直方向)振動大,除基頻分量外,還有很大的倍頻分量,特別是3~10倍頻,軸承故障引起的振動主要體現(xiàn)為高頻振動,同時還體現(xiàn)在軸承各部件的固有頻率。利用RH801頻譜分析儀采集的羅茨風機F1點的3個方向(垂直V、水平 H、軸向 A)的速度波形(2-1k),如圖2~圖4所示,限于篇幅,其他測點圖形略。從頻譜圖上看,振動頻率均以基頻信號(25 Hz)為主要特征,伴隨有2和3階頻率成分,數(shù)值很小,高頻成分沒有。

        圖2 羅茨風機F1測點軸向的振動值

        圖3 羅茨風機F1測點水平方向的振動值

        圖4 羅茨風機F1測點垂直方向的振動值

        從圖2~圖4曲線觀察及數(shù)據(jù)對比,羅茨風機軸承振動以25 Hz基頻最大,無高頻振動成分,并且振動以基頻為主,依據(jù)上述風機類旋轉設備運行中振動的原因分類來看,葉輪存在不平衡的可能很大,雖說垂直方向振動值也超標,但在前期多次對風機和電機底腳固定螺栓進行緊固,可以排除底腳固定螺栓松動引起振動的主要原因。

        3 羅茨風機振動處理

        聯(lián)系修理廠家技術人員現(xiàn)場指導,對存在的問題進行分析,認為風機振動確實是葉輪不平衡引起的。將風機返回原修理廠家后解體檢查,發(fā)現(xiàn)葉輪腔內進入大量粉料,運行時引起風機不平衡。廠家修理人員對集料處理干凈后,再次進行動平衡試驗,羅茨風機運行平穩(wěn)。重新安裝在多功能天車上再次試車,上述各測點的振動值大幅降低(檢測振動數(shù)據(jù)見表3),振動值均在標準范圍內,設備運行平穩(wěn)。

        表3 風機振動有效值

        4 結束語

        通過應用RH801頻譜監(jiān)測診斷技術,很好地解決了焙燒多功能天車吸料系統(tǒng)中羅茨風機的振動問題,確保設備的平穩(wěn)運行。頻譜分析是設備故障診斷中用的最廣泛的信號處理方法,科學、先進,判斷準確,通過對設備運行狀態(tài)的檢測和數(shù)據(jù)分析,為設備的預知維修提供了理論依據(jù)和數(shù)據(jù)支持。同時,通過理論和實踐的結合,不斷提高了點檢人員的業(yè)務技能和設備故障判斷的水平。

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