于廣民 劉啟家

摘 要：文章首先對現(xiàn)澆大坡度混凝土屋面施工工藝特點進(jìn)行了簡單的介紹，其次探討了其工藝原理，最后展開了對工藝流程及操作要點的研究，希望為相關(guān)人員提供一定的參考價值。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆大坡度混凝土；屋面；質(zhì)量控制

引言

在多年的施工實踐中，大坡度（≥40°）現(xiàn)澆混凝土屋面很難保證混凝土的密實程度，混凝土坍落度大不容易成型，混凝土坍落度小很難保證密實。所以，坡屋面滲漏的質(zhì)量通病也就經(jīng)常發(fā)生。為此，在實際施工過程中，組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，采取分區(qū)支設(shè)上層模板的方法，成功的解決了大坡度現(xiàn)澆混凝土屋面的施工技術(shù)難題，經(jīng)實踐證明該工藝具有較強(qiáng)的實用性，能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

1工藝特點

針對大坡度（≥40°）、坡面長（≥7m）的現(xiàn)澆混凝土屋面，如果不設(shè)置上層模板，就會使得操作人員缺少穩(wěn)定的工作面；假如完全支設(shè)上層模板，那么較薄的構(gòu)造尺寸會加大澆筑混凝土的難度。在采用泵送混凝土施工的情況下，澆筑速度快，為保證新澆筑的具有液相性質(zhì)的混凝土薄板（80-120mm）不流墜、不產(chǎn)生水平裂縫、并有較好的密實性且表面品相好，水平分段支設(shè)的上層模板為操作人員整平、壓實未支設(shè)上層模板區(qū)間的新澆混凝土提供了操作平臺，也為澆筑混凝土提供了洞口。

2工藝原理

對于上部水平位置支設(shè)的模板，能夠產(chǎn)生幾個間隔類似的水平約束帶，不但能夠為施工人員提供比較穩(wěn)定的工作面，同時還為坡面較長的混凝土實現(xiàn)分段順序澆筑提供了邊界，可以很好地避免大坡度模板上的混凝土無約束的向下流墜而形成水平的貫通裂縫。分段支設(shè)的上層模板下的混凝土，靠震動棒振搗來保證尺寸及密實，針對兩水平分段模板之間的混凝土來說，應(yīng)采用震動棒與平板震動器來對其進(jìn)行振搗，之后采用人工的方法對其進(jìn)行不斷地搓抹收光，以實現(xiàn)上光下實取消找平層的效果。

3工藝流程及操作要點

3.1模板支設(shè)

第一，底模的支設(shè)。首先，按照圖紙檐口標(biāo)高與屋脊標(biāo)高，對屋模板坡度進(jìn)行計算。之后，在檐口及屋脊的位置分別設(shè)置三根鋼管立桿，并將屋脊及檐口標(biāo)高的控制線標(biāo)注出來。按照坡屋面控制線拉設(shè)通線對手腳架進(jìn)行設(shè)置，同時還要在腳手架下面設(shè)置熱腳手板，在腳手架頂部沿屋脊平行方向鋪設(shè)主龍骨，主龍骨間距為800mm。在主龍骨上沿屋脊垂直方向鋪設(shè)次龍骨，次龍骨間距為300mm。在次龍骨上鋪設(shè)竹膠板模板，使用竹膠板的目的是由于竹膠板比木膠板表面光潔，便于混凝土的流淌，提高混凝土的流動性。當(dāng)板短向大于4m時，模板應(yīng)起拱板跨度的2.5‰。模板拼縫要嚴(yán)密、平整；第二，頂模的支設(shè)。在搭設(shè)模板時，頂模使用的是12厚竹膠板，由坡屋面的下面開始，每隔1200mm，留出寬度為400mm的橫向板帶，以便于混凝土的澆灌，留設(shè)橫向板帶時，要兼顧墻利頂部留為橫向板帶，以保證振動棒能順利插入進(jìn)行振搗，墻雙層模板及鋼管龍骨之間用X14的對拉螺栓作固定，龍骨的間距設(shè)為600mm，對拉螺栓的間距則為600mm*500mm。雙層模板之間的間距即為屋面板的厚度，在對拉螺栓的作用下，為保證屋面板的厚度，需用一種專用的厚度控制器，頂住上下層模板，保證屋面板的厚度。

3.2鋼筋綁扎

對于現(xiàn)澆坡混凝土坡屋面的鋼筋來說，其通常會由于鋼筋保護(hù)層過小，抑或由于鋼筋下面混凝土振搗不密實而導(dǎo)致鋼筋痕跡的出現(xiàn)。為了對這一問題進(jìn)行解決，就需要采取合理的措施，具體如下：第一，將板底層底筋在滿足受力條件的情況下，改成先放縱向鋼筋，再放橫向鋼筋，上層鋼筋則相反。這樣放置可使底部橫向鋼筋的保護(hù)層增加了一個主筋直徑，便于混凝土的流淌，便于鋼筋底部滲入較多的混凝土，而底部縱向鋼筋的保護(hù)層按設(shè)計留設(shè)，但是由于其方向與混凝土流淌方向一致，則不會因其保護(hù)層小而影響混凝土的入模；第二，鋼筋保護(hù)層使用水泥熱塊，并用鐵絲進(jìn)行綁扎，保證最終的成型質(zhì)量。通過通長的鋼筋馬凳，將屋面板上層鋼筋固定到標(biāo)準(zhǔn)高度，并用鐵絲綁牢。在進(jìn)行鋼筋綁扎時，選用技術(shù)能力較高的工人，減少人員的走動。

3.3混凝土澆筑

第一，針對只支設(shè)底模的屋面板混凝土，在對其進(jìn)行振搗時應(yīng)采用提式平板振搗器，因為這種振搗器的功率比較小。在確?；炷恋拿軐嵍鹊幕A(chǔ)上，盡量降低由于過振而出現(xiàn)的滑坡現(xiàn)象。與此同時，還要應(yīng)用坍落度為10mm的混凝土；第二，針對坡度大于等于30°的屋面來說，應(yīng)采用雙約束模板，所采用的材料為細(xì)石混凝土，將坍落度控制在180mm-200mm范圍內(nèi)，以增強(qiáng)混凝土的流動性，對模板中混凝土的密實十分有利，并要使用35mm的振搗棒來對其進(jìn)行振搗。由于坡屋面不便于施工，因此在混凝土的輸送上應(yīng)使用汽車泵。留口以下的混凝土澆筑完并經(jīng)振搗后，即進(jìn)行封閉；第三，單約束模板混凝土澆筑時，應(yīng)遵循利一梁一板的澆筑順序。屋面混凝土在澆筑時，一次性布料量不宜過大，并應(yīng)嚴(yán)格利用混凝土布料、振搗密實，再進(jìn)行梁布料、振搗密實，最后進(jìn)行板的布料與振搗。防止一次性布料分別密實導(dǎo)致梁板混凝土滑落較多，而增加返工量。坡屋面混凝土澆筑時應(yīng)兩兩對稱澆筑。因坡屋面在混凝土重力作用下，對模板系統(tǒng)除產(chǎn)生坡向下分力外，還產(chǎn)生較大的水平分力，為防止屋面水平支撐系統(tǒng)的水平位移，應(yīng)對板系統(tǒng)除有水平力的加固措施外，混凝土的對稱均勻澆筑，有利于減小水平力的破壞；第四，雙約束模板混凝土澆筑時，因上層模板將梁全部封住，混凝土澆筑人員無法看清其位置，因此需技術(shù)人員，現(xiàn)場指導(dǎo)，以防梁、利部位漏振。

3.4節(jié)點處理

對于那些屋面滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)較為多的地方，如屋面老虎窗、排氣口、高低跨轉(zhuǎn)角、山墻泛水等節(jié)點位置，是混凝土澆筑的難點，并且這些位置很難使用振搗棒來進(jìn)行振搗，所以應(yīng)委派專人來監(jiān)督與控制上述位置，并采用人工的方式進(jìn)行振搗。

3.5模板的拆除

拆除坡屋面時，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況搭設(shè)腳手架。拆除順序為對拉螺栓一縱向鋼管一橫向方木一模板。拆除的材料要及時吊走，不能在坡屋上堆放，以防滑落傷人。

3.6混凝土養(yǎng)護(hù)

為了保證混凝土的質(zhì)量，避免出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象，就需要做好屋面混凝土養(yǎng)護(hù)工作。然而，由于坡屋面沒有辦法蓄水，保水性能也不是很好，所以使用間斷式淋水很難獲得預(yù)期的效果。這就需要履蓋麻袋、草包進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于14天。模板拆除后，經(jīng)現(xiàn)場檢測，工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。

3.7屋面建筑施工

當(dāng)完成坡屋面混凝土結(jié)構(gòu)施工，且達(dá)到齡期后，應(yīng)開展找平層、保溫層、防水層、保護(hù)層、飾面瓦等的施工。在施工完成后要采取合理的措施，以避免出現(xiàn)坡度過大的現(xiàn)象，從而引發(fā)滑坡，出現(xiàn)安全事故，因此要根據(jù)設(shè)計需要，在結(jié)構(gòu)層中，埋設(shè)鋼筋，用以固定裝飾層，這些都要通過設(shè)計得以完善。別外在進(jìn)行坡屋面混凝土施工時，可在檐口處設(shè)置混凝土泛水，并與屋面結(jié)構(gòu)板同時澆筑，形成擋板，也能有效防莊屋面結(jié)構(gòu)上層的滑坡。

結(jié)束語

總的來說，通過此次的研究，可以實現(xiàn)相關(guān)工藝的有效改進(jìn)，提高了大坡度現(xiàn)澆混凝土屋面的澆筑質(zhì)量，保證了施工人員的作業(yè)安全，較好的完成預(yù)定目標(biāo)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

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