林有彬

摘 要：在充分學(xué)習(xí)企業(yè)全面質(zhì)量管理中的質(zhì)量改進(jìn)提升理論的基礎(chǔ)上，為了深入調(diào)研了解企業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)管理實(shí)踐，本文采用多種調(diào)查方法如實(shí)地觀察法、訪談?wù){(diào)查法和文獻(xiàn)調(diào)查法等。通過(guò)調(diào)研、訪談等方式對(duì)浙江君鴻機(jī)械有限公司的質(zhì)量改進(jìn)中的質(zhì)量管理改進(jìn)案例進(jìn)行了深入的分析研究。充分研究在質(zhì)量提升中按照PDCA循環(huán)的"四個(gè)階段、十個(gè)具體步驟"的質(zhì)量管理改進(jìn)模式以及在其中運(yùn)用的多種方法工具和遵守的相關(guān)步驟和原則。將理論知識(shí)與企業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)管理實(shí)踐相結(jié)合，更深入的進(jìn)行學(xué)習(xí)研究最后并進(jìn)行總結(jié)以及提出相關(guān)見解和意見。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理；質(zhì)量改進(jìn)；PDCA循環(huán)

本文以浙江君鴻機(jī)械有限公司為調(diào)研對(duì)象，在深入實(shí)地調(diào)查和查閱大量文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上對(duì)其質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中按照PDCA循環(huán)的“四個(gè)階段、十個(gè)具體步驟”的模式以及在運(yùn)用的多種方法工具對(duì)其進(jìn)行分析論述，并給提出自己相關(guān)的參考意見和見解。

一、PDCA循環(huán)簡(jiǎn)介

PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，最早由休哈特構(gòu)想，之后美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明再度挖掘并加以廣泛宣傳和運(yùn)用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程中。在推行全面質(zhì)量管理工作中得到了廣泛的應(yīng)用。首先在質(zhì)量改進(jìn)小組活動(dòng)中試點(diǎn)。ISO9000標(biāo)準(zhǔn)已將其適用于各類工作活動(dòng)的科學(xué)管理程序納入標(biāo)準(zhǔn)，作為質(zhì)量管理體系建立和運(yùn)行必須遵循的程序，也是質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)應(yīng)遵循的程序。

二、PDCA循環(huán)方法的應(yīng)用案例分析

（一）P計(jì)劃階段

（1）現(xiàn)狀調(diào)查：接下來(lái)是對(duì)暖氣片壓鑄工序到去澆口工序加工周期長(zhǎng)，庫(kù)存產(chǎn)品數(shù)量多的原因進(jìn)行調(diào)查分析。小組成員在3月19日-3月26日期間對(duì)壓鑄到去澆口的工序的加工周期進(jìn)行了調(diào)查記錄。由壓鑄到去澆口工序加工時(shí)間調(diào)查表可以得出壓鑄工序待沖的時(shí)間較長(zhǎng)。

（2）設(shè)定目標(biāo)：本次課題的目標(biāo)就是縮短壓鑄到去澆口的加工周期時(shí)間以及降低在制品的數(shù)量。其中具體的目標(biāo)值是使壓鑄到去澆口加工周期從 160分鐘降到78分鐘； 在制品數(shù)量從428片降低到80片。

（3）原因分析：造成加工周期時(shí)間長(zhǎng)主要有以下幾個(gè)原因一是設(shè)備和人員不足或者是人員設(shè)備分配不合理；二是從壓鑄到去澆口的工序之間生產(chǎn)加工線設(shè)計(jì)連接不合理。

（4）確定要因，選擇突破口：針對(duì)如何縮短壓鑄到去澆口的加工周期時(shí)間以及降低在制品數(shù)量，小組成員提出了三個(gè)可供選擇的要因突破口。在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上增加現(xiàn)有的設(shè)備以及人員；設(shè)計(jì)研發(fā)去澆口設(shè)備，并建立壓鑄到去澆口“一個(gè)流”生產(chǎn)線；對(duì)模具澆道進(jìn)行改造，在模具取出的同時(shí)，能輕松的將澆口去除。 小組對(duì)三個(gè)可供選擇的突破口進(jìn)行了分析、評(píng)估。

（二）D實(shí)施階段。對(duì)策實(shí)施如下

1.第一個(gè)方案的研制

（1）制定第一個(gè)方案的對(duì)策計(jì)劃的具體內(nèi)容是設(shè)計(jì)制造出小型氣壓去澆口設(shè)備，建立“一個(gè)流”方式生產(chǎn)線。主要措施是制作氣沖裝置并進(jìn)行安裝和調(diào)試最終建立一個(gè)流動(dòng)生產(chǎn)線。其目標(biāo)是使壓鑄到去澆口加工周期從 160分鐘降到78分鐘；在制品數(shù)量從428片降低到80片。

（2）小組對(duì)第一方案的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行討論，取得一致意見后，用三周的時(shí)間設(shè)計(jì)制造出小型氣壓去澆口設(shè)備，并在7#壓鑄機(jī)旁建立“一個(gè)流”方式生產(chǎn)線。

（3）試驗(yàn)驗(yàn)證 ：設(shè)計(jì)制造、安裝、調(diào)試完畢后，于4月20日在7#壓鑄機(jī)旁建立“一個(gè)流”方式生產(chǎn)線進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

驗(yàn)證結(jié)果：壓鑄到去澆口加工周期為75分鐘；在制品數(shù)量為53片。達(dá)到具體的目標(biāo)值但是存在問(wèn)題如下：

存在的問(wèn)題：在壓鑄機(jī)的噴霧機(jī)在工作的時(shí)候，由于氣壓下降，從而導(dǎo)致出現(xiàn)了氣沖裝置經(jīng)常會(huì)沖不斷澆口的問(wèn)題。

結(jié)論：未能達(dá)到預(yù)期的效果。

2.第二個(gè)方案的研制

（1）制定第二個(gè)方案的具體對(duì)策計(jì)劃是設(shè)計(jì)制造出液壓去澆口設(shè)備，建立“一個(gè)流”方式生產(chǎn)線。主要措施是制作液壓裝置并進(jìn)行安裝和調(diào)試最終建立一個(gè)流動(dòng)生產(chǎn)線。其目標(biāo)是使壓鑄到去澆口加工周期從 160分鐘降到78分鐘；在制品數(shù)量從428片降低到80片。

（2）小組用一周的時(shí)間對(duì)沖壓設(shè)備進(jìn)行了改造，去掉了氣缸，將其更換為液壓缸，增加了液壓站，研制成小型的液壓去澆口設(shè)備，并組建了“一個(gè)流”生產(chǎn)線。

（3）試驗(yàn)驗(yàn)證

設(shè)計(jì)制造、安裝、調(diào)試完畢后，于4月29日將沖壓設(shè)備放置在7#壓鑄機(jī)旁，建立“一個(gè)流”方式生產(chǎn)線進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

驗(yàn)證結(jié)果：壓鑄到去澆口加工周期為74分鐘；在制品數(shù)量為50片。達(dá)到具體的目標(biāo)值并且沒(méi)有出現(xiàn)氣壓裝置的問(wèn)題。

結(jié)論：基本達(dá)到預(yù)期的效果。

（三）C檢查階段

1.效果驗(yàn)證

（1）加工周期的驗(yàn)證

5月2日-5月8日小組成員對(duì)壓鑄到去澆口工序的加工時(shí)間進(jìn)行了確認(rèn)。然后，通過(guò)5、6、7三個(gè)月鞏固期的跟蹤驗(yàn)證，改善前后的效果是：加工周期從160縮短到75分鐘，加工周期大大縮短。

（2）在制品數(shù)量的驗(yàn)證

5月2日-5月8日小組成員對(duì)7#機(jī)壓鑄到去澆口工序在制品數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)。然后，通過(guò)5、6、7三個(gè)月鞏固期的跟蹤驗(yàn)證，改善前后的效果是：在制品數(shù)量從428減少為53片，在制品數(shù)量大幅度減少。

（3）總目標(biāo)達(dá)成的驗(yàn)證

總的而言，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)制造出液壓去澆口設(shè)備，建立“一個(gè)流”方式生產(chǎn)線之后并進(jìn)行長(zhǎng)期的記錄觀察驗(yàn)證得出，產(chǎn)品的加工周期下降縮短了51.8%；在制品數(shù)量下降了87.8%。目標(biāo)圓滿完成。

2.效益展示

經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)液壓去澆口設(shè)備，組建一個(gè)流生產(chǎn)線方式并投入實(shí)際生產(chǎn)的使用中后，這項(xiàng)QC質(zhì)量提升活動(dòng)大幅度縮短了從壓鑄到去澆口這一生產(chǎn)流程的生產(chǎn)周期，并且大大的減少了在制品的數(shù)量。從而消除了生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)間的浪費(fèi)，大大的提高了公司的生產(chǎn)效率，減少了成本費(fèi)用，最終給公司帶來(lái)了很大的經(jīng)濟(jì)效益如下：有形價(jià)值：獲得的直接經(jīng)濟(jì)效益：9.7350萬(wàn)元-39.7114萬(wàn)元=29.9764萬(wàn)元.

（1）制定鞏固措施實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化

建立了企業(yè)壓鑄到去澆口的生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化操作體系，完善了流水線的生產(chǎn)系統(tǒng)。其中顯著的就是制定了去澆口作業(yè)指導(dǎo)書，明確去澆口工序作業(yè)。

（四）A處理階段

總結(jié)和下一步打算如下

1.總結(jié)

通過(guò)此次改善完成了鑄到去澆口“一個(gè)流”生產(chǎn)線的建立，創(chuàng)造性的解決了生產(chǎn)過(guò)程中存在的加工周期長(zhǎng)以及在制品數(shù)量多的問(wèn)題，完成了預(yù)定的目標(biāo)值，使小組的專業(yè)技術(shù)、管理水平及綜合素質(zhì)方面有了不同程度的提升。

（1）專業(yè)技術(shù)方面

①在確定要因、制定對(duì)策的過(guò)程中，使小組成員對(duì)生產(chǎn)線的分析、設(shè)備自動(dòng)化設(shè)計(jì)等專業(yè)技術(shù)得到了提高；②小組積累了解決了一個(gè)流生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)；

（2）管理技術(shù)方面

①小組按照PDCA程序進(jìn)行，解決問(wèn)題思路的邏輯性較好；②在選題理由、要因確認(rèn)等方面能以客觀事實(shí)數(shù)據(jù)為證據(jù)； ③學(xué)會(huì)利用排列圖、樹圖、調(diào)查表等多種質(zhì)量改進(jìn)工具來(lái)分析和解決問(wèn)題；

總結(jié)：

企業(yè)通過(guò)PDCA循環(huán)的方法步驟進(jìn)行持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)來(lái)不斷提高生產(chǎn)效率，減少資源，提高生產(chǎn)效率，帶來(lái)直接降低成本的效果。從而提高經(jīng)濟(jì)效益并且滿足顧客的需求，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行不斷地持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。最終使企業(yè)獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。本文以浙江君鴻機(jī)械有限公司為例，充分調(diào)查了該公司的質(zhì)量改進(jìn)案例采用PDCA循環(huán)活動(dòng)這一科學(xué)管理方法技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量改進(jìn)和生產(chǎn)過(guò)程的工作質(zhì)量改進(jìn)以最終提升生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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