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(甘肅第四建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司 甘肅省蘭州市 730000)
大量工程實(shí)例表明,在挖孔灌注樁中合理的應(yīng)用泥漿護(hù)壁技術(shù),既能大幅度提升施工效率,也能保證挖孔灌注樁的承載力和質(zhì)量。但我國(guó)對(duì)此方面的研究還不夠深入,因此,本文基于工程實(shí)例,對(duì)泥漿護(hù)壁技術(shù)在挖孔灌注樁中的應(yīng)用做了如下分析。
某建筑工程,總建筑面積為12.45萬(wàn)m2,在地基基礎(chǔ)施工建設(shè)中,采用了挖孔灌注樁基礎(chǔ),樁徑為800mm,樁身混凝土強(qiáng)度為C30,最短的樁為20m,最長(zhǎng)樁為35m,挖孔灌注樁的持力層分別為卵石層和白云巖層,為保證工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,避免發(fā)生不均勻沉降,挖孔灌注樁進(jìn)入持力層1.2~1.5m,單樁豎向承載力的標(biāo)準(zhǔn)值在2000kN以上,在實(shí)際施工建設(shè)中,為保證施工的可靠性,提供了挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工設(shè)計(jì)的各項(xiàng)參數(shù),并進(jìn)行了樁基試驗(yàn),挖孔灌注樁成孔操作時(shí)主要應(yīng)用了旋挖鉆機(jī),泥漿護(hù)壁成孔。
根據(jù)地質(zhì)勘探的結(jié)果,發(fā)現(xiàn)該工程場(chǎng)地出表層為耕植土之外,還有第四系全新沖積巖、粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土含砂礫層以及卵石層。下伏巖層主要為泥質(zhì)砂巖和白云巖,地質(zhì)特性為:粉質(zhì)黏土,層底標(biāo)高為1864.5~1868.4m,主要呈現(xiàn)黃褐色和棕紅色,土質(zhì)分布不均勻,強(qiáng)度和韌性中等,具有可塑性;砂混黏性土,層底標(biāo)高為1854.6~1862.4m,主要呈現(xiàn)灰白和黃褐色,以細(xì)砂為主,夾雜著一定量的黏性土,比較密實(shí),且含水量較大;黏性土混礫,層底標(biāo)高為1843.6~1856.7m。主要呈現(xiàn)褐黃色和灰黃色,以黏性為主,局部夾雜著較多砂,具有一定的可塑性;白云巖,最大揭露厚度為8.7m,最大的揭露深度為43.2m,主要呈現(xiàn)灰白色,既有細(xì)粒樁結(jié)構(gòu),也有塊狀結(jié)構(gòu)。
泥漿護(hù)壁挖孔灌注樁施工工藝為:鉆機(jī)就位→開(kāi)始鉆孔→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→放置鋼筋籠→清底→插入混泥土導(dǎo)管→混凝土澆筑→拔出混凝土導(dǎo)管→插樁頂鋼筋→水下混凝土施工。在上述工藝流程施工中,鉆孔、清孔、鋼筋籠制作和安裝、水下混凝土施工是重中之重,在具體施工建設(shè)中要高度重視,避免影響泥漿護(hù)壁挖孔灌注樁的成樁質(zhì)量[1]。
根據(jù)泥漿護(hù)壁挖孔灌注樁的設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制網(wǎng),可采用全站儀來(lái)進(jìn)行樁位放線測(cè)量,并對(duì)放線的樁位進(jìn)行全面保護(hù),派遣專業(yè)人員進(jìn)行管理和養(yǎng)護(hù),避免外界因素導(dǎo)致放線的位置被損壞影響施工的準(zhǔn)確性,挖孔前邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。
當(dāng)放線測(cè)量完成以后,即可利用挖鉆機(jī)自帶護(hù)筒來(lái)進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè),在埋設(shè)時(shí),要對(duì)定位放線樁進(jìn)行第二次校驗(yàn),確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)始護(hù)筒埋設(shè)。為確保埋設(shè)質(zhì)量,在埋設(shè)護(hù)筒的同時(shí),還要進(jìn)行護(hù)筒修正,確保護(hù)筒埋設(shè)的垂直度,中心偏差不能超過(guò)30mm,垂直度誤差則要控制在1°以下,選擇護(hù)筒的直徑要略大于樁徑,但不能超過(guò)200mm,否則會(huì)增加施工成本和工程量。同時(shí)還要根據(jù)土質(zhì)情況、地下水位實(shí)際情況,來(lái)合理確定護(hù)筒的長(zhǎng)度和埋深。
挖鉆機(jī)的鉆頭中心要對(duì)準(zhǔn)樁位,相互之間的偏差不能超過(guò)20mm,根據(jù)挖鉆機(jī)就位實(shí)際情況,合理調(diào)整鉆桿的垂直度,控制泥漿護(hù)壁挖孔灌注樁成孔的垂直度在1°以下,挖鉆機(jī)就位以后,還要通過(guò)一系列保護(hù)措施,來(lái)防止挖鉆機(jī)發(fā)生位移和沉陷,避免造成超挖現(xiàn)象。
泥漿護(hù)壁挖孔灌注樁施工中,泥漿的主要作用是確保挖孔灌注樁孔壁的穩(wěn)定性,避免發(fā)生是傾斜和挖鉆機(jī)位移。同時(shí)還能利用泥漿的黏度把鉆屑的懸浮物及時(shí)排除,因此,泥漿還具有排渣的作用。就案例工程而言,泥漿制備時(shí)采用了黏土+其他材料+水調(diào)制而成[2]。為提升泥漿制備的質(zhì)量,在制作前,要先把制漿原材料打碎,并放入泥漿池中,再加入適量的水,通過(guò)手提式攪拌機(jī)攪拌成泥漿。在泥漿制作時(shí),其制作質(zhì)量可由專業(yè)人員來(lái)負(fù)責(zé)控制,在挖鉆過(guò)程中,可根據(jù)地質(zhì)結(jié)構(gòu)的不同,合理調(diào)節(jié)泥漿制作參數(shù),案例工程,主要采用現(xiàn)場(chǎng)黏土來(lái)加水制作,具體控制指標(biāo)如表1所示。
表1 泥漿控制指標(biāo)表
在鉆孔前必須認(rèn)真閱讀地質(zhì)勘探報(bào)告,并繪制在樁位地質(zhì)剖面圖,根據(jù)工程地質(zhì)條件,選擇合理的挖鉆參數(shù)。開(kāi)孔時(shí)要盡量保證鉆桿的垂直度,并及時(shí)進(jìn)行泥漿補(bǔ)給,當(dāng)鉆頭穿過(guò)護(hù)筒1000mm以下時(shí),需要按照擬定參數(shù)進(jìn)行鉆進(jìn)操作。鉆孔要連續(xù)進(jìn)行,分析偏差及時(shí)糾正,根據(jù)地層變化實(shí)際情況,合理調(diào)整泥漿指標(biāo)。
當(dāng)成孔檢驗(yàn)合格以后,即可進(jìn)行第一次清孔操作,案例工程中主要采用了空轉(zhuǎn)鉆斗掏除鉆渣法來(lái)進(jìn)行全面清孔,第一次清孔時(shí)并不會(huì)受到外界環(huán)境和各項(xiàng)因素的影響,清孔比較徹底,也是合理控制沉渣的重中之重。因此,在具體施工中,不能為追趕工期而忽略了第一次清孔的重要性。
在鋼筋籠制作前,要對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹和拉直操作,并嚴(yán)格按照相應(yīng)的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配筋。主筋連接時(shí)要采用雙面焊,接頭要相互錯(cuò)開(kāi),兩個(gè)接頭之間的間距不小于50cm。案例工程鋼筋籠制作時(shí)質(zhì)量控制為:主筋間距為±10mm,箍筋間距為±20mm,鋼筋籠長(zhǎng)度為±100mm。在鋼筋籠制作完成后的運(yùn)輸時(shí),掛鉤要盡量焊接在主筋上。
導(dǎo)管的直徑要控制在200mm以上,在使用還要進(jìn)行試連接和沖水試驗(yàn),水壓不能超過(guò)0.5MPa,漏水、漏氣的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管要鋼筋籠安裝前就完成,在實(shí)際安裝時(shí)還要盡量降低泥漿護(hù)壁的干擾。
案例工程在二次清孔時(shí)主要應(yīng)用了換漿法,在實(shí)際操作過(guò)程中,要嚴(yán)格控制輸入泥漿的密度,避免密度忽大忽小,導(dǎo)致泥漿護(hù)壁發(fā)生失穩(wěn)坍塌。當(dāng)清孔完成后,要檢測(cè)孔底500mm內(nèi)泥漿的指標(biāo),相對(duì)密度控制在1.25以下,含砂率控制在8%以下,黏度可控制在28s以下。如果沒(méi)有達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn),則要進(jìn)行再次清孔,直到符合標(biāo)準(zhǔn)以后,才能進(jìn)行混凝土灌注[3]。
在水下混凝土灌注時(shí),選擇的導(dǎo)管直徑為25cm,導(dǎo)管內(nèi)壁要盡量光滑,內(nèi)徑保持一致,組裝導(dǎo)管的接頭要密合不漏水。使用的混凝土止水球和木球的大小要盡量一致,避免發(fā)生滲漿和漏漿現(xiàn)象。導(dǎo)管進(jìn)入鉆孔的深度要使導(dǎo)管下口和鉆孔底部預(yù)留出30~40cm的距離,確?;炷凉嘧r(shí),木球可以順利沖出導(dǎo)管。
綜上所述,本文結(jié)合工程實(shí)例,深入分析了泥漿護(hù)壁技術(shù)在挖孔灌注樁中的應(yīng)用,分析結(jié)果表明,此種施工技術(shù)具有成孔速度快、機(jī)械化程度高、污染小、成孔質(zhì)量有保障等優(yōu)勢(shì),符合目前我國(guó)挖孔灌注樁施工事業(yè)發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范需求,值得大力推廣應(yīng)用。