閆旭,鄭艾欣,陳東方
(1.長安大學汽車學院,陜西 西安 710064;2.長安大學工程機械學院,陜西 西安 710064)
隨著全球經濟技術的快速發(fā)展,汽車產業(yè)逐漸壯大。NOx是汽車主要有害排放物之一,對環(huán)境造成巨大危害。NOx生成條件之一是高溫,如果將發(fā)動機排出的廢氣引入氣缸,廢氣將原混合氣稀釋且不參與燃燒,這樣缸內溫度會下降從而降低NOx。傳統(tǒng)機械式EGR控制系統(tǒng)調節(jié)能力差,難以在各工況下做出合適的改變。電控式EGR控制系統(tǒng)借助傳感器可實現(xiàn)高精度輸入,電控單元可根據(jù)實際參數(shù)實現(xiàn)高精度的控制,適用于各種工況,大大降低NOx的排放。
EGR控制系統(tǒng)由電源模塊、傳感器模塊、控制模塊和執(zhí)行模塊組成。電源模塊將車用蓄電池的電壓轉換為51單片機需要的電壓。傳感器模塊將反映車輛狀態(tài)的物理量轉變?yōu)殡娦盘査徒o電控單元。若采集的數(shù)據(jù)為模擬信號,需經A/D轉化為數(shù)字信號才能被電控單元接收。電控單元對信號進行判斷,確定是否進行EGR。若需要,則計算出廢氣再循環(huán)量和PWM信號,驅動EGR電磁閥,改變EGR閥開度控制進入氣缸廢氣的量。EGR控制系統(tǒng)結構簡圖如圖1:
圖1 EGR控制系統(tǒng)結構簡圖
車用蓄電池電壓多為12V,單片機工作電壓為5V,蓄電池提供的電壓不能直接用于單片機。電源模塊選用 LM7805芯片,輸入電壓為4V~36V,輸出電壓為5V,滿足系統(tǒng)使用需求。傳感器模塊獲取的信號有點火信號、發(fā)動機轉速、冷卻水溫度、EGR閥開度、節(jié)氣門位置。選用磁感應式轉速傳感器,通過單位時間內對輸出信號計數(shù)可求得發(fā)動機轉速;使用熱敏電阻式溫度傳感器測量冷卻水溫度,對廢氣再循環(huán)量進行溫度修正。EGR閥開度傳感器測得EGR閥的開度實現(xiàn)閉環(huán)控制。
單片機選用 AT89C51芯片,可滿足較大規(guī)模系統(tǒng)的使用。部分傳感器輸出信號為模擬信號,經A/D轉化為數(shù)字信號才能被單片機識別。A/D轉換選用ADC0809芯片,允許8個模擬量輸入,分時使用8位A/D轉換器進行轉化。
執(zhí)行模塊包括EGR電磁閥和EGR閥。EGR電磁閥一端通進氣管,一端通進氣緩沖室。受單片機的控制,EGR電磁閥頻繁開閉,改變EGR閥真空室的真空度,從而改變EGR閥的開度,且閥的開度取決于單片機輸出的PWM信號。
圖2 總電路圖
電壓轉換芯片LM7805輸入+12V直流電,輸出+5V直流電供單片機工作。在輸入、輸出端加上電容器可濾波并消除振動。冷卻水溫度、EGR閥開度、節(jié)氣門位置三個模擬信號從ADC0809的1、2、3通道進入,分時使用A/D轉化器進行轉換,轉換結束后數(shù)據(jù)經 P0口送入單片機。發(fā)動機轉速信號從P3.5輸入;點火信號從P2.0輸入。單片機對數(shù)據(jù)進行分析,若不執(zhí)行EGR,P1.1輸出高電平驅動蜂鳴器報警;若執(zhí)行EGR,單片機查詢MAP圖,計算后從P1.0輸出PWM波,驅動執(zhí)行機構,改變進入氣缸廢氣的量??傠娐穲D如圖2。
發(fā)動機起動、怠速、負荷較低時,缸內燃燒不穩(wěn)定,產生的NOx很少,為促進燃燒不進行EGR;中等負荷時發(fā)動機工作平穩(wěn),NOx排放較高,采用較大的EGR率。大負荷時,汽車需要大功率輸出,不使用EGR。冷卻水溫度過高或過低時,不使用EGR。
初始化后,單片機采集傳感器信號進行判斷。若不進行EGR則重新采集信號。若進行EGR,單片機查詢MAP圖,確定基本廢氣再循環(huán)量,再進行修正計算最終廢氣再循環(huán)量。然后輸出PWM信號,驅動執(zhí)行機構,實現(xiàn)廢氣再循環(huán)。單片機不斷采集信號,實現(xiàn)新一輪的判斷??偭鞒虉D如圖3:
圖3 總流程圖
使用C語言編寫程序,并使用Keil軟件進行仿真。單片機開發(fā)使用較多的是Keil μVision 4軟件,軟件操作頁面可視化,使用方便,含有多個庫函數(shù)及編譯工具。使用Keil軟件內部仿真器,從P2.0口輸入點火信號,其他傳感器信號在編寫程序時寫入。單片機若判斷不進行EGR,P1.1輸出高電平驅動蜂鳴器。若進行 EGR,單片機查詢 MAP圖確定PWM信號,從P1.0輸出。從仿真結果可以看出,若不進行EGR,P1.1輸出高電平如圖4,蜂鳴器會報警。若進行EGR,P1.0輸出占空比信號如圖5,且高低信號持續(xù)時間隨輸入量的變化而變化。
圖4 蜂鳴器報警
圖5 輸出占空比信號
電子EGR控制系統(tǒng)可降低NOx排放,使之在不同工況下處于最佳狀態(tài)。設計了汽油機廢氣再循環(huán)控制系統(tǒng),通過元器件對發(fā)動機工作參數(shù)進行采集,實現(xiàn)不同工況的最佳EGR控制,具有良好的穩(wěn)定性,有效降低NOx排放。編寫的程序順利通過Keil軟件的仿真,驗證了設計的合理性。對保護人類生存環(huán)境,降低汽車排氣污染,具有重要的現(xiàn)實意義。