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        環(huán)氧木焦油重防腐涂料的制備與性能

        2018-08-08 06:33:24聶寧王鵬曉王品勝劉振張璐璐趙繪婷楊昌澎肖進(jìn)彬
        電鍍與涂飾 2018年14期
        關(guān)鍵詞:稀釋劑固化劑涂膜

        聶寧,王鵬曉,王品勝,劉振,張璐璐,趙繪婷,楊昌澎,肖進(jìn)彬*

        (河南省高新技術(shù)實(shí)業(yè)總公司,河南 鄭州 450003)

        隨著化石資源日益減少及其利用過(guò)程中引起的環(huán)境問(wèn)題日益嚴(yán)重,將可再生生物質(zhì)資源高效地轉(zhuǎn)化為液體燃料和高附加值化學(xué)品是替代和補(bǔ)充化石資源的一種有效途徑,對(duì)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,減少溫室氣體排放,保護(hù)生態(tài)環(huán)境都具有重要的意義。生物質(zhì)快速熱解液化技術(shù)可把低品質(zhì)生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)液體燃料──生物油,行業(yè)俗稱木焦油,同時(shí)還可得到可燃?xì)怏w和生物質(zhì)裂解殘?zhí)?。該技術(shù)是生物質(zhì)轉(zhuǎn)換技術(shù)的重要方式之一[1]。但是木焦油具有水分大、含氧高、黏度大、酸性強(qiáng)、熱值低、不穩(wěn)定等缺點(diǎn)[2-5],限制了其作為高品質(zhì)液體燃料的應(yīng)用。木焦油中含有萘、蒽、菲等稠環(huán)物質(zhì)以及部分酚、醛、酮類物質(zhì)[6-8],自身會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng),具有較強(qiáng)的防腐性能。利用這一特點(diǎn),本文用木焦油改性胺類固化劑,并與環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合,既提高了環(huán)氧樹(shù)脂的成膜性和耐蝕性,又有效解決了木焦油高溫流掛,低溫難以涂刷,以及漆膜表面暗淡無(wú)光澤,易磨損,脆而無(wú)彈性等問(wèn)題。

        1 實(shí)驗(yàn)

        1. 1 原料

        環(huán)氧樹(shù)脂E44(環(huán)氧當(dāng)量212 ~ 244)、環(huán)氧樹(shù)脂E51(環(huán)氧當(dāng)量180 ~ 200)、環(huán)氧樹(shù)脂E55(環(huán)氧當(dāng)量179 ~ 192)、活性稀釋劑669、活性稀釋劑501、胺類固化劑,鎮(zhèn)江丹寶樹(shù)脂有限公司;消泡劑DF-851/879,東莞市徳豐消泡劑有限公司;分散劑,佛山市千佑化工有限公司;云母粉,靈壽縣順凱礦產(chǎn)品加工廠;滑石粉,靈壽縣鵬建礦產(chǎn)品加工廠;硫酸鋇,宜昌恒大化工有限責(zé)任公司;氧化鐵紅,靈壽縣靈之峰礦產(chǎn)品加工廠;木焦油,河南省高新技術(shù)實(shí)業(yè)總公司;觸變劑氣相二氧化硅REOLOSIL DM10,廣州宸奕貿(mào)易有限公司;工業(yè)乙醇,開(kāi)封市鼓樓區(qū)鑫泰化工有限公司。

        Re-1002型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,上海禾青儀器設(shè)備有限公司;WZM-1型球磨機(jī),宜興市丁蜀鎮(zhèn)浩強(qiáng)機(jī)械廠;GF-400實(shí)驗(yàn)分散砂磨機(jī)、STM-IV(B)斯托默黏度計(jì)涂料粘度計(jì),重慶市松朗電子儀器有限公司;QFH-A型百格刀,衢州艾普計(jì)量?jī)x器有限公司;SZQ制板器、881y-2型電熱鼓風(fēng)干燥箱,吳江市運(yùn)東烘箱設(shè)備制造廠。

        1. 2 涂料的制備

        1. 2. 1 原料預(yù)處理

        在0.085 ~ 0.100 MPa,60 ~ 140 °C的條件下,用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀將秸稈熱裂解所得木焦油減壓蒸餾3 h,除去其中的水分、乙酸和小分子物質(zhì),剩下的物質(zhì)中富含酚類及萘、蒽、菲等稠環(huán)物質(zhì),被稱為精制木焦油。

        1. 2. 2 A組分的生產(chǎn)工藝

        在熔化后的45.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),后同)環(huán)氧樹(shù)脂中加入10.0%稀釋劑,隨后放入高速分散機(jī)中在1 200 r/min的低速攪拌下加入 1.0%偶聯(lián)劑、8.0%云母粉、10.0%滑石粉、10.0%硫酸鋇、0.5%氧化鐵紅、0.5%消泡劑、0.5%觸變劑和0.5%分散劑,然后調(diào)節(jié)葉輪與調(diào)漆桶底的距離,高速(8 000 r/min,后同)分散30 min,再降溫至50 °C以下,加入適量乙醇溶劑,中速(3 500 r/min,后同)分散均勻,砂磨過(guò)濾即得A組分。

        1. 2. 3 B組分的生產(chǎn)工藝

        通過(guò)齒輪泵將20.0% ~ 25.0%熔化后的胺類固化劑加入裝有特定溶劑的反應(yīng)釜中,在60 °C下進(jìn)行加熱回流,攪拌30 min后加入10.0% ~ 60.0%精制木焦油,反應(yīng)1 h后出料至高速分散機(jī)中,加入0.1% ~ 0.5%觸變劑、0.5%消泡劑、0.5%分散劑、1.0%偶聯(lián)劑、3.0% ~ 15.0%云母粉和10.0%硫酸鋇,高速分散30 min后,降溫至50 °C以下,加入適量乙醇溶劑,中速分散均勻,砂磨過(guò)濾即得改性固化劑B組分。

        1. 2. 4 防腐涂料的制備及其施工工藝

        分別將A、B兩組分過(guò)濾后按質(zhì)量比1.0∶(1.0 ~ 1.5)混合,加入適量溶劑調(diào)節(jié)黏度,用斯托默黏度計(jì)測(cè)量涂料黏度至90 ~ 100 KU后熟化20min。用SZQ制板器將涂料涂到馬口鐵上,控制膜厚為25 ~ 30 μm。放置于通風(fēng)處1個(gè)星期后測(cè)試涂膜的性能。

        1. 3 涂料及其涂膜的性能測(cè)試方法

        參照GB/T 27806–2011《環(huán)氧瀝青防腐涂料》檢測(cè)涂料及其涂膜的性能,指標(biāo)要求見(jiàn)表1。

        2 結(jié)果與討論

        2. 1 環(huán)氧樹(shù)脂的選擇

        環(huán)氧樹(shù)脂種類繁多,因碳架結(jié)構(gòu)不同而在性質(zhì)上有很大差異。重防腐環(huán)氧體系主要選用液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂或雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂作為成膜樹(shù)脂,后者的黏度為2 000 ~ 5 000 CPS(該數(shù)據(jù)由廠家提供),不到前者黏度的1/3,而且筆者在前期試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)用后者制備的涂料的各方面性能都優(yōu)于前者,但其價(jià)格卻是前者的1.5倍,因此分別選擇液態(tài)雙酚A型樹(shù)脂E44、E51和E55為涂料成膜基料,所制涂料各有優(yōu)劣。針對(duì)施工性,考察了2種活性稀釋劑的降黏效果,結(jié)果如圖1所示。

        E55的相對(duì)分子量最小,易成膜,便于生產(chǎn)操作,環(huán)氧當(dāng)量高,抗氧化性強(qiáng),但膜的脆性大,而且黏度過(guò)小,所制涂料在未添加活性稀釋劑時(shí)的抗流掛性就已超出施工要求。E44的相對(duì)分子量最大,固含量高,具有優(yōu)異的防腐蝕性能,但所制涂料的黏度大(尤其是低溫下),即使在添加 25.0%稀釋劑 669后黏度明顯下降,仍然達(dá)不到施工要求。在E44中添加15.0% ~ 20.0%的稀釋劑501則能達(dá)到施工要求。在實(shí)際生產(chǎn)中,分散機(jī)經(jīng)常由于E44環(huán)氧樹(shù)脂的初始黏度過(guò)大而啟動(dòng)困難,甚至發(fā)生損壞。綜合考慮后選擇雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E51來(lái)制備防腐涂料。

        表1 木焦油環(huán)氧涂料的性能指標(biāo)Table 1 Performance indexes of the wood tar epoxy coating

        圖1 稀釋劑的添加量對(duì)3種環(huán)氧樹(shù)脂黏度的影響Figure 1 Effect of the dosage of diluent on viscosities of three kinds of epoxy resins

        2. 2 稀釋劑的選擇

        圖2 不同活性稀釋劑的用量對(duì)涂膜抗流掛性的影響Figure 2 Effect of the dosages of different active diluents on sag resistance of coating

        稀釋劑分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。活性稀釋劑主要是環(huán)氧縮水甘油醚,最常用的有C12 – C14醇基縮水甘油醚(AGE)、丁基縮水甘油醚(BGE)等。本文所用的AGE活性稀釋劑669是以乙二醇與環(huán)氧氯丙烷為原料縮合而成,其長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)能賦予產(chǎn)品極低的黏度,分子內(nèi)含有2個(gè)環(huán)氧基團(tuán),氣味小,反應(yīng)活性優(yōu)良;稀釋效果與單縮水甘油醚相當(dāng),而且固化后通過(guò)與胺形成的氫鍵成為交聯(lián)體系的一部分,形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使得涂膜的機(jī)械性能優(yōu)于單縮水甘油醚固化的涂膜。從圖2可見(jiàn),在以E51型環(huán)氧樹(shù)脂為原料時(shí),BGE稀釋劑501由于具有更強(qiáng)的稀釋能力,因此更易令涂膜流掛。當(dāng)涂膜的一次性施工膜厚為400 μm時(shí)發(fā)生流掛,此時(shí)稀釋劑501和669的用量分別為4.8%和13.0%。而從表2可見(jiàn),在涂膜的一次性施工膜厚為400 μm條件下,用501稀釋的涂膜的各方面性能都略差于以669稀釋的涂膜。這是由于稀釋劑501本身的分子量較小,黏度過(guò)低,未參與交聯(lián)的稀釋劑過(guò)度地稀釋了涂膜,造成交聯(lián)反應(yīng)速率下降,表干時(shí)間延長(zhǎng);而且它的揮發(fā)還會(huì)留下孔隙,降低了涂膜的防介質(zhì)滲透性能,因此加入稀釋劑的涂膜的耐酸、耐鹽霧和耐清洗用溶劑油的性能比不用稀釋劑的空白涂膜差。但稀釋劑的加入提高了涂膜的韌性,所以涂膜的耐沖擊性和抗彎曲性能與空白涂膜相比有所提高。由于活性稀釋劑時(shí)為了改善涂料的施工性而添加的助劑,在能達(dá)到施工要求時(shí),669的用量為5%,此時(shí)涂層具有較好的抗流掛性。

        表2 在抗流掛性為400 μm的情況下,用不同稀釋劑所制涂膜的性能Table 2 Properties of the coatings prepared with different diluents for achieving a sag resistance of 400 μm

        2. 3 填料對(duì)雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂E51涂膜性能的影響

        填料對(duì)涂膜的防腐性能有很大的影響:填料越穩(wěn)定,涂膜就越穩(wěn)定;片狀填料能增強(qiáng)涂膜的致密性,在其內(nèi)部形成層層阻隔,這種阻隔作用也被稱為“迷宮效應(yīng)”[9],使腐蝕物質(zhì)很難滲透涂膜,進(jìn)入后也難以擴(kuò)散和遷移。國(guó)外研究證明,使用大徑厚比的片狀填料可使有害物質(zhì)穿透涂膜的時(shí)間延長(zhǎng)3倍。常用的片狀填料有云母粉、鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片等。其中云母粉分干云母粉和濕法云母粉。干云母粉的徑厚比只有10左右,而本文所用濕法云母粉具有優(yōu)異的薄片狀晶形,其厚度以納米計(jì),徑厚比高達(dá)80 ~ 120,甚至可以在涂膜表面看到層疊起來(lái)的片狀材料,對(duì)涂膜的抗?jié)B透性有明顯的增強(qiáng)作用。由圖3可知,在A組分云母粉用量為8.0%的條件下,隨著云母粉添加量在B組分的比例從0.0%增至10.0%,涂膜的耐酸時(shí)間及耐中性鹽霧時(shí)間逐漸延長(zhǎng),但用量超過(guò)15.0%時(shí),耐酸和耐中性鹽霧的時(shí)間反而縮短。這可能是因?yàn)樵颇阜鄣奈土枯^大,其用量過(guò)多降低了涂膜的致密性,孔隙的存在反而利于腐蝕介質(zhì)的滲透。當(dāng)云母粉的添加量從5.0%增大到10.0%時(shí),涂膜的耐酸性及耐鹽霧性能的提高幅度不大??紤]到生產(chǎn)成本,云母粉的添加量選為5%。

        圖3 云母粉的添加量對(duì)涂膜耐酸及耐鹽霧性能的影響Figure 3 Effect of the dosage of mica powder on acid resistance and salt spray resistance of coating

        2. 4 木焦油用量的影響

        精制木焦油的投料量分別為B組分總質(zhì)量的10.0%、20.0%、35.0%、45.0%、50.0%和60.0%,所制涂膜的性能見(jiàn)表 3??芍S著木焦油添加量增加,涂膜的耐酸性和柔韌性均先增大后減小。尤其是當(dāng)木焦油添加量達(dá)到 60.0%時(shí),耐酸性迅速下降。這可能是因?yàn)槟窘褂椭械姆宇愇镔|(zhì)能與固化劑中的胺類物質(zhì)發(fā)生協(xié)同反應(yīng),從而更好地催化與環(huán)氧樹(shù)脂的聚合反應(yīng),木焦油中的稠環(huán)物質(zhì)交聯(lián)于環(huán)氧樹(shù)脂涂膜中,大大增加了涂膜的固含量,進(jìn)一步阻止了酸性物質(zhì)對(duì)底材的侵蝕,但若木焦油用量過(guò)多,其中未參與聚合反應(yīng)的小分子在涂膜中的含量也會(huì)過(guò)多,成膜時(shí)小分子的流失會(huì)產(chǎn)生大量孔隙,使涂膜的耐腐蝕能力下降。除此之外,木焦油過(guò)量還會(huì)大大降低環(huán)氧樹(shù)脂的黏度,造成涂膜的附著力降低。隨著木焦油用量增加,合成物的分子鏈增長(zhǎng),可能是木焦油中的某些物質(zhì)起到了增塑劑的效果,使涂膜的柔韌性有所增強(qiáng)。但木焦油用量過(guò)多,其中的稠環(huán)物質(zhì)使得涂膜發(fā)脆而柔韌性變差。特別是當(dāng)木焦油添加量為 50.0%時(shí),涂膜中出現(xiàn)了顆粒,這可能是未參與反應(yīng)的木焦油,嚴(yán)重影響了涂膜的外觀。

        表3 木焦油用量對(duì)涂膜性能的影響Table 3 Effect of the dosage of wood tar on properties of coating

        2. 5 觸變劑用量的影響

        由于環(huán)氧木焦油重防腐涂料一次性施工厚度為200 ~ 1 000 μm,為了解決立面流掛的問(wèn)題,常常需要添加大量的觸變劑。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),酰胺蠟改性氫化蓖麻油對(duì)黏度的影響大,所制涂料的觸變性好,但對(duì)熱敏感,分散后容易反粗;氣相二氧化硅能通過(guò)表面帶有的硅烷醇基團(tuán)形成氫鍵,用它制備的涂料觸變性好,因此選用氣相二氧化硅。

        從圖4不難看出,當(dāng)氣相二氧化硅的用量不到單組分的0.5%時(shí),涂膜有明顯的流掛現(xiàn)象;達(dá)到0.5%時(shí),雖不存在流掛問(wèn)題,但涂膜出現(xiàn)大面積顆粒。這是由于過(guò)多的氣相二氧化硅導(dǎo)致無(wú)機(jī)助劑無(wú)法與涂料有機(jī)物完全耦合。解決此問(wèn)題的方法是在各組分中添加1.0%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550。另一方面,添加觸變劑會(huì)使涂料黏稠,難以流動(dòng)。由于黏度高,消泡成為比較難解決的問(wèn)題。德豐水性厚漿型涂料消泡劑DF-851/879特別適用于高黏度環(huán)氧體系,具有很強(qiáng)的消泡和破泡能力,效率很高,在用量非常少的情況下都有很好的效果。

        圖4 不同氣相二氧化硅用量的涂料的抗流掛效果Figure 4 Photos showing the anti-sagging performance of coatings containing different amount of fumed silica

        2. 6 固化劑配比的影響

        固化劑是粘結(jié)劑的重要組成部分,能與環(huán)氧樹(shù)脂交聯(lián)形成穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),對(duì)涂膜的防腐性能和涂料的施工性能起著至關(guān)重要的作用。目前,環(huán)氧涂料的固化劑大多是黏度較高的聚酰胺固化劑。

        651固化劑是由桐油酸與多元胺反應(yīng)制成的桐油酸二聚體多元胺,由于含有較長(zhǎng)的脂肪酸碳鏈和氨基,因此可使固化產(chǎn)物具有較高的彈性、粘接力及耐水性。它的施工性較好,配料比例比較寬,毒性小,基本無(wú)揮發(fā)物,能在潮濕的金屬和混凝土表面施工,但缺點(diǎn)是低溫時(shí)的固化較慢,耐熱性較差,熱變形溫度低,不耐汽油和烴類溶劑。為達(dá)到低溫、單道施工的要求,在設(shè)計(jì)配方時(shí)常將651固化劑與其他固化劑配合使用。T31固化劑是由多胺、甲醛和苯酚經(jīng)曼尼希反應(yīng)而生成的多元胺,無(wú)毒,應(yīng)用安全,能在低溫下固化雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂,可在相對(duì)濕度為80%的環(huán)境中甚至水下使用,固化收縮率小。

        本文將上述2種固化劑復(fù)配,在固定B組分中651含量為20.0%的條件下,考察了T31在B組分中的用量對(duì)涂膜性能的影響,結(jié)果見(jiàn)表4。隨著T31用量增加,涂料的適用期及表干時(shí)間都會(huì)縮短,但超過(guò)20.0%時(shí),二者均出現(xiàn)延長(zhǎng)的趨勢(shì),這是因?yàn)檫^(guò)量的T31不再與環(huán)氧樹(shù)脂E51發(fā)生聚合交聯(lián),導(dǎo)致干燥時(shí)間增加。涂膜的柔韌性先減小后略微增大,這是因?yàn)門31會(huì)降低涂膜的柔韌性,但過(guò)量的T31沒(méi)有發(fā)生縮合反應(yīng),降低了涂膜的交聯(lián)密度,增大了涂膜的韌性。當(dāng)添加量不超過(guò) 20.0%時(shí),T31對(duì)涂膜的耐介質(zhì)性沒(méi)有太大的影響,但過(guò)量的T31殘留在涂膜中,成膜時(shí)隨著它的流失,涂膜中會(huì)出現(xiàn)細(xì)微孔隙,影響防腐效果。

        表4 B組分中固化劑651的用量為20.0%時(shí),固化劑T31的用量對(duì)涂膜性能的影響Table 4 Effect of the dosage of curing agent T31 on properties of coating when the curing agent 651 is 20.0% in component B

        3 結(jié)論

        采用E-51環(huán)氧樹(shù)脂、活性稀釋劑669、氣相二氧化硅、濕法云母粉、惰性填料、木焦油以及651復(fù)合T31固化劑制備了性能優(yōu)異的環(huán)氧木焦油重防腐涂料。確定了B組分中木焦油、固化劑651、固化劑T31和云母粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為45.0%、20.0%、20.0%和5.0%。A組分中活性稀釋劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0%,而各組分中氣相二氧化硅和硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均分別為 0.5%和 1.0%。在最佳條件下生產(chǎn)的涂料的施工性能好,一次性施工400 μm不流掛,各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到GB/T 27806–2011的要求,其中耐堿9 d無(wú)異常,耐鹽水16 d無(wú)異常,表干時(shí)間8 h,均優(yōu)于國(guó)標(biāo)要求。該涂料有望應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等的防護(hù)。

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