沈國(guó)棟,洪久安,段宗偉
(安徽淮南平圩發(fā)電有限責(zé)任公司,安徽 淮南 232089)
一段時(shí)間以來(lái),某廠一臺(tái)600MW汽輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行中高中壓轉(zhuǎn)子軸承座振動(dòng)不穩(wěn)定,出現(xiàn)了比較異常的低頻抖動(dòng)現(xiàn)象。對(duì)該機(jī)組發(fā)生的振動(dòng)現(xiàn)象進(jìn)行了測(cè)試,分析了故障原因,并進(jìn)行了治理,取得了比較好的減振效果。
該機(jī)組為超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽凝汽式汽輪機(jī),額定負(fù)荷為600MW。汽輪機(jī)由高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子Ⅰ、低壓轉(zhuǎn)子Ⅱ、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵(lì)磁機(jī)短軸組成,其中發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)短軸為三支撐結(jié)構(gòu)。汽輪發(fā)電機(jī)組由9個(gè)徑向軸承支撐,前6個(gè)軸承均為可傾瓦軸承。高壓轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸承采用落地式軸承座,低壓Ⅰ轉(zhuǎn)子和低壓Ⅱ轉(zhuǎn)子兩側(cè)4個(gè)軸承采用座缸式設(shè)計(jì),發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸承采用端蓋式軸承座。機(jī)組軸系布置如圖1所示。機(jī)組在x和y方向上各裝了一個(gè)軸振測(cè)點(diǎn),在頂部安裝了一個(gè)軸承座振動(dòng)測(cè)點(diǎn)。
圖1 600MW汽輪發(fā)電機(jī)組軸系布置圖
圖2給出了正常帶負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下高壓轉(zhuǎn)子兩端軸振和軸承座振動(dòng)隨時(shí)間變化趨勢(shì)。從圖中可以看出,高壓轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸振比較穩(wěn)定,波動(dòng)幅度較小。2號(hào)軸承座振動(dòng)在10~40μm之間大幅度波動(dòng),和DCS上顯示的振動(dòng)不穩(wěn)定情況相似。2號(hào)軸承座振動(dòng)通頻值波動(dòng)過(guò)程中,工頻值比較穩(wěn)定。2#軸承座振動(dòng)波動(dòng)具有隨機(jī)性,與負(fù)荷等運(yùn)行參數(shù)之間的關(guān)系不大。
圖2 正常運(yùn)行狀態(tài)下高壓轉(zhuǎn)子振動(dòng)趨勢(shì)
圖3給出了高壓轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸振測(cè)點(diǎn)頻譜圖。高壓轉(zhuǎn)子軸振以工頻分量為主,含有少許二倍頻等高倍頻分量,低頻分量很小。
圖3 高壓轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸振頻譜圖
圖4和圖5給出了振動(dòng)波動(dòng)時(shí)高壓轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸承座振動(dòng)頻譜。振動(dòng)小時(shí),兩側(cè)軸承座振動(dòng)信號(hào)以工頻為主,含有少許低頻和高倍頻分量;振動(dòng)大時(shí),兩側(cè)軸承座信號(hào)中工頻已不是主導(dǎo)分量,頻譜中含有大幅度的低頻分量,低頻頻率近似為6.26Hz,相當(dāng)于1/8倍的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率。
從頻譜圖上可以看出,引起2瓦振動(dòng)不穩(wěn)定的主要原因是低頻(6.25Hz)。低頻出現(xiàn)后,振動(dòng)變大;低頻消失后,振動(dòng)變小。振動(dòng)波動(dòng)和不穩(wěn)定突出表現(xiàn)在2#軸承座上,受其影響,不穩(wěn)定振動(dòng)現(xiàn)象在1#軸承座上也有所表現(xiàn)。
圖4 振動(dòng)小時(shí)高壓轉(zhuǎn)子軸承座振動(dòng)頻譜
圖5 振動(dòng)大時(shí)高壓轉(zhuǎn)子軸承座振動(dòng)頻譜
圖6和圖7給出了振動(dòng)大和振動(dòng)小時(shí)1#軸承座和2#軸承座振動(dòng)波形。從圖上可以看出,振動(dòng)小時(shí)信號(hào)相對(duì)平穩(wěn),振動(dòng)大時(shí)信號(hào)呈現(xiàn)“抖動(dòng)”特征,含有較大幅度的低頻分量。
如以8個(gè)周期內(nèi)振動(dòng)峰峰值為依據(jù),2#軸承座振動(dòng)波動(dòng)時(shí)的實(shí)際振動(dòng)值遠(yuǎn)高于DCS顯示值。以圖5為例,振動(dòng)大時(shí),2#軸承座振動(dòng)達(dá)到85μm,1#軸承座振動(dòng)達(dá)到30μm。
圖6 振動(dòng)大時(shí)高壓轉(zhuǎn)子軸承座振動(dòng)波形
2瓦不穩(wěn)定振動(dòng)主要是由于6.25Hz低頻分量所引起的,出現(xiàn)該頻率分量比較異常。雖然軸承座振動(dòng)波動(dòng)時(shí),軸振沒(méi)有波動(dòng),但因1#軸承座和2#軸承座上都出現(xiàn)了同樣的振動(dòng)現(xiàn)象,初步判定振動(dòng)信號(hào)是真實(shí)的。
圖7 振動(dòng)小時(shí)高壓轉(zhuǎn)子軸承座振動(dòng)波形
大容量超臨界汽輪機(jī)高壓轉(zhuǎn)子容易發(fā)生因汽流激振而誘發(fā)的不穩(wěn)定低頻振動(dòng),但是頻率大多為半頻(25Hz)或高壓轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)的頻率,不可能這么低。軸承油膜失穩(wěn)也會(huì)產(chǎn)生較大的低頻振動(dòng)。和汽流激振一樣,低頻分量的頻率不可能如此低。
根據(jù)上述分析,可以初步排除由于汽流或油膜引發(fā)的不穩(wěn)定低頻振動(dòng)的可能性。
該機(jī)組2#軸承座采用四瓦可傾瓦結(jié)構(gòu)??蓛A瓦軸承由4塊澆有巴氏合金的可傾軸承瓦塊、軸承體和軸承殼及其它附件組成。4塊可傾瓦獨(dú)立,互不相通,2個(gè)下瓦塊承受軸頸的載荷,2個(gè)上瓦塊使轉(zhuǎn)子運(yùn)行穩(wěn)定。各瓦塊均用球面調(diào)整墊塊支撐在軸承體上,調(diào)整墊塊球形表面與位于各瓦塊中心的內(nèi)墊片接觸,允許瓦塊轉(zhuǎn)動(dòng),并與軸頸自動(dòng)對(duì)中。調(diào)整墊片的平面邊緊貼被研磨成所需厚度的外墊片,以保持適當(dāng)?shù)妮S頸間隙。軸承體設(shè)計(jì)制造成對(duì)分的兩半,在中分面處用軸承體定位銷連接,并被嵌入軸承座和軸承蓋的槽中。在進(jìn)行部件組裝時(shí),各瓦塊借助靠近其端部的臨時(shí)螺栓定位,以便在裝運(yùn)和現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)保持原有位置。為了防止軸承上半部分2個(gè)瓦塊進(jìn)油邊與軸頸摩擦,將該處的烏金刮去一部分,形成一進(jìn)油槽,可傾瓦塊通過(guò)柱銷與殼體相連,并在這2個(gè)瓦塊出油邊安裝彈簧,以起到減振的作用。
如果2#軸承座上半可傾瓦背后的彈簧斷裂,彈簧失去約束效果后,可傾瓦塊的擺動(dòng)幅度就會(huì)較大。當(dāng)瓦塊擺動(dòng)幅度超過(guò)軸承間隙后,就會(huì)導(dǎo)致瓦塊的出油邊與轉(zhuǎn)軸發(fā)生碰擦,導(dǎo)致振動(dòng)。瓦塊與軸碰擦后,就會(huì)反彈,脫開(kāi)接觸,振動(dòng)又可能減小。如此反復(fù),極有可能出現(xiàn)這類不穩(wěn)定振動(dòng)。
根據(jù)上述分析,決定進(jìn)一步監(jiān)測(cè)2#軸承座瓦振波動(dòng)現(xiàn)象變化趨勢(shì),同時(shí)制定好故障處理預(yù)案。在正常運(yùn)行和低轉(zhuǎn)速下,監(jiān)聽(tīng)2#軸承座處是否有可傾瓦塊與軸碰撞發(fā)出的異音。如有停機(jī)機(jī)會(huì),可重點(diǎn)檢查2瓦可傾瓦背后的彈簧是否斷裂以及2#軸承工作狀態(tài)等。
機(jī)組又運(yùn)行一段時(shí)間后,振動(dòng)不穩(wěn)定現(xiàn)象進(jìn)一步加劇,振動(dòng)波動(dòng)的幅度增大,決定利用停機(jī)機(jī)會(huì)檢查。停機(jī)過(guò)程中,2#軸承座處聽(tīng)到了比較明顯的“噠噠噠”碰撞聲音。打開(kāi)軸承檢查,發(fā)現(xiàn)上瓦塊背后的彈簧斷裂,瓦塊出油邊與軸頸碰撞后導(dǎo)致烏金局部出現(xiàn)多處碎裂。更換2#軸承可傾瓦塊背部彈簧后再次開(kāi)機(jī),低頻振動(dòng)分量消失,振動(dòng)一直比較穩(wěn)定。
針對(duì)某臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組上發(fā)生的軸承座不穩(wěn)定振動(dòng)問(wèn)題進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)低頻振動(dòng)是由于可傾瓦與轉(zhuǎn)軸碰撞所引起的。這種發(fā)生在軸承座上的低頻不穩(wěn)定振動(dòng)現(xiàn)象在大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械上發(fā)生得比較少,本文研究結(jié)論可供今后其它機(jī)組檢維修分析工作參考。