張文波，溫建剛

（1.中鐵三局集團有限公司運輸工程分公司，山西 晉中 030600；2.中國鐵路上海局集團有限公司，上海 200040）

按照《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》和中國總公司相關(guān)規(guī)定，水泥、粉煤灰等粉料進場應(yīng)進行檢驗，檢驗合格后才可以用于混凝土生產(chǎn)。

盡管鐵路拌和站已經(jīng)有了健全、完善的質(zhì)量控制管理體系和嚴(yán)格的考核約束制度，但在漫長的施工實施過程中，終究難以真正杜絕粉料由于檢測齡期的因素而發(fā)生未檢先用的違規(guī)現(xiàn)象。只有采用技術(shù)手段，對粉料的來料和使用過程進行監(jiān)控，才能確保檢驗合格的粉料用作生產(chǎn)，提高混凝土的質(zhì)量。

1 存在的問題

1.1 未檢先用，建設(shè)行為管理不規(guī)范

1.1.1 生產(chǎn)安排不均衡

目前，鐵路混凝土拌和站一般為每個站2個拌和機組配備10～12個粉料存儲罐。每個拌和機組配備5～6個粉料存儲罐，在配合比中不摻礦粉的情況下，一般2個存儲罐用于存儲粉煤灰，4個存儲罐用于存儲水泥。

由于水泥從取樣至試驗需要靜置1 d，檢驗周期需要3 d，因此，在均衡生產(chǎn)的情況下，平均每天每臺拌和機組可用1個存儲罐的水泥（150 t），均衡日生產(chǎn)能力約為150 t/0.32 t=468.75 m3（每方混凝土水泥用量約0.32 t）。因此，如果拌和站設(shè)置不合理，生產(chǎn)能力不能滿足現(xiàn)場施工需求，在大方量集中生產(chǎn)時，就會出現(xiàn)已檢水泥存量不足，而現(xiàn)場由于大體積混凝土施工需要必須連續(xù)澆筑時，可能導(dǎo)致未檢水泥用于混凝土生產(chǎn)。

1.1.2 試驗管理不嚴(yán)禁，試驗報告滯后

水泥的送檢需要較為嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某绦蜻^程，需要物質(zhì)管理部門、監(jiān)理、試驗人員共同配合見證取樣。各方人員業(yè)務(wù)水平、責(zé)任心等參差不齊，容易造成取樣、送樣、檢測不及時等現(xiàn)象。由于試驗人員責(zé)任心不強，試驗不及時，不能及時出具

試驗報告，或者試驗報告未簽字，先發(fā)電子版或者口頭通知

可以用，但未出具正式試驗報告，造成未檢先用。

1.1.3 混凝土生產(chǎn)過程中操作失誤

混凝土生產(chǎn)過程中，由于操作手操作失誤，誤將未檢存儲罐中的水泥當(dāng)成已檢存儲罐中的水泥使用，造成未檢先用。

1.2 人為干擾，生產(chǎn)過程不受控

1.2.1 試驗資料弄虛作假

部分不負責(zé)任的試驗人員，質(zhì)量意識淡薄，違規(guī)情節(jié)極其惡劣，為圖偷懶，弄虛作假，根據(jù)廠家提供的檢測文件出具虛假檢測報告，造成材料未經(jīng)檢測用于混凝土生產(chǎn)。

1.2.2 不同批次混用、合并檢測

《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定粉煤灰200 t、水泥500 t進行一次檢驗，不足上述數(shù)量時按一批計，個別人員意識淡薄，將多個批次不足檢驗數(shù)量時，按同一批次對待，合并檢測，造成某個批次水泥未經(jīng)檢測用于混凝土生產(chǎn)。

1.2.3 取樣不規(guī)范，造成未檢先用

由于現(xiàn)場取樣較為復(fù)雜，個別供應(yīng)商隨車提供樣品用于檢測，替代現(xiàn)場取樣。由于隨車提供樣品不一定能代表現(xiàn)場進貨質(zhì)量，造成水泥未經(jīng)檢測用于混凝土生產(chǎn)。

1.2.4 貨源渠道不規(guī)范

水泥一般為正規(guī)廠家生產(chǎn)，進貨渠道及質(zhì)量有保證。粉煤灰由于是電廠的廢料利用，貨源渠道可能存在不規(guī)范現(xiàn)象。

1.3 工程質(zhì)量無保證，成本加大

水泥入罐時間較短，性能不穩(wěn)定，溫度較高，立即使用造成水化速度快，石膏脫水，混凝土塌落度損失大，影響了混凝土的使用性能；無法判定膠材是否合格即投入使用，在達到檢測周期根據(jù)真實數(shù)據(jù)判定材料不合格后，現(xiàn)場要將已澆筑好的混凝土鑿除，再進行澆筑，返工成本較大；粉煤灰細度與水泥接近或優(yōu)于水泥，能夠起到提高混凝土抗離析能力，提高穩(wěn)定性，保持了混凝土的可泵性和勻質(zhì)性。如果發(fā)生了未檢先用，使用了性能較差的粉煤灰，降低了勻質(zhì)性和可泵性，造成機械損傷，大大縮短了拌和機組和泵送設(shè)備的使用年限。

圖1 系統(tǒng)組成

2 粉料吹灰監(jiān)管系統(tǒng)組成及工作程序

2.1 系統(tǒng)組成

本系統(tǒng)由以下幾個模塊構(gòu)成：粉料進料檢測終端、進料檢測系統(tǒng)、生產(chǎn)檢測系統(tǒng)、移動APP軟件、基于瀏覽器的應(yīng)用。具體如圖1所示。

2.2 工作程序

2.2.1 進場檢驗、粉料入罐

水泥粉煤灰第一次進場，由試驗室在監(jiān)理見證下取樣進行進場檢驗，水泥檢驗比表面積，粉煤灰檢驗細度及燒失量，以上指標(biāo)檢驗合格后，方可將各種粉料打入罐倉內(nèi)。同時，吹灰系統(tǒng)開啟，記錄開始打入時間和結(jié)束時間，手動輸入并顯示打入的噸數(shù)。空罐打入時拌和站粉料監(jiān)管系統(tǒng)將罐體狀態(tài)顯示為黃色，表示正在吹灰；打入后粉料監(jiān)管系統(tǒng)將罐體狀態(tài)顯示為紅色，表示等待檢驗。

2.2.2 設(shè)定時限，完成檢測周期，材料報驗

待粉料全部打入罐倉內(nèi)，拌和站物資人員將該罐內(nèi)的粉料合格證、噸數(shù)及報檢單由監(jiān)理簽字后交由試驗室，試驗室進行粉料試驗檢測量工作，粉料檢驗周期：水泥3 d、粉煤灰1 d。待試驗結(jié)果檢驗合格后，試驗員將檢驗合格的粉料報告編號錄入到吹灰系統(tǒng)內(nèi)，同時，報請駐站試驗監(jiān)理確認，試驗監(jiān)理登錄吹灰系統(tǒng)平臺，點擊確認后，該罐倉由紅色顯示為綠色，證明該批粉料檢驗合格，可以使用。

2.2.3 混罐使用，設(shè)定交融區(qū)

在正常的生產(chǎn)中，由于進度需要，粉料是連續(xù)進場，同時料倉會出現(xiàn)還有剩余粉料時，就需要打入新的、不同批號的粉料混罐使用。在新舊粉料混合時，拌和站物資人員要會同監(jiān)理對剩余庫存量進行盤點，由監(jiān)理確認剩余存量后，方可將新料打入罐內(nèi)，新料打入前需要進行進場檢驗。通過試驗，粉料吹灰監(jiān)管系統(tǒng)設(shè)置了粉料交融區(qū)，粉料交融區(qū)在吹灰系統(tǒng)中顯示為黃色，具體交融區(qū)的數(shù)量視罐倉大小而確定。打入后，粉料監(jiān)管系統(tǒng)將罐體狀態(tài)顯示為黃色、綠色、紅色三種顏色，分別代表：正在吹灰（交融區(qū)）、正常使用、等待檢驗。

2.2.4 在線解鎖、實時預(yù)警

達到檢測周期后，原材料經(jīng)試驗檢驗合格，可通過吹灰監(jiān)管系統(tǒng)向監(jiān)理申請檢驗確認。監(jiān)理確認原材料檢驗后，通過手機APP解除對該原材料的使用限制，原交融區(qū)與等待檢驗區(qū)狀態(tài)自動更新。

未達到檢測周期，吹灰管控系統(tǒng)一旦檢測到生產(chǎn)控制系統(tǒng)使用了停用待檢驗的原材料，系統(tǒng)將提示操作員錯誤使用了原材料，同時，將該錯誤用料記錄上傳到互聯(lián)網(wǎng)并通知監(jiān)理人員。

3 粉料吹灰監(jiān)管系統(tǒng)在使用中取得的技術(shù)優(yōu)勢

3.1 消除人為因素干擾

檢測終端準(zhǔn)確記錄打入結(jié)束時間，采集進料檢測系統(tǒng)的信號，自動在界面上用紅色標(biāo)志料倉進料處于停用待檢驗狀態(tài)。原材料經(jīng)試驗檢驗可用后，可通過吹灰檢管控系統(tǒng)向監(jiān)理申請檢驗確認。監(jiān)理確認原材料檢驗后，可通過手機APP操作，解除對該原材料的使用限制，方便快捷，生產(chǎn)控制系統(tǒng)可使用該原材料進行生產(chǎn)。系統(tǒng)實現(xiàn)了全部過程監(jiān)控，在打入到允許使用這一過程中完全消除外部因素干擾，保證試驗人員檢測數(shù)據(jù)的真實、有效，是確保工程實體質(zhì)量的基礎(chǔ)。

3.2 吹灰系統(tǒng)的優(yōu)點

吹灰系統(tǒng)控制了原材料的使用，杜絕了材料未經(jīng)檢驗就使用的現(xiàn)象。同時，吹灰系統(tǒng)還解決了不同批次粉料混罐使用的問題，以往施工，杜絕未檢先用的方法就是必須清倉后再打入新材料。這樣一來，當(dāng)庫存量適中時，不打入新料造成粉料倉存儲能力不能充分發(fā)揮；打入新料了不使用影響施工進度，使用了極易發(fā)生原庫存已消耗殆盡后繼續(xù)施工造成未檢先用。粉料吹灰系統(tǒng)徹底地解決了此項問題：在新舊粉料間通過試驗，設(shè)置了粉料交融區(qū)，新舊粉料混罐使用中，當(dāng)新料還未檢驗合格確認時，拌和樓在將原有舊粉料使用完畢后，臨界黃色交融區(qū)時，吹灰系統(tǒng)會自動彈出界面，顯示各個罐倉的粉料數(shù)量情況，并提醒操作手，該罐倉粉料已經(jīng)臨界交融區(qū)，如果再繼續(xù)使用，就會產(chǎn)生報警。通過交融區(qū)的管理與應(yīng)用，就有效解決了這一矛盾，大大提高了粉料倉的庫存使用率，同時徹底消除未檢先用。

吹灰系統(tǒng)自動記錄粉料進料、未檢先用、檢后申請及確認信息并供查詢，所有過程控制記錄全面，加強了質(zhì)量管控的可追溯性。集成了信息化平臺和粉料監(jiān)管平臺的報警、提交、處置等功能，可對不同施工階段、工點進行詳細的生產(chǎn)方量、消耗統(tǒng)計，包括報警信息的統(tǒng)計。

4 結(jié)束語

混凝土拌和站粉料吹灰監(jiān)管系統(tǒng)目前已經(jīng)實現(xiàn)杜絕未檢先用、智能原材報檢和優(yōu)化粉料倉存儲功能，但是在使用過程中，還是有進一步改進的空間。主要有2個方面：①完善自動除塵與冒頂報警功能，加強對環(huán)境的保護。②信息系統(tǒng)要進一步強大統(tǒng)計功能。增加生產(chǎn)運輸臺賬，通過澆筑部位、車號、標(biāo)號等不同查詢方式，查詢到每一車混凝土的詳細生產(chǎn)信息；增加生產(chǎn)澆筑臺賬，可實現(xiàn)單個站點、不同生產(chǎn)任務(wù)的進度跟蹤，單個任務(wù)計劃方量的盈虧顯示，方便施工單位安排生產(chǎn)進度；增加生產(chǎn)運輸統(tǒng)計，統(tǒng)計運輸車輛的運輸方量，通過加油記錄自動生成油量方量比，給施工方管理運輸車輛提供數(shù)據(jù)支持；增加粉倉監(jiān)控自動計算，通過稱重料位系統(tǒng)實現(xiàn)對粉狀原材的儲備情況實時監(jiān)管，實時地了解庫存情況，并能自動分析各標(biāo)號方量最大可生產(chǎn)方量，為物資部門備料提供數(shù)據(jù)支持。隨著建設(shè)水平的不斷提高，信息化生產(chǎn)、智能管控將越來越重要地參與生產(chǎn)過程，粉料吹灰監(jiān)管系統(tǒng)也將不斷完善各項使用功能，大大輔助強化質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)，從源頭消除，從細節(jié)入手，成為混凝土生產(chǎn)質(zhì)量保證最強有力的技術(shù)支撐。