北京中麗制機工程技術有限公司 李豪杰/文

1 前言

假捻變形機是將聚酯（滌綸）預取向絲（POY）通過加熱、牽伸、假捻變形、定形和上油最后卷裝成可用于織造的低彈絲（DTY）加工設備。槽筒箱是該機的核心部件，其功用是將紡出來的DTY卷繞成直徑250mm長度250mm的卷裝。槽筒箱裝配精度的好壞，直接影響到絲餅卷裝成形質(zhì)量，同時對整機平穩(wěn)運轉(zhuǎn)、減小振動起到了至關重要的作用。

槽筒箱采用新的組裝加工工藝后，使各零件運動軌跡更加準確，不僅提高了DTY卷裝成形質(zhì)量，同時也減小了由于變幅導軌安裝位置不準確產(chǎn)生附加力所帶來的震動，可使全機運行更加穩(wěn)定，DTY條干得到改善，大幅提高客戶的滿意度。

2 槽筒箱部件結(jié)構和工作原理

槽筒箱部件是由槽筒軸1、左支座2、變幅導軌3、導桿4、滑塊座結(jié)合件5、兔子頭結(jié)合件6、右支座7、調(diào)節(jié)器結(jié)合件8、杠桿凸輪結(jié)合件9、槽筒箱體10、槽筒箱蓋板11和定位銷12等組合而成（詳見圖1）。

圖1 槽筒箱結(jié)構

圖2 筒子架級升示意圖

調(diào)節(jié)器結(jié)合件8與杠桿凸輪結(jié)合件9通過銷軸結(jié)合在一起，隨著卷裝的逐漸增大使筒子架級升向上移動（詳見圖2），在彈簧的作用下，調(diào)節(jié)器結(jié)合件8始終與筒子架凸輪緊密接觸，隨著筒子架凸輪的抬起，與槽筒箱的距離漸漸加大，調(diào)節(jié)器結(jié)合件8帶動杠桿凸輪結(jié)合件9的杠桿逆時針旋轉(zhuǎn)，進而使變幅導軌3繞旋轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，由此撥動兔子頭結(jié)合件6逆時針旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了動程逐漸減小的目的，（示意圖詳見圖3）。

從圖3不難看出變幅導軌3旋轉(zhuǎn)軸的位置十分關鍵。圖紙要求在組合時其軸線應與槽筒軸線重合，這樣兔子頭結(jié)合件6的往復運動軌跡才能更加準確，并且不會發(fā)生其他附加外力。

圖3 成形機構示意圖

3 傳統(tǒng)加工工藝

3.1 傳統(tǒng)工藝過程

傳統(tǒng)加工工藝是將槽筒箱結(jié)合件內(nèi)的槽筒軸1、左支座2、導桿4、滑塊座結(jié)合件5、兔子頭結(jié)合件6、右支座7、調(diào)節(jié)器結(jié)合件8、凸輪結(jié)合件9、槽筒箱10等所有零件組合，同時裝上兩件槽筒箱蓋板11和兩件變幅導軌3后，用四個GB70.1 M4X10的螺釘固定，然后在專用工裝上用四臺定位好的鉆床同時加工銷孔，打入定位銷12，再取下槽筒箱蓋板11和變幅導軌3，將槽筒箱內(nèi)的鋁屑吹干凈，重新裝上槽筒箱蓋板11和變幅導軌3，再用四個GB70.1 M4X10的螺釘固定。

3.2 傳統(tǒng)加工工藝的缺點

1）槽筒箱蓋板加工定位銷孔時設計基準與定位基準不統(tǒng)一，導致兩軸軸線不重合；

2）同時加工槽筒箱蓋板和左右支座上的銷孔，孔徑相同，維修保養(yǎng)時容易將定位銷從支座上帶出；

3）同時加工槽筒箱蓋板和左右支座上的銷孔，槽筒箱蓋板和左右支座只能一一對應，不具備互換性，不利于現(xiàn)場維修保養(yǎng)；

4）槽筒箱內(nèi)所有零件都裝好再打銷孔，鋁屑掉入槽筒箱，不易吹干凈，殘存鋁屑可能會導致滑梭磨損加快。

4 新加工工藝

槽筒箱加工新工藝是通過采用專用工裝加工定位銷孔，以保證安裝在槽筒箱蓋板上的變幅導軌的旋轉(zhuǎn)軸與槽筒軸軸線重合。

4.1 專用工裝

4.1.1 左右支座定位銷孔加工工裝的組成（詳見圖4）

圖4 左右支座定位銷孔加工工裝的組成示意圖

左右支座定位銷孔加工工裝由臺鉆1、鉆模板2、定位滑塊4、夾具體5、滑動導軌6、底座7、彈簧定位座8、活動定位軸9、定位支座10和固定定位軸11等組成。該工裝的特點是：以工裝上活動定位軸9和固定定位軸11定位槽筒箱體上安裝槽筒的軸承孔，通過鉆模板2定位加工左右支座上的定位銷孔，保證槽筒箱體軸承孔與左右支座上銷孔的距離，定位準確。

4.1.2 槽筒箱蓋板定位銷孔加工工裝的組成（詳見圖5）

槽筒箱蓋板定位銷孔加工工裝由臺鉆1、定位銷2、夾具體4、底座5、鉆模板一6、壓板7、活動定位軸8和鉆模板二9等零件組成。

該工裝的特點：以工裝上活動定位軸8定位槽筒箱蓋板上的變幅導軌旋轉(zhuǎn)軸，通過鉆模板一6和鉆模板二9定位加工槽筒箱蓋板上的兩個定位銷孔，保證兩個定位銷孔到變幅導軌旋轉(zhuǎn)軸的距離，定位準確。

圖5 槽筒箱蓋銷孔加工工裝的組成示意圖

4.2 定位銷的加工工程

4.2.1 左右支座定位銷孔加工過程

1）將圖1中的左支座2、導桿4、滑塊座結(jié)合件5、右支座7組合成整體（圖6所示），在專用工裝上以導桿4定位，將組合好的左右支座整體用螺釘固定到槽筒箱體10上；

圖6 左右支座與導桿組合

2）以圖4中活動定位軸9和固定定位軸11定位槽筒箱左右兩端的軸承安裝孔，用定位滑塊4將槽筒箱完全定位，保證槽筒軸中心線到左右支座定位銷孔的距離；

3）啟動臺鉆，在左右支座上同時加工定位銷孔；

4）由于一個槽筒箱體上安裝兩個槽筒箱蓋板，加工完一端左右支座上的定位銷孔后，再推動夾具體5在滑動導軌6上滑動，以彈簧定位座8定位，加工另一端左右支座上的定位銷孔；

5）松開定位滑塊4的緊固螺栓，取下工件，將切削屑吹干凈。

4.2.2 槽筒箱蓋板上定位銷孔加工過程

1）以圖5中活動定位軸8定位槽筒箱蓋板的變幅導軌旋轉(zhuǎn)軸，將定位銷3插入安裝孔，限制槽筒箱蓋板旋轉(zhuǎn)，用壓板7壓緊槽筒箱蓋板，保證蓋板上定位銷孔到變幅導軌旋轉(zhuǎn)軸的距離；

2）啟動臺鉆在槽筒箱蓋板上同時加工兩個定位銷孔；3）松開壓板取下槽筒箱蓋板并吹干凈其表面鋁屑。

4.3 槽筒箱體與槽筒箱蓋板的組裝

1）用專用工裝將軸承壓入槽筒軸兩端，再裝上兔子頭結(jié)合件、滑梭和動程修正桿等零件；

2）在左右支座的定位銷孔內(nèi)敲入∮3mm定位銷；

3）槽筒箱蓋板裝上變幅導軌后，槽筒箱蓋板上銷孔對正∮3mm定位銷后壓入，然后用GB70.1 M4X10的螺釘將槽筒箱蓋板固定到左右支座上，保證安裝在槽筒箱蓋板上的變幅導軌旋轉(zhuǎn)軸與槽筒軸線重合。

4.4 新工藝的優(yōu)點

1）加工方式簡單，易于制造，成本相對較低；

2）操作簡單，對操作者要求比較低；

3）工裝精度容易保證，校驗方便快捷；

4）通過工裝加工槽筒箱蓋板定位銷孔是以變幅導軌轉(zhuǎn)軸軸心定位加工的；同理槽筒箱上左右支座上的定位銷孔是以槽筒軸中心定位加工的，做到了設計基準和定位基準統(tǒng)一，因此做到“兩軸軸線”重合是有保證的；

5）所有銷孔在相同工裝上加工出來，槽筒箱體和槽筒箱蓋板具有互換性，便于現(xiàn)場維修保養(yǎng)。

5 總結(jié)

綜上所述，新的槽筒箱及槽筒蓋板加工工藝突破了傳統(tǒng)思維模式。采用新工藝后，槽筒箱的加工精度得到了很大提高，與此同時，DTY卷裝成形質(zhì)量也得到了明顯提升。此外，新工藝還有效減小了由于變幅導軌安裝位置不準確產(chǎn)生附加力所帶來的震動，使全機運行更加穩(wěn)定，DTY條干得到了明顯改善。基于新工藝的應用，企業(yè)加工過程中的勞動生產(chǎn)率得以大幅提升，也更便于客戶進行現(xiàn)場維修保養(yǎng)?？傮w而言，新工藝的應用，為企業(yè)打造高端和精品假捻變形機奠定了堅實基礎。