張雪平
(山西新景礦煤業(yè)有限責(zé)任公司, 山西 陽(yáng)泉 045000)
液壓支架是綜采工作面最重要的設(shè)備之一,布置在整個(gè)綜采工作面上,與采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)配合進(jìn)行煤炭資源的開采。液壓支架能實(shí)現(xiàn)對(duì)采區(qū)頂板的支護(hù)、切頂、自移和推溜等動(dòng)作,防止頂板脫落,為綜采作業(yè)提供工作空間,降低工人勞動(dòng)程度,保障人員和設(shè)備安全。液壓支架的動(dòng)作是依靠電液控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的,其自動(dòng)化程度和可靠性對(duì)整個(gè)綜采作業(yè)面的生產(chǎn)效率有很大影響[1]。
液壓支架的電液控制系統(tǒng)是由地面控制室、支架控制器主站、支架控制器從站、液壓支架、壓力傳感器、位移傳感器組成的,系統(tǒng)通過CAN總線進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)通訊,實(shí)現(xiàn)液壓支架的整體控制,具體結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 基于CAN總線的液壓支架電液控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
支架控制器是整個(gè)控制系統(tǒng)的核心元件,分為主站和從站,由微處理器、信息傳輸模塊、操作鍵盤組成。每個(gè)從站控制一套液壓支架,按照控制信號(hào)對(duì)液壓支架的液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制,完成液壓支架的各種動(dòng)作,同時(shí)接收安裝在液壓支架上的傳感器信號(hào),并將液壓支架狀態(tài)信息實(shí)時(shí)傳輸?shù)街髡?,主站通過以太網(wǎng)與地面控制室進(jìn)行通訊,將液壓支架的實(shí)時(shí)信息直觀顯示在顯示屏上,方便技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)測(cè)。當(dāng)液壓支架數(shù)量超過一定數(shù)量時(shí),需要增加CAN中繼器,保證總線的通訊質(zhì)量。
組建一個(gè)先進(jìn)的總線通訊網(wǎng)絡(luò)是保證整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提條件,在井下對(duì)總線通訊的要求主要有以下四個(gè)方面。
井下的通訊一般采用兩級(jí)總線方式進(jìn)行通訊,在規(guī)模較小時(shí)可以一級(jí)現(xiàn)場(chǎng)總線,采用光纖或同軸電纜進(jìn)行多媒體信息的傳輸,要求通訊距離一般不得小于10 km。通訊距離的長(zhǎng)短與通訊速率有關(guān)。標(biāo)準(zhǔn)的通訊速率有5 kbps、10 kbps、20 kbps,一般情況下,通訊速率為5 kbps時(shí),通訊距離可達(dá)到10 km,特殊情況下可以選擇通訊速率2.5 kbps以延長(zhǎng)通訊距離。根據(jù)實(shí)際情況,若要求更長(zhǎng)距離的通訊,可以安裝一個(gè)CAN網(wǎng)橋,能延長(zhǎng)一倍的通訊距離,并增加一倍的CAN-bus節(jié)點(diǎn)數(shù)目。通訊介質(zhì)也會(huì)影響通訊距離,選用礦用阻燃電纜作為傳輸介質(zhì),可以在通訊速率為5 kbps時(shí)達(dá)到7 km左右的通訊距離。
現(xiàn)場(chǎng)總線的響應(yīng)時(shí)間主要與傳輸協(xié)議有關(guān),協(xié)議層次越多,響應(yīng)時(shí)間越慢?,F(xiàn)場(chǎng)總線一般有三類:第一類是Profibus、WorldFIP等,采用 IEC61158-3,31.25kBd標(biāo)準(zhǔn),響應(yīng)速度慢,用于制造業(yè)過程監(jiān)控;第二類是DeviceNet,SDS等,兼顧了模擬量變送器和執(zhí)行器的數(shù)據(jù)傳送,在低通訊速率下響應(yīng)速度也很快;第三類是P-Net、LonWorks等,用于一般設(shè)備自動(dòng)化,響應(yīng)速度低于第二類高于第一類。根據(jù)液壓支架電控系統(tǒng)的要求,選擇第二類或第三類總線通訊方式均能滿足要求。
由于礦井下存在易燃易爆性氣體及粉塵,在爆炸危險(xiǎn)性等級(jí)中屬于I型的0區(qū)和1區(qū),因此井下設(shè)備的電氣系統(tǒng)都必須采取相應(yīng)的防爆措施。目前國(guó)際上采用最廣的防爆措施主要有:隔爆(Exd)、本安(Exi)和增安(Exe)等,其中本安(本質(zhì)安全)技術(shù)成本低、體積小、安全性高,是低壓電器中最常用的防爆技術(shù)。煤礦行業(yè)中的井下設(shè)備還需要滿足《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)(煤安標(biāo)準(zhǔn))[2]。在選用CAN總線傳輸設(shè)備、壓力和位移傳感器、供電電源等電氣元件時(shí)要注意滿足防爆及煤安要求。
井下環(huán)境較差,電磁干擾較強(qiáng),系統(tǒng)所選用的設(shè)備應(yīng)具備一定的抗干擾能力,保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。
液壓支架控制系統(tǒng)的功能是根據(jù)液壓支架的動(dòng)作確定的,系統(tǒng)通過支架控制器控制液壓支架完成指定動(dòng)作實(shí)現(xiàn)以下功能[3]。
操作人員按動(dòng)本架推溜按鈕,本支架開始進(jìn)行壓力檢測(cè),確保支架穩(wěn)定地支撐起煤層,若壓力超過設(shè)定值,則開始進(jìn)行推溜動(dòng)作,行程達(dá)到設(shè)定參數(shù)時(shí)推溜動(dòng)作終止,也可在5 min內(nèi)手動(dòng)再按動(dòng)一次本架推溜按鈕手動(dòng)停止推溜動(dòng)作;若壓力小于設(shè)定值,則先進(jìn)行升架動(dòng)作,保證支架支撐力符合要求。該動(dòng)作的程序流程如圖2所示。
圖2 本架推溜程序流程
在液壓支架的動(dòng)作中,從安全角度出發(fā),除本架的推溜動(dòng)作外,其他動(dòng)作都需要由相鄰液壓支架的支架控制器發(fā)出控制信號(hào),本架的支架控制器接收主站控制信號(hào)控制本架動(dòng)作,每個(gè)支架控制器可以對(duì)左鄰架、左鄰二架、右鄰架、右鄰二架進(jìn)行控制。具體流程如圖3、圖4所示。
相鄰單架單動(dòng)采用點(diǎn)動(dòng)方式,操作人員選擇好要控制的液壓支架,按動(dòng)操作支架控制器上的按鈕,本機(jī)自動(dòng)修改為主控模式,并將動(dòng)作控制信息寫入CAN發(fā)送緩沖區(qū),松開按鈕后,本機(jī)將停止信息寫入CAN發(fā)送緩沖區(qū)。被控支架的支架控制器接收到主站動(dòng)作命令后,自動(dòng)將本機(jī)修改為從控模式,進(jìn)行相應(yīng)的單動(dòng)動(dòng)作,收到停止命令后,停止動(dòng)作并將停止信息寫入CAN發(fā)送緩沖區(qū),主站應(yīng)答后,清除CAN發(fā)送緩沖區(qū)。
圖3 操作支架控制器單動(dòng)流程
圖4 被控支架控制器單動(dòng)流程
鄰架成組聯(lián)動(dòng)包括成組推拉、成組推溜、成組升降等動(dòng)作,是指以任意一個(gè)液壓支架為起始架,向左或向右若干個(gè)相鄰架被設(shè)定為一組,系統(tǒng)發(fā)出聯(lián)動(dòng)信號(hào)后,從起始架開始,液壓支架依次按照程序進(jìn)行動(dòng)作,直至最末端支架完成動(dòng)作。操作人員可以任意指定支架組,只有給定支架組的位置和個(gè)數(shù)后,才能進(jìn)行成組聯(lián)動(dòng)。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記憶上一次成組聯(lián)動(dòng)中組的參數(shù),不需每次操作前重新輸入,需要改變組的參數(shù)時(shí)可由操作人員重新設(shè)置。從站發(fā)送和接收成組聯(lián)動(dòng)命令流程如下頁(yè)圖5所示。
在主控制臺(tái)可以將系統(tǒng)設(shè)置為自動(dòng)模式,通過對(duì)采煤機(jī)的開采姿態(tài)和位置進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),系統(tǒng)根據(jù)接收到的采煤機(jī)狀態(tài)信息,可以控制液壓支架自動(dòng)跟隨采煤機(jī)進(jìn)行采區(qū)支護(hù),完成指定動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)綜采工作面的自動(dòng)化控制,提高生產(chǎn)效率。
圖5 從站發(fā)送和接收成組聯(lián)動(dòng)命令流程
因維修需要或其他原因而需要某個(gè)或某幾個(gè)液壓支架靜止不動(dòng)時(shí),可以對(duì)主站控制液壓支架進(jìn)行閉鎖,并且左右相鄰的液壓支架也會(huì)同時(shí)閉鎖,防止誤動(dòng)作。當(dāng)需要解鎖時(shí),必須在閉鎖液壓支架的支架控制器上按下解鎖按鈕才能進(jìn)行解鎖操作,防止誤操作。
當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí),在任意支架控制器上按下緊急停車按鈕,整個(gè)工作區(qū)的液壓支架會(huì)立即停止所有動(dòng)作,并且在系統(tǒng)復(fù)位前不能運(yùn)行自動(dòng)模式。
液壓支架自動(dòng)跟隨支護(hù)是實(shí)現(xiàn)綜采工作面自動(dòng)化的重要一環(huán)?;诳偩€技術(shù)的液壓支架控制系統(tǒng)通過通訊手段控制液壓支架,不僅能完成多種動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,提高工作面的移架和支護(hù)效率,而且可以克服井下復(fù)雜環(huán)境,保證整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行。