劉 海 亮

(山西路橋第二工程有限公司,山西 臨汾 041000)

0 引言

在鋼筋混凝土拱涵拱圈施工中，傳統(tǒng)工藝中模板一般采用定型鋼模板，而定型鋼模板，具有制作成本高、制作時間長、模板本身笨重導(dǎo)致運輸、安裝費用高且必須用機械輔助等缺點。本文以我公司施工的幾座拱涵為例，介紹一種簡易鋼拱架施工拱圈模板的施工工藝，該工藝具有制作成本低、時間短、移動方便、安裝簡單便捷等優(yōu)點，且骨架的強度、剛度及整體穩(wěn)定性能夠滿足施工要求。

1 工藝原理

采用簡易鋼拱架模板的拱圈施工工藝，是在原有的拱圈支架上滿面鋪設(shè)10 cm×10 cm的木條后加鋪鐵皮作為拱圈的模板，來代替定型鋼模板。具體做法：

1)每榀簡易鋼拱架底部、拱圈及豎撐部分采用10號槽鋼，斜撐采用8號槽鋼。鋼拱架制作示意圖如圖1所示。

2)每榀簡易鋼拱架架立間距1 m。將5道Φ12鋼筋點焊到鋼拱架上，使其聯(lián)結(jié)成一整體，其中拱架底部2道，中部2道，頂部1道。鋼拱架上滿面鋪設(shè)10 cm×10 cm的木條，利用米絲將木條與鋼拱架緊密連接，然后在調(diào)整后的木條上鋪設(shè)一層鐵皮，鐵釘按照梅花形間距60 cm布置，使其形成一整體，作為拱圈模板，來代替定型鋼模板。

2 工藝流程

工藝流程圖見圖2。

3 操作要點

3.1 施工準備

主要包括制定施工方案，落實人員、設(shè)備、機具到場情況，并進行技術(shù)交底。

1)施工前詳細閱讀施工圖紙，熟悉相關(guān)規(guī)范及標準。

2)根據(jù)設(shè)計單位的技術(shù)交底情況，進行導(dǎo)線點、水準點的復(fù)測，經(jīng)監(jiān)理認可后，作為施工控制測量的依據(jù)。

3)按制定的施工方案現(xiàn)場檢查落實人員、設(shè)備、材料到場情況，包括數(shù)量、質(zhì)量等方面。

4)對現(xiàn)場所有施工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，明確各工序流程及標準、各崗位責權(quán)，認真做好工程的施工。

3.2 腳手架搭設(shè)

1)采用鋼管扣件滿堂腳手架支撐。

2)支架搭設(shè)方案須建立在對拱圈澆筑時受力驗算的基礎(chǔ)上，驗算荷載時要考慮到所有影響支架穩(wěn)定和安全的各種要素，結(jié)合擬采用的支架，編制支架搭設(shè)方案。

3.3 拱架搭設(shè)

1)拱架搭設(shè)時要確?？v、橫、豎向連接牢固穩(wěn)定，拱架外弧圓滑平順，且便于拆卸。鋼拱架架設(shè)示意圖如圖3所示。

2)每榀簡易鋼拱架按1 m間距架設(shè)在腳手架上部枕木上，將5道Φ12鋼筋點焊到鋼拱架上，使其聯(lián)結(jié)成一整體，分別設(shè)在拱架底部2道，中部2道，頂部1道。

3)拱架安裝完成后對拱架平面位置、頂部標高、各連接節(jié)點進行檢查，并檢測整體拱架的穩(wěn)定性。如與搭設(shè)方案不符必須及時糾正，以確保施工安全。

3.4 底模的安裝

1)拱架搭設(shè)完成后，根據(jù)測量放線在拱圈支架上滿面鋪設(shè)10 cm×10 cm的木條，用鐵絲將方木與拱圈綁扎在一起，然后在調(diào)整后的木條上釘一層鐵皮，鐵釘按照梅花形間距60 cm布置，使其形成一整體，作為拱圈底模如圖4所示，代替?zhèn)鹘y(tǒng)定型鋼模板如圖5所示。

2)底模完成后，對其尺寸、平面位置及頂部高程進行檢查，不符合要求時及時糾正。

3)拱圈搭設(shè)時需設(shè)置一定的預(yù)拱度，以消除地基彈性下沉和非彈性下沉等因素對拱圈產(chǎn)生的影響。預(yù)拱度值的確定可通過堆載預(yù)壓進行測定，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果對支架高程進行調(diào)整，完成預(yù)拱度的設(shè)置。

3.5 鋼筋的制作與安裝

1)鋼筋加工在加工場集中加工，運至施工現(xiàn)場進行安裝、綁扎或焊接，保證成型的拱圈鋼筋符合設(shè)計要求。

2)為加強拱腳與涵臺的固結(jié)性，涵臺施工時在頂部預(yù)埋Φ20鋼筋。

3)鋼筋與拱圈底模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊的制作、設(shè)置和固定符合設(shè)計文件或規(guī)范要求。

3.6 側(cè)模、頂模的安裝

頂模、側(cè)模鋪設(shè)時保證結(jié)構(gòu)厚度及保護層厚度。

3.7 混凝土的澆筑

混凝土須從兩側(cè)拱腳向拱頂對稱澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成。如預(yù)計不能在限定時間內(nèi)完成，則應(yīng)在拱腳預(yù)留一個隔縫并最后澆筑隔縫混凝土。

在混凝土澆筑時，派專人檢查拱軸線及拱頂標高，如發(fā)生下降現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，待拱架加固穩(wěn)定后方可繼續(xù)澆筑。

施工時拱圈應(yīng)按設(shè)計進行分段澆筑，設(shè)置與墻身對應(yīng)的沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實。

4 材料與設(shè)備

主要材料及設(shè)備表見表1，表2。

表1 主要材料表

表2 主要設(shè)備表

表3 拱涵模板實測項目

5 檢驗標準

拱涵模板實測項目見表3。

6 控制措施

6.1 質(zhì)量控制措施

1)認真抓好職工質(zhì)量培訓(xùn)教育。

2)認真執(zhí)行質(zhì)量管理體系，制定嚴格的獎罰制度，在實施過程中嚴格執(zhí)行旁站程序，對工程實施全過程、全方位控制。

3)編制本工程質(zhì)量計劃，對于關(guān)鍵過程和特殊過程需編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書及專題方案，經(jīng)技術(shù)負責人審定后，進行技術(shù)交底后方組織施工。

4)嚴格控制材料的質(zhì)量關(guān)。所有進場材料均須提供產(chǎn)品合格證，供現(xiàn)場監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)部門核證，對需復(fù)試的材料，按規(guī)定取樣復(fù)試，并作狀態(tài)標識，復(fù)試合格后方可投入使用，用于本工程的原材料必須符合設(shè)計文件以及試驗檢測方面的要求。

5)工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收實行“三檢”管理制度，先由班組進行自檢，經(jīng)項目部復(fù)檢合格后再報請監(jiān)理最終驗收通過，并辦好簽證手續(xù)，才能進行下一道工序施工。

6.2 安全控制措施

1)本工法嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等相關(guān)法律、法規(guī)。

2)成立以項目經(jīng)理、總工、安全負責人為主要成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，形成自上而下的安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，對施工生產(chǎn)全過程實行安全監(jiān)控。

3)對所有施工人員做嚴格的技術(shù)書面交底，要做到人人熟知安全技術(shù)操作規(guī)程，人人遵守安全，切實進行安全責任層層落實。

6.3 環(huán)保控制措施

1)本工法嚴格執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》《建筑施工場界噪聲限值》等相關(guān)法律、法規(guī)。

2)保護自然生態(tài)環(huán)境。施工過程中，禁止侵占非施工用地，保護公路用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被，保護清理區(qū)域范圍外的天然植被。

3)防止混合料散落，設(shè)立混合料集中拌和站，采用車輛輸送，避免混合料的隨意散落。

7 結(jié)語

拱圈模板全部采用簡易鋼拱架模板，在拱圈支架上滿面鋪設(shè)10 cm×10 cm的木條后加鋪鐵皮作為模板，代替原來的定型鋼模板施工，制作成本低、制作時間短，質(zhì)量可靠；有利于加快施工進度，縮短工期，提高標準化施工水平，并且在工程施工中無噪聲，對環(huán)境污染小，是一種安全環(huán)保的施工方法。