劉 靖，何選明,2，李翠華，馮東征，柯 萍

(1.煤轉(zhuǎn)化與新型炭材料湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖北 武漢 430081;2.武漢科技大學(xué) 化學(xué)與化工學(xué)院，湖北 武漢 430081)

0 引 言

世界能源結(jié)構(gòu)中，煤炭長(zhǎng)期處于重要地位。到2050年，化石能源仍將是最主要的能源形式。我國(guó)“富煤、少氣、缺油”，煤炭是我國(guó)一次能源消費(fèi)主體，煤炭分級(jí)分質(zhì)梯級(jí)利用是最合理的煤炭利用方式之一[1]?！赌茉醇夹g(shù)革命創(chuàng)新行動(dòng)計(jì)劃(2016—2030年)》明確指出，重點(diǎn)研究大型煤炭熱解、焦油和半焦利用、氣化熱解一體化等技術(shù)。工業(yè)生產(chǎn)中煤炭熱解主要為得到熱解油和熱解氣。熱解油能提取高附加值化學(xué)品，也可制燃料油;熱解氣作為城市和工業(yè)燃?xì)?，也可作為化工原料制合成氣和液化天然氣。煤熱解的三相產(chǎn)物中，固態(tài)產(chǎn)物研究利用相對(duì)較晚。蘭炭是將無(wú)黏結(jié)性或弱黏結(jié)型煤在中低溫條件下，干餾熱解得到的固體炭質(zhì)產(chǎn)物。

蘭炭具有化學(xué)活性高、固定碳含量高、孔隙結(jié)構(gòu)較發(fā)達(dá)、灰分低、揮發(fā)分低等特點(diǎn)。蘭炭企業(yè)經(jīng)過(guò)近30 a的發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于電石、鐵合金、冶金、電廠(chǎng)、炭質(zhì)吸附劑等行業(yè)[2-3]。電石和鐵合金行業(yè)中，蘭炭作為還原劑可替代冶金焦;冶金行業(yè)中，蘭炭作為高爐噴吹燃料可替代無(wú)煙煤、其他煙煤;化肥行業(yè)中，蘭炭用于造氣工段可替代無(wú)煙煤、焦炭;蘭炭可用于炭質(zhì)吸附劑行業(yè)、替代活性焦。蘭炭生產(chǎn)過(guò)程中同時(shí)副產(chǎn)焦油和焦?fàn)t煤氣，會(huì)產(chǎn)生約占總量10%小于3 mm的蘭炭粉末，蘭炭粉末因粒度小無(wú)法直接用于后續(xù)生產(chǎn)領(lǐng)域，丟棄又會(huì)造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染[4]。本文綜述了蘭炭在我國(guó)各行業(yè)的應(yīng)用研究現(xiàn)狀，并根據(jù)蘭炭應(yīng)用中存在問(wèn)題提出了發(fā)展方向，提出了蘭炭粉末利用途徑，以期實(shí)現(xiàn)蘭炭粉末的合理、高效利用，及蘭炭資源、產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1 蘭炭特性

蘭炭制備工藝有土煉和機(jī)制2種。土煉法制蘭炭工藝簡(jiǎn)單，但產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)。機(jī)制法采用先進(jìn)的干餾焙燒工藝，產(chǎn)品質(zhì)量較土煉法大為改善[5]。蘭炭作為一種新型炭素材料，其成分基本與冶金焦相同，但有其特有的性質(zhì)。蘭炭與冶金焦組成和物性對(duì)比見(jiàn)表1、2。

表1 蘭炭與冶金焦組成Table 1 Composition and property of semi-coke and metallurgical coke %

表2 蘭炭與冶金焦物性比較Table 2 Physical property comparsion of semi-cokeand metallurgical coke

由表1可知，蘭炭的固定碳含量較高，灰分較低、低硫、低磷、低鋁[5]。由表2可知，蘭炭的電阻率較高，在常溫下電阻率約為冶金焦的6倍，在高溫下依然可達(dá)冶金焦的2.5倍。但蘭炭的機(jī)械強(qiáng)度差，燃點(diǎn)也僅為冶金焦的一半。同時(shí)蘭炭也具有較發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)。根據(jù)蘭炭的這些固有特性，可單獨(dú)改性或摻混后應(yīng)用在很多行業(yè)領(lǐng)域，提高其利用價(jià)值[6]。

2 蘭炭應(yīng)用領(lǐng)域

目前蘭炭低溫干餾工藝是將低變質(zhì)煤經(jīng)自然干燥后，在最高炭化溫度700 ℃左右的低溫干餾炭化爐內(nèi)炭化。

物料在炭化爐中經(jīng)脫水、快速熱解、炭化3個(gè)反應(yīng)階段，產(chǎn)生蘭炭、焦油、煤氣。蘭炭干餾爐主要有三江SJ-Ⅲ型、鞍山熱能院ZNZL3082型、恒源干餾爐、大連理工大熱解爐、陜西冶金設(shè)計(jì)院SH2005型、化二院MHM型等爐型。蘭炭生產(chǎn)企業(yè)主要集中在陜西、內(nèi)蒙古、山西、寧夏、青海等省份，國(guó)內(nèi)蘭炭總產(chǎn)能已超1億t[11]，其中用于電石和鐵合金行業(yè)約3 000萬(wàn)t;化肥造氣行業(yè)約1 500萬(wàn)t，冶金行業(yè)約3 000萬(wàn)t。蘭炭產(chǎn)能巨大，其高效利用對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)具有促進(jìn)作用。

2.1 電石行業(yè)

電石(碳化鈣)是重要的化工原料，主要用于生產(chǎn)乙炔;也作為還原劑和脫硫劑，用于鋼鐵冶煉行業(yè)。工業(yè)上一般采用熔融電極法，即冶金焦和石灰在電爐中反應(yīng)生成電石。隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保力度加強(qiáng)，焦企限產(chǎn)，資源緊缺問(wèn)題日益嚴(yán)重。價(jià)格相對(duì)低廉的蘭炭逐步應(yīng)用于電石行業(yè)，部分替代冶金焦。

府谷蘭炭具有“高炭、高電阻率、低硫低灰”的優(yōu)良特性，用于大中型電爐生產(chǎn)電石的產(chǎn)量和質(zhì)量都顯著提高，電耗大幅減小，是電石生產(chǎn)的優(yōu)良炭素材料。蘭炭比電阻是普通冶金焦的2倍，使電爐能在較高電壓下穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到電爐滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行。府谷蘭炭揮發(fā)分應(yīng)控制在5%左右，蘭炭粒度控制在8～20 mm，單位消耗定額在620～630 kg[7]。

浙江巨化電石有限公司采用20 MW以上的中大型開(kāi)放式電石爐，證明在混合焦中摻用含量30%～40%的蘭炭生產(chǎn)電石可行[1]。蘭炭質(zhì)量分?jǐn)?shù)過(guò)高時(shí)，由于蘭炭的高電阻率造成爐料電阻過(guò)大，電流不足，無(wú)法達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)。

蘭炭粉和電石渣共成型制備氧化鈣含碳球團(tuán)，再循環(huán)制備電石。1 200 ℃下煅燒10 min制成氧化鈣球團(tuán)，探究成型工藝和黏結(jié)劑對(duì)氧化鈣球團(tuán)及其含碳球團(tuán)抗壓強(qiáng)度。成型壓力在球團(tuán)成型過(guò)程中形成的“拱橋效應(yīng)”，減少了顆粒間的孔隙率，增大顆粒間的接觸面，使顆粒間作用力增加。故隨著成型壓力的增加，氧化鈣含碳球團(tuán)與塊狀氧化鈣抗壓強(qiáng)度增加。黏結(jié)劑添加量達(dá)到8%時(shí)，其前驅(qū)體與Ca(OH)2在高溫作用下生成具有穩(wěn)定性的纖維狀晶體，使氧化鈣含碳球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度達(dá)到最高[8]。

2.2 電廠(chǎng)

燃煤電站鍋爐直接燃燒煤炭，資源利用效率較低。蘭炭作為一種新型清潔環(huán)保燃料，是煤熱解三相產(chǎn)物中的固體產(chǎn)物，將其用作動(dòng)力煤實(shí)現(xiàn)了煤炭的分級(jí)分質(zhì)利用[9]。同時(shí)蘭炭用于電站鍋爐符合國(guó)家政策對(duì)電站低污染排放的要求，規(guī)模化應(yīng)用后可消化千萬(wàn)噸蘭炭產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)發(fā)電企業(yè)和蘭炭企業(yè)互利共贏(yíng)。

蘭炭尚無(wú)法單獨(dú)作為動(dòng)力燃料在電廠(chǎng)大規(guī)模發(fā)電，需按一定比例與動(dòng)力煤摻混后使用。貧煤鍋爐可摻燒質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%以上的蘭炭;無(wú)煙煤鍋爐可摻燒質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%的蘭炭;煙煤鍋爐可摻燒質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%～50%的蘭炭[10]。電站鍋爐燃用蘭炭具有減輕爐內(nèi)結(jié)渣、大幅降低煙氣污染物生成量、對(duì)低熱值煤具有較好替代作用等優(yōu)勢(shì)。蘭炭比例增高，會(huì)降低磨煤機(jī)出力，可采用“利用制粉系統(tǒng)研磨出力余量大比例摻燒蘭炭”的預(yù)混摻燒方式[11]。

2.3 冶金行業(yè)

優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源緊缺，促使冶金行業(yè)“煤代焦”技術(shù)不斷發(fā)展完善，高爐噴煤技術(shù)隨之發(fā)展。蘭炭?jī)r(jià)格又優(yōu)于煤粉，將蘭炭用作高爐噴吹燃料，可降低企業(yè)成本，提高利潤(rùn)。

與冶金焦相比，蘭炭固定碳含量低2%～7%，灰分低0～8%，硫含量低0.4%左右，有害元素含量較低，揮發(fā)分高6%，塊狀蘭炭成分大致符合高爐噴吹入爐要求。粉狀蘭炭和塊狀蘭炭富堿前后的氣化反應(yīng)速率均明顯高于焦炭，堿金屬僅對(duì)焦炭表面有較強(qiáng)的催化作用;蘭炭具有疏松結(jié)構(gòu)、大比表面積的特點(diǎn)，使堿金屬分布較均勻，氣化反應(yīng)時(shí)可保持較高速率;蘭炭起始反應(yīng)溫度和劇烈反應(yīng)溫度低于焦炭，蘭炭結(jié)構(gòu)以層片狀為主，光學(xué)結(jié)構(gòu)以各向同性為主，故蘭炭易與CO2結(jié)合發(fā)生氣化反應(yīng)[12]。楊雙平等[13]研究表明，對(duì)于噴煤爆炸性而言，蘭炭和煙煤摻混后的返回火焰長(zhǎng)度介于二者之間，蘭炭摻混質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%時(shí)效果最佳;對(duì)于噴煤燃點(diǎn)而言，蘭炭摻混質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%時(shí)效果最佳;對(duì)于噴煤哈氏可磨性指數(shù)而言，蘭炭摻混質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%時(shí)效果最佳;對(duì)于噴煤灰熔融溫度而言，蘭炭摻混質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%時(shí)效果最佳。綜合考慮各因素，高爐噴煤時(shí)蘭炭添加量30%的冶金性能優(yōu)良。

2.4 化肥行業(yè)

造氣是合成氨生產(chǎn)的重要工序和能耗大戶(hù)，造氣約占合成氨成本的60%。國(guó)內(nèi)大多數(shù)氨肥生產(chǎn)企業(yè)都采用無(wú)煙煤或焦炭進(jìn)行制氣，通過(guò)對(duì)煤氣爐設(shè)備、工藝、技術(shù)等進(jìn)行改造，采用燒蘭炭或部分摻混燒蘭炭可一定程度上降低無(wú)煙煤消耗和氨肥成本，提高企業(yè)利潤(rùn)。

蘭炭灰分較低，在煤氣爐造氣過(guò)程中，灰分太低無(wú)法形成有效的灰渣層，導(dǎo)致?tīng)t底溫度過(guò)高，可能燒毀爐篦和灰盤(pán)。因此，可在蘭炭上料過(guò)程中添加一定爐渣，以增加灰分。蘭炭粒度較焦炭小，且熱穩(wěn)定性差，故需降低風(fēng)壓，控制入爐一次風(fēng)量。氣體質(zhì)量越好，需氣化層越集中，而蘭炭灰熔融溫度比焦炭低，需調(diào)節(jié)上下吹蒸汽流量，調(diào)整各階段時(shí)間，以穩(wěn)定氣化層溫度[14]。還需對(duì)上料系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，選用合適的爐篦，對(duì)上氣道和爐頂使用新型澆注材料。

蘭炭的強(qiáng)度和抗碎性比較差，氣化成渣性差，含水量較高，比熱容大，粒度小，灰熔融溫度低于無(wú)煙煤，活性也與無(wú)煙煤不同。將蘭炭與無(wú)煙煤進(jìn)行摻混，根據(jù)摻混比適當(dāng)調(diào)整蒸汽壓力和空氣總管壓力，調(diào)節(jié)空程高度[15]。將廢棄蘭炭粉末黏結(jié)成型制備氣化型煤，既能降低成本，又能變廢為寶。黏結(jié)劑一般分為有機(jī)黏結(jié)劑、無(wú)機(jī)黏結(jié)劑和復(fù)合黏結(jié)劑，主要有樹(shù)脂、腐植酸、淀粉、MgO-MgCl2和黏土等。參照落下強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和灰熔融性等指標(biāo)選擇合適的黏結(jié)劑，得到性能滿(mǎn)足要求的氣化型煤。林博等[16]研究表明，蘭炭粉末制氣化型煤的最佳復(fù)合黏結(jié)劑以腐植酸鈉為主，適當(dāng)添加淀粉和黏土，使氣化型煤的熱穩(wěn)定性達(dá)到70%以上，落下強(qiáng)度達(dá)到75%以上，煤灰軟化溫度達(dá)到1 258 ℃。

2.5 廢水處理

淡水資源緊缺是全球性問(wèn)題，廢水直接排放不僅污染環(huán)境，也是水資源的浪費(fèi)。蘭炭干餾過(guò)程中揮發(fā)分的析出使蘭炭產(chǎn)生孔結(jié)構(gòu)，直接作為吸附劑處理廢水[17]。蘭炭直接用于廢水處理的效果不明顯，而其高固定碳、低揮發(fā)分、低有害元素含量的特點(diǎn)，使其成為制備高性能活性炭的優(yōu)良原料[18]。

蔡超等[19]研究表明，將蘭炭與硝基苯類(lèi)有機(jī)廢水按照126.67 g∶1 L配比、廢水流速控制在40 mL/min時(shí)，蘭炭對(duì)廢水的處理效果最好，處理后水質(zhì)能達(dá)到洗滌專(zhuān)用水的標(biāo)準(zhǔn)。吳鵬等[20]以蘭炭為原料采用物理活化法制備活性焦，其最佳添加工藝為活化溫度850 ℃、活化時(shí)間4 h、蒸汽流量300 g/h;得到的活性焦具有發(fā)達(dá)的中孔結(jié)構(gòu)，對(duì)煤氣化和煤焦化廢水中的有機(jī)物具有較好的吸附性，COD吸附值最高可達(dá)166 mg/g。秦孟喜[21]采用化學(xué)活化法(KOH法)制備活性炭，其最佳工藝為堿炭比5∶1、活化溫度800 ℃、活化溫度1 h，碘吸附值可達(dá)1 100 mg/g左右。

2.6 電極材料的制備

隨著移動(dòng)設(shè)備、電動(dòng)汽車(chē)等快速發(fā)展，對(duì)電池行業(yè)的發(fā)展起推動(dòng)作用。電池電容的需求量增加，對(duì)于高儲(chǔ)能低價(jià)格電極材料的開(kāi)發(fā)也顯著增加。碳基材料是電池電極材料和超級(jí)電容器電極材料的重要部分。蘭炭粉末是多孔炭材料，經(jīng)過(guò)摻雜改性、活化改性后，可制備優(yōu)良的電極材料。

江行國(guó)等[22]將蘭炭焦末球磨后摻雜8%的硼(B)粉，再經(jīng)2 300 ℃高溫反應(yīng)1 h，得到最佳性能的電極材料;首次嵌鋰容量為437 mAh/g，首次脫鋰容量為361 mAh/g，庫(kù)倫效率達(dá)到82.6%，在電流密度0.5 C下，經(jīng)過(guò)300次循環(huán)后容量仍有337 mAh/g，表現(xiàn)出良好的循環(huán)性能和倍率性能。

李主峰[23]以神府蘭炭粉末為原料，以KOH為活化劑，在堿炭比2∶1、活化溫度700 ℃、活化時(shí)間1.5 h條件下制備的超級(jí)電容器電極材料電容性能最好。蘭炭基電極材料在0.5 A/g電流密度下比電容為340 F/g以上，在循環(huán)500圈后比電容保持比例依可達(dá)95%以上。

3 存在問(wèn)題及發(fā)展方向

3.1 蘭炭行業(yè)存在問(wèn)題

近年來(lái)國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)發(fā)展減緩，環(huán)境保護(hù)政策不斷加強(qiáng)以及蘭炭下游電石和鋼鐵等行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩，導(dǎo)致蘭炭企業(yè)處境困難。同時(shí)蘭炭企業(yè)本身也存在干餾技術(shù)落后、產(chǎn)品附加值低和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理等問(wèn)題。蘭炭企業(yè)需進(jìn)一步升級(jí)工藝技術(shù)，提高產(chǎn)業(yè)化水平和產(chǎn)品附加值。與無(wú)煙煤、煙煤、焦炭一樣，蘭炭具有用作電石、冶金和化肥行業(yè)原料的潛質(zhì)，需將蘭炭摻混或者進(jìn)行裝備、工藝改進(jìn)[24-26]。

3.2 蘭炭利用工藝優(yōu)化

蘭炭用于電石行業(yè)時(shí)，需加強(qiáng)工藝條件的優(yōu)化。蘭炭摻用對(duì)于爐面操作、電爐負(fù)荷、出爐操作均有影響，蘭炭摻混比例對(duì)電石產(chǎn)量、電耗和發(fā)氣量有較大影響。蘭炭用于電廠(chǎng)時(shí)，需加強(qiáng)摻用后鍋爐的參數(shù)特性和制粉系統(tǒng)研究，解決蘭炭摻燒后可能存在鍋爐結(jié)渣、壁溫超溫、低負(fù)荷燃燒不穩(wěn)以及鍋爐各器件磨損等問(wèn)題。蘭炭用于冶金行業(yè)時(shí)，需加強(qiáng)不同蘭炭與不同煤種摻混的試驗(yàn)研究。高爐噴吹煤為無(wú)煙煤和煙煤，但不同地區(qū)煤炭質(zhì)量不同，蘭炭與其摻混后爆炸性、燃點(diǎn)、灰熔融溫度、熱值及可磨性指數(shù)均會(huì)變動(dòng)。蘭炭用于化肥行業(yè)時(shí)，需加強(qiáng)對(duì)造氣爐改造和工藝條件優(yōu)化，加強(qiáng)用于蘭炭黏結(jié)成型的新型黏結(jié)劑的開(kāi)發(fā)研究。蘭炭與無(wú)煙煤的化學(xué)物理特性有所不同，造氣爐改用蘭炭后需解決各階段可能存在的問(wèn)題;蘭炭生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量蘭炭粉末，造氣爐對(duì)原料粒度有一定要求，需開(kāi)發(fā)性能優(yōu)異的黏結(jié)劑以提高蘭炭粉末的利用率。蘭炭應(yīng)用于材料領(lǐng)域時(shí)，需加強(qiáng)材料制備的基礎(chǔ)理論研究，加強(qiáng)開(kāi)發(fā)高性?xún)r(jià)比高性能的優(yōu)良材料，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)工業(yè)化應(yīng)用的工程工藝研究。

3.3 蘭炭粉末的高品質(zhì)利用

蘭炭粉末約占蘭炭產(chǎn)量的10%，資源量巨大，開(kāi)發(fā)利用蘭炭粉末對(duì)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)具有現(xiàn)實(shí)意義。煤基活性炭制備工藝已相當(dāng)成熟，煤基活性炭已成為全球生產(chǎn)量和消耗量最大的活性炭產(chǎn)品，約占全球活性炭總產(chǎn)量的70%。煤基活性炭制備一般分為破碎、篩分、炭化、活化等。蘭炭是煤中低溫干餾后固態(tài)產(chǎn)物，蘭炭粉末本身即為粉末狀，稍加處理即可達(dá)到一定粒徑要求?；谔m炭粉末的特性和煤基活性炭制備工藝，可將蘭炭粉末作為活性炭原料，采用微波加熱法、磷酸活化制備活性炭。

研究表明將蘭炭粉末為碳源，KOH為活化劑，堿炭比為4∶1，采用微波功率900 W加熱10 min，制備的蘭炭基活性炭比表面積可達(dá)2 100 m2/g左右[27]。采用KOH高溫活化法制備時(shí)，活化溫度是影響其表面結(jié)構(gòu)與性能的關(guān)鍵因素之一。隨溫度升高，活性炭的炭得率降低，碘吸附值先增大后減小[28]。采用KOH將榆林蘭炭粉末活化制活性炭，并采用響應(yīng)面法優(yōu)化工藝條件，得出活化溫度750 ℃，活化時(shí)間30 min，堿炭比1∶3時(shí)，碘吸附值達(dá)到最大[29]。目前蘭炭粉末制活性炭多采用KOH為活化劑，KOH法造孔效果好但反應(yīng)溫度較高，且對(duì)設(shè)備腐蝕性較大。磷酸活化工藝相對(duì)活化工藝，可制備性能較高的活性炭，對(duì)環(huán)境污染少、成本低;與煤相比，蘭炭粉末生產(chǎn)活性炭可簡(jiǎn)化破碎篩分，省去炭化過(guò)程;微波加熱法具有加熱速度快、活化時(shí)間短、活化劑活化效果好等特點(diǎn)。擴(kuò)大蘭炭的應(yīng)用領(lǐng)域，提高煤炭分級(jí)利用中固態(tài)產(chǎn)物的附加值，符合我國(guó)“十三五”規(guī)劃的戰(zhàn)略要求，對(duì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境建設(shè)起積極作用。

4 結(jié) 語(yǔ)

蘭炭是一種新型炭素材料，與焦炭成分基本相同，具有高固定碳、高比電阻、高化學(xué)活性、低灰、低有害元素含量和發(fā)達(dá)孔結(jié)構(gòu)的特性。蘭炭高效利用是實(shí)現(xiàn)煤資源分級(jí)轉(zhuǎn)化梯級(jí)利用的重要部分。蘭炭已廣泛應(yīng)用于電石、電廠(chǎng)、冶金、化肥、廢水處理、材料制備等行業(yè)中。由于蘭炭的質(zhì)地疏松、強(qiáng)度和抗碎性較差、粒度不一、燃點(diǎn)和灰熔融溫度低、比熱容大，替代無(wú)煙煤、煙煤和冶金焦等用于各領(lǐng)域時(shí)，對(duì)現(xiàn)有工藝條件和設(shè)備均有影響，需加強(qiáng)對(duì)工藝技術(shù)的優(yōu)化和設(shè)備改進(jìn)。蘭炭粉末由于粒徑小無(wú)法直接用于電石、冶金等行業(yè)，丟棄造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。由于蘭炭粉末符合活性炭前驅(qū)體的要求，因此提出將固廢物蘭炭粉末作為活性炭原料，通過(guò)微波加熱、磷酸活化制備高品質(zhì)活性炭的利用途徑。未來(lái)需對(duì)蘭炭粉末制備活性炭的工藝條件和活化機(jī)理進(jìn)行探究，以實(shí)現(xiàn)蘭炭粉末的高效利用。