孫懊博 柴書杰

河南森源重工有限公司 河南省長葛市 461500

1 調(diào)試前準(zhǔn)備

1.1 總裝復(fù)檢

應(yīng)按設(shè)計、工藝及特殊配置要求進行裝配，不得漏裝、錯裝。不得有工具、零件或其它雜物遺留在駕駛室等地方。應(yīng)按技術(shù)和工藝的要求進行擰緊、防松，并作標(biāo)記。潤滑油面應(yīng)達游標(biāo)尺指示高度。檢查副發(fā)動機冷卻液加注至規(guī)定要求處。檢查副發(fā)動機進氣系統(tǒng)，連接管路緊固、可靠、無泄漏，進氣口無堵塞；副發(fā)動機排氣系統(tǒng)，連接管路緊固、可靠、無泄漏、與周圍物件間距符合規(guī)定要求。檢查黃油嘴潤滑脂加注，各黃油嘴加注口，重點為取力器傳動軸、軸承座等處。檢查管路及線束，管路按要求布置、連接、固定，無干涉和泄漏，線束無破損、干涉，按技術(shù)要求向液壓油箱中加注液壓油，加注燃油。

1.2 底盤檢查

檢查底盤輪胎氣壓符合規(guī)定要求，底盤輪胎螺母均應(yīng)已按要求擰緊，抽查擰緊力矩符合規(guī)定要求。檢查底盤儀表、燈光應(yīng)正常工作，燈光應(yīng)與相應(yīng)開關(guān)對應(yīng)。檢查發(fā)動機機油量：機油量應(yīng)在油尺高/低標(biāo)記間。檢查底盤發(fā)動機冷卻液加注至規(guī)定要求處，檢查底盤氣路系統(tǒng)，系統(tǒng)壓力0.75MPa時停供氣，30min內(nèi)氣壓下降不得超過0.05MPa。檢查管路及線束，管路按要求布置、連接、固定，無干涉和泄漏，線束無破損、干涉。

2 液壓系統(tǒng)調(diào)試

2.1 調(diào)試前準(zhǔn)備

根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料，全面了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作順序、使用要求和操作方法，以及機械、電氣、氣動等方面與液壓系統(tǒng)的聯(lián)系。檢查各個液壓元件的安裝及其管道連接是否正確可靠。檢查系統(tǒng)中各液壓部件、管道和管接頭位置是否便于安裝、調(diào)節(jié)、檢查和修理。檢查觀察用的壓力表等儀表是否安裝在便于觀察的地方。

2.2 系統(tǒng)排氣

啟動油泵，將系統(tǒng)壓力調(diào)整到1Mpa左右，分別控制電磁閥換向使油液循環(huán)到各個支路，打開管道上或油缸上的排氣閥。往復(fù)多動作幾次油缸活塞，多運行幾次馬達。油缸排氣閥排出油沒有氣泡或油缸運行不出現(xiàn)顫動和爬行，則空氣完全排出。觀察油箱油液的位置，不足按要求進行補加。系統(tǒng)不得出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象。

2.3 空載調(diào)試

按照技術(shù)要求，對系統(tǒng)壓力和速度行程進行調(diào)整和設(shè)定，逐個支路先手動后電動，包括壓力繼電器和行程開關(guān)的設(shè)定。觀察注意油缸帶動的執(zhí)行機構(gòu)是否動作正常。調(diào)試過程中，速度先慢后快，壓力先小后大，但要不超速不超壓。與電器配合，調(diào)整自動工作循環(huán)或動作順序，檢查各動作的協(xié)調(diào)和順序是否正確，檢查啟動、換向和速度換接時運動的平穩(wěn)性，不應(yīng)有爬行、跳動和沖擊現(xiàn)象。系統(tǒng)不得出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象。

2.4 負(fù)載調(diào)試

檢查工作部件運動換向和速度換接時的平穩(wěn)性，不應(yīng)有爬行、跳動和沖擊現(xiàn)象，檢查功率損耗情況及連續(xù)工作一段時間后的溫升情況。先在低于最大負(fù)載的一兩種情況下試車，如果一切正常，則可進行最大負(fù)載調(diào)試，這樣可避免出現(xiàn)設(shè)備損壞等事故。系統(tǒng)不得出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象。

3 電氣系統(tǒng)調(diào)試

3.1 燈光調(diào)試

示廓燈：工作正常，與開關(guān)指示一致；側(cè)標(biāo)志燈：工作正常，與開關(guān)指示一致；駕駛室頂燈：工作正常，與開關(guān)指示一致；箭頭燈（選裝）：工作正常，與開關(guān)指示一致；LED工作燈工作正常。

3.2 控制調(diào)試

操作控制，液壓、氣壓系統(tǒng)各執(zhí)行元件按操作面板顯示動作，完成特定功能。各傳感器（轉(zhuǎn)速、水位、水溫、接近、行程等）功能、顯示正常。倒車影像、音樂喇叭、數(shù)據(jù)采集終端等功能正常。

4 典型功能調(diào)試

4.1 清洗（低壓）調(diào)試

檢查水罐、球閥、氣動切斷閥及軟管連接、水標(biāo)管等處，不得有泄漏；啟動底盤發(fā)動機，接入取力器，逐步提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速至規(guī)定轉(zhuǎn)速，檢查全車水路系統(tǒng)不得有泄漏；打開左右圓錐噴嘴對沖閥，調(diào)節(jié)沖水角度，左右沖水地面重疊應(yīng)≥0.2m，總沖洗寬度應(yīng)≥24m；打開水槍球閥，擺動水槍，調(diào)節(jié)水槍出水口，應(yīng)操作靈活、有效、無卡滯水槍噴射最大距離應(yīng)≥36m；打開左、右后灑水灑球閥，調(diào)節(jié)噴水角度，左、右后灑水總寬度應(yīng)≥14m；分別開/關(guān)“噴嘴對沖氣動切斷閥”、“水槍球閥”、“后灑水氣動切斷閥”各10次，各閥打開時不應(yīng)影響沖（噴）水性能，關(guān)閉時不應(yīng)有滲漏。水罐有水時，電控箱上的“水位報警”燈應(yīng)不亮，斷開水位傳感塞插接線“水位報警”燈報警。

4.2 高壓水路調(diào)試

將高壓水泵卸荷開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“工作”位、關(guān)閉全部工作水路水閥開關(guān)，此時水泵卸荷閥應(yīng)自動開啟，水泵卸荷啟動后，當(dāng)任一工作水路開關(guān)開啟時，水泵卸荷閥應(yīng)自動關(guān)閉。檢查副發(fā)（高壓水泵）轉(zhuǎn)速超速報警功能。調(diào)試高壓水路壓力：全部噴嘴不安裝，分別打開角噴及噴霧系統(tǒng)開關(guān)，各沖洗管道10min，再將水濾器下部的排污閥打開，沖出濾網(wǎng)處臟物，裝上角噴噴嘴，徐徐輪流調(diào)節(jié)自動卸荷閥的壓力，當(dāng)水壓達到5MPa，高壓水泵磨合運轉(zhuǎn)1小時。打開噴槍開關(guān)，沖洗管道10min。調(diào)整時要求高壓水泵無異常震動及異響，所有各噴嘴噴水情況良好，管路及水路各部位無滲漏、堵塞。若是副發(fā)加變速器驅(qū)動高壓水泵，變速器檔位應(yīng)符合規(guī)定。

4.3 噴水架調(diào)試

噴水架工況調(diào)整和檢查水溢流閥壓力：將噴水架噴觜安裝好，調(diào)整扇形水面與噴桿軸線約成3o夾角，各扇形水面互相平行，以避免高壓水在同一平面內(nèi)互相重迭干涉。噴嘴前傾角調(diào)整為30°，將噴水架開關(guān)打開，副發(fā)動機達到設(shè)定，先松開調(diào)壓螺釘，再徐徐調(diào)節(jié)自動卸荷閥和水溢流閥的壓力，當(dāng)自動卸荷閥壓力調(diào)至13MPa時，停止并鎖緊螺母，繼續(xù)將水溢流閥壓力調(diào)至14Mpa并鎖進螺母。檢查高壓水路系統(tǒng)不得有滲漏。

4.4 噴霧調(diào)試

罐體加滿水，全部噴嘴不安裝，打開水泵進水口球閥，第一罐水沖洗管路，檢測無堵塞后，裝上噴嘴，使用風(fēng)機噴霧完成第二罐水；檢查噴霧管路，要求閥門開關(guān)正常，管路接頭無泄漏；噴嘴檢查，噴嘴無堵塞，噴嘴扇面與噴嘴分布圓半徑方向垂直；檢查噴霧性能，正常工作前提下噴霧距離達到規(guī)定距離。檢查噴霧軟管，操作風(fēng)炮擺動到各位置、噴水管不應(yīng)出現(xiàn)折疊、壓扁、干涉、摩檫現(xiàn)象，噴水性能不受影響。

4.5 清掃裝置調(diào)試

確認(rèn)左、右掃刷無磨損，確認(rèn)吸嘴滾輪無磨損，確認(rèn)左、右掃刷，吸嘴收回到位。確認(rèn)左、右掃盤、吸嘴油缸油缸接頭無滲漏，確認(rèn)左、右掃盤、吸嘴滾刷馬達接頭無滲漏。發(fā)動機怠速時掃刷伸出時間（1-3s），發(fā)動機怠速時掃刷縮回時間（1-2s），掃刷伸出、縮回時液壓系統(tǒng)最大壓力150bar，掃刷落下時，調(diào)整掃刷前傾4°-6°，調(diào)整掃刷外傾2°-4°，調(diào)整掃刷刷毛壓縮量15mm左右（入庫狀態(tài))，調(diào)整掃盤中心到車輛中軸線的距離為規(guī)定距離。吸嘴上升下落時平穩(wěn)、無沖擊，無歪斜現(xiàn)象，調(diào)整吸嘴滾輪高度，保證兩側(cè)剛性部分與路面的間隙為5-10mm，吸嘴4個滾輪相對離地高度差不超過2mm，發(fā)動機怠速時吸嘴落下時間（1-3s），收回時間（2-6 s），吸嘴落下、收回時液壓系統(tǒng)最大壓力150bar。