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        智能化焊接技術(shù)與工程的探討

        2018-07-15 06:35:53車英芳
        時代汽車 2018年5期
        關(guān)鍵詞:熔池傳感智能化

        車英芳

        北京汽車股份有限公司生技中心車身技術(shù)部 北京市 101300

        我國在智能化焊接技術(shù)方面已經(jīng)將計算機技術(shù)與控制技術(shù)等作為主要的研究內(nèi)容,在信息處理新技術(shù)的支持下,呈現(xiàn)智能化的發(fā)展趨勢。因此,在實際使用的過程中,應(yīng)明確具體內(nèi)容與要求,創(chuàng)建先進(jìn)的技術(shù)體系,滿足當(dāng)前的實際發(fā)展需求。

        1 智能化焊接技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀分析

        進(jìn)入二十一世紀(jì)之后,國內(nèi)外的焊接企業(yè)開始針對焊接材料進(jìn)行研發(fā),我國已經(jīng)針對鋼材焊接材料進(jìn)行了合理的分析,能夠全面提升傳統(tǒng)產(chǎn)品的質(zhì)量,并開發(fā)與鋼材料相互配套的焊接材料,能夠創(chuàng)建合理的技術(shù)研發(fā)機制。但是,在實際發(fā)展期間,很多新型鋼的配套焊接材料需要從進(jìn)口途徑湖區(qū)。高質(zhì)量焊接材料中含有很多附加值,當(dāng)前占有我國焊接材料總量的30%左右,形成了一定的發(fā)展趨勢。且國外很多焊接材料生產(chǎn)企業(yè)開始爭奪中國高端焊接材料市場,導(dǎo)致我國焊接生產(chǎn)工藝缺陷凸顯。國外在智能化焊接的過程中,已經(jīng)可以通過廠房密閉除塵換氣的方式,針對焊劑進(jìn)行熔煉生產(chǎn),而我國在實際生產(chǎn)與發(fā)展期間,還在使用開放式的方式,對生態(tài)環(huán)境會造成較為嚴(yán)重的污染。在焊劑燒結(jié)的過程中,國外已經(jīng)使用了自動化的機械設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn),而我國很多生產(chǎn)企業(yè)還在使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,不能保證焊劑顆粒強度。同時,我國在無鉛焊接技術(shù)方面未

        能創(chuàng)建合理的可靠性與壽命評估機理,不能通過科學(xué)方式進(jìn)行檢測,且工作效率較低,無法利用科學(xué)方式創(chuàng)建現(xiàn)代化的管理機制,難以提升整體工作效果。

        2 智能化焊接技術(shù)在工程中的應(yīng)用

        對于智能化焊接技術(shù)而言,將計算機技術(shù)、控制系統(tǒng)與信息處理技術(shù)等作為主要部分,可實現(xiàn)人工智能技術(shù)與焊接技術(shù)的結(jié)合,并針對焊接工藝制造技術(shù)進(jìn)行科學(xué)合理的處理,能夠創(chuàng)建智能化的焊接技術(shù)體系。通常情況下,智能化的焊接技術(shù),主要使用機器模擬的方式開展智能行為的模擬操作與管理,并篩選最佳的焊接工藝技術(shù)方式,全面提升整體工作效率與質(zhì)量,滿足當(dāng)前的發(fā)展需求[1]。

        2.1 合理使用視覺傳感技術(shù)方式

        視覺屬于人類在日常生活中感覺外部信息的功能,而焊工的感官,主要在焊接期間,接受視覺信息,并動態(tài)化的進(jìn)行焊接處理,保證焊接工作質(zhì)量。在此期間,可以使用計算機技術(shù)方式,針對人類視覺的理解與信息進(jìn)行合理處理,通過焊接過程傳感方式的支持完成工作任務(wù)。當(dāng)前,我國計算機視覺技術(shù)已經(jīng)得到了良好的發(fā)展與進(jìn)步,可以使用視覺方式觀察焊接熔池狀態(tài),并真實反映焊接期間金屬熔化的動態(tài)行為,在此期間,可以使用圖像的處理方式,獲取熔池中幾何形狀信息數(shù)據(jù),并針對焊接熔深信息、溶透信息等進(jìn)行分析,開展動態(tài)化的焊接控制工作,提升整體工作效率與質(zhì)量,滿足當(dāng)前的發(fā)展需求[2]。

        在此期間,可以使用脈沖GTAW技術(shù)方式開展工作,在熔池的正面與反面設(shè)置視覺傳感系統(tǒng),能夠更好的獲取熔池正面與反面圖像,保證獲取熔池圖像的二維特征尺寸,并動態(tài)化的獲取系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息,更好的開展正面與反面?zhèn)鞲行畔⒀芯抗ぷ?,提升整體研究工作效果。在此期間,還可以使用合理的技術(shù)方式,對接填充焊絲無縫隙熔池圖像中,可更好的提取三維特征,并進(jìn)行科學(xué)的研究,了解在焊接期間是否出現(xiàn)熔池表面下塌或是凸出的現(xiàn)象,保證提升整體狀態(tài)處理效果。同時,在實際工作中,需合理使用灰度分布反射圖方程計算方式,獲取熔池三維尺寸信息,更好的對其進(jìn)行研究與分析,保證更好的提升技術(shù)的應(yīng)用效果。在實際工作期間,還可以使用多方位熔池圖像獲取方式,根據(jù)熔池前端的圖像,明確間隙的變化狀況,解決工程中的間隙焊接焊縫問題,獲取準(zhǔn)確的傳感數(shù)據(jù)信息,提升整體工作效果。另外,需開展鋁合金熔池尺寸的控制工作,在動態(tài)化管理與控制的情況下,將視覺傳感技術(shù)與實時控制技術(shù)融合在一起,通過科學(xué)方式解決問題,提升整體技術(shù)水平[3]。

        2.2 合理使用實時智能控制技術(shù)

        在智能化焊接技術(shù)實際應(yīng)用的過程中,可將實時智能化控制技術(shù)融入其中,創(chuàng)建現(xiàn)代化的焊接制造機制,在了解技術(shù)難點的情況下,提升整體焊接工作水平。首先,對于焊接過程而言,屬于多個參數(shù)相互耦合的狀態(tài),在非線性系統(tǒng)的支持下,直接影響焊縫的形成質(zhì)量,且其中很多不確定的因素,在一定程度上,需要創(chuàng)建數(shù)學(xué)模型,并在科學(xué)分析的情況下,利用經(jīng)典與現(xiàn)行控制理論等開展研究工作,明確其中的限制性問題與挑戰(zhàn)。對于模擬焊工而言,在實際工作中,具備一定的決策操作功能,并在科學(xué)研究的過程中,完善具體的操作功能,保證更好的提升焊接質(zhì)量。在此期間,需明確焊接流程特點與內(nèi)容,并在其中引入智能化控制方式,例如:模擬控制技術(shù)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與專家系統(tǒng)技術(shù)等,在多元化技術(shù)貫穿焊接流程之后,可實現(xiàn)現(xiàn)代化與先進(jìn)性的管理目的[4]。

        在堆焊工作、無間隙焊接、有間隙焊接與對接焊接智能化設(shè)計的過程中,應(yīng)針對各方面內(nèi)容進(jìn)行科學(xué)分析,制定完善的管控方案,明確各方面要求與內(nèi)容。對于無填絲焊接工作中,應(yīng)明確正面與反面焊縫具體寬度,并開展余高的管理控制工作,創(chuàng)建智能化的控制系統(tǒng)。在對接焊接工作中,需了解具體的焊接寬度與速度,并在科學(xué)管理的過程中,創(chuàng)建不確定系統(tǒng),針對補償學(xué)習(xí)模糊神經(jīng)控制進(jìn)行合理的預(yù)測,并滿足當(dāng)前的智能化焊接工作要求。對于單個神經(jīng)元學(xué)習(xí)系統(tǒng)而言,需創(chuàng)建控制器系統(tǒng),了解其中的具體內(nèi)容,開展毛蟲焊接管理工作,了解寬度的管理與控制要求。在管理工作中,需創(chuàng)建系統(tǒng)化控制與自學(xué)習(xí)模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)機制,針對焊接速度與電流等進(jìn)行控制,明確雙變量控制器的應(yīng)用要求,加強整體焊接管理工作力度,并在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的支持下,全面提升控制系統(tǒng)的建設(shè)效果。同時,在自適應(yīng)模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)運行期間,應(yīng)明確具體的結(jié)構(gòu)特點與要求,全面了解其中的內(nèi)容與特點,并開展智能化預(yù)測管理工作。對于前饋控制送絲速度而言,在實際管理與控制期間,開展神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制管理工作,了解間隙脈沖內(nèi)容,充分發(fā)揮智能化焊接技術(shù)的積極作用[5]。

        2.3 智能化焊接技術(shù)的協(xié)調(diào)

        在使用智能化焊接技術(shù)的過程中,需做好相互之間的協(xié)調(diào)管理工作,制定完善的管控方案,在合理協(xié)調(diào)的情況下,提升工藝技術(shù)的應(yīng)用效果。首先,對于制造業(yè)而言,焊接屬于重要的工藝技術(shù)之一,只有做好焊接技術(shù)的研發(fā)與創(chuàng)新工作,才能促進(jìn)制造業(yè)的良好發(fā)展與進(jìn)步。而智能化焊接技術(shù)的應(yīng)用,需實現(xiàn)自動化的管理工作,明確實際發(fā)展趨勢,開展各方面的創(chuàng)新管理工作,提升整體技術(shù)的應(yīng)用效果。其次,在使用智能化焊接技術(shù)期間,需深入開展研究工作,并在自動控制系統(tǒng)的支持下,提升焊接技術(shù)的應(yīng)用效果,滿足當(dāng)前的技術(shù)性能要求,提升整體焊接技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量。最后,在使用傳感技術(shù)的過程中,需創(chuàng)建科學(xué)化與合理化的任務(wù)機制,了解其中的具體任務(wù),并在科學(xué)創(chuàng)新的情況下,更好的完成當(dāng)前工作任務(wù),全面提升整體工作效率與質(zhì)量[6]。

        2.4 大數(shù)據(jù)技術(shù)措施

        在焊接工作中,應(yīng)科學(xué)使用大數(shù)據(jù)技術(shù)方式,制定完善的管控方案。為了更好的進(jìn)行車身焊接,應(yīng)將智能化技術(shù)與大數(shù)據(jù)技術(shù)融入一體,提升車身質(zhì)量,并創(chuàng)建設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng),保證針對能源進(jìn)行合理的管控。例如:在車身焊接的過程中,可使用薄板焊接技術(shù)方式,使用管焊等工作方法完成任務(wù),在一定程度上,能夠提升大數(shù)據(jù)技術(shù)在焊接工作環(huán)節(jié)中的應(yīng)用效果。

        3 結(jié)語

        在智能焊接技術(shù)實際發(fā)展與應(yīng)用的過程中,需制定完善的技術(shù)方案,總結(jié)具體的技術(shù)經(jīng)驗與方法,并在實際工作中,協(xié)調(diào)各方面技術(shù)之間的關(guān)系,確保在新時期發(fā)展的過程中,提升焊接工程的建設(shè)質(zhì)量與效率。

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