郝思東

摘 要：在日常施工的時候，軟基處理的主要施工技術(shù)就是水氣分離式真空預壓技術(shù)。對工程實際案例進行認真分析，仔細探究了水氣分離式真空預壓技術(shù)，并對水氣分離式真空預壓技術(shù)的使用情況進行仔細的分析，可為類似工程提供借鑒。

關(guān)鍵詞：水氣分離式 真空預壓施工技術(shù) 排水板

在淤泥軟基處理過程中，水氣分離式真空預壓技術(shù)受到了廣泛運用，其具有工程投資小，施工方便、安全性高等優(yōu)點。水氣分離真空預壓系統(tǒng)的組成部分主要有兩個，即水氣分離式真空泵和水氣分離罐體。與傳統(tǒng)的小型射流真空泵技術(shù)進行比較，水氣分離真空泵的性能得到了不斷的提高，比如壓縮比、抽氣量、極限真空和抽氣速率等。

1.工程概況

某工程位于渤海50路與港池西圍埝之間，北臨太重二期工程，南臨黃河道。需要處理區(qū)域的南北向長度可以達到1000m，東西向長度可以達到600m，總處理面積可以達到60萬m2。施工位置土質(zhì)為淤泥，含水量較高，壓縮性大，透水性差，淤泥厚度達到了29.3～36.8m，屬于超厚淤泥軟基，為了保證淤泥軟基處理效果，設(shè)計采用水氣分離式真空預壓施工技術(shù)進行淤泥軟基層的施工。

2.淤泥軟基處理方案

在對地基進行處理的時候，主要使用的處理技術(shù)為深層水氣分離式真空預壓技術(shù)與淺層抽水固結(jié)法進行有效的連接，鋪設(shè)一層無紡布和編織布在泥面的表面上，人工設(shè)置原生排水板，其方向為豎向，有效間距為1m，按照正方形進行設(shè)置，同時將水平濾管鋪設(shè)好，使濾管與排水板進行有效連接。濾管的上面需要鋪設(shè)一層無紡布和兩層土工格柵，接著將兩層密封膜鋪設(shè)在上面，將真空設(shè)備連接好，并進行試抽氣，對真空泵進行分批次開啟，并使用淺層抽水固結(jié)法進行處理。在淺層排水固結(jié)50d后進行深層真空預壓聯(lián)合處理，先在處理區(qū)四周設(shè)置圍堰，高度為0.6m，吹填黑砂0.8m，根據(jù)現(xiàn)場情況分層吹填，打設(shè)排水板，埋設(shè)檢測儀器，鋪設(shè)濾管，濾管與排水板連接，將射流泵安裝好，同時將密封溝挖掘好，把三層密封膜鋪設(shè)在上面，接著進行回填處理，使用真空泵設(shè)備進行抽氣處理，當卸載標準達到設(shè)計值以后，可以將抽氣工作停止了，詳見圖1所示。

3.水氣分離式真空預壓施工技術(shù)的應用

3.1鋪設(shè)塑料排水板

（1）在進行施工之前，要先對加固區(qū)域的積水和雜物進行處理，然后對場地進行整平，要求場地的高差控制在25cm以內(nèi)。

（2）工作墊層。鋪設(shè)一層編織布和一層無紡布土工格柵在工作墊層上，在進行施工的時候，土工布格柵的有效搭接寬度需要保持在10cm左右。

（3）設(shè)置豎向排水板。對該工程的實際情況進行仔細分析，排水板的主要材質(zhì)為B型塑料，排水板的主要外型大小為厚0.4cm，寬度為10cm，鋪設(shè)的時候按照正方形進行施工，排水板之間的有效距離需要保持在0.8m左右。排水板初定長度為5.1m，進入淤泥中的深入要控制在4.5m左右，外部漏0.6m，板的寬度方向和加固區(qū)域長度方向保持平行。

（4）按照設(shè)計分區(qū)的情況把各區(qū)邊界線放出來，測定出板的最佳位置，同時做好詳細的標記，板位誤差一定要控制在3cm以內(nèi)。各區(qū)設(shè)置的塑料排水板數(shù)量一定要滿足設(shè)計的要求，按照設(shè)計的要求來對塑料排水板的高度進行設(shè)置，不要出現(xiàn)淺向偏差的情況。

（5）人工對塑料排水板進行插設(shè)的時候，易于導致不均勻的情況發(fā)生，使濾膜被撕壞。

（6）在剪斷塑料排水板的時候，裸露在外的長度需要保持在60cm以上。

（7）測量人員要測定出鋪設(shè)濾管的位置，為了便于濾管和排水板之間進行連接，一般將濾管布置在排水板之間。對排水板進行綁扎時要和濾管緊貼，以便可以形成有效的通道。

3.2連接排水板和連接真空支管

鋪設(shè)好排水板后，安排施工人員使用剪刀剪平臨近的兩根排水板。然后將在四通接頭中插入排水管，最后將其固定好。連接好排水管以后，使用鋼絲軟管將四通手型接頭連接好。防止四通手型接頭上的鋼絲軟管出現(xiàn)脫落的情況，在進行連接的時候，一定要將鋼絲軟管插到最佳位置。連接完成后，立即使用釘槍固定好。

3.3真空主管連接

在布置真空管主管道的時候，需要依據(jù)區(qū)域長邊的方向進行施工，將管道兩側(cè)40m左右的范圍進行全部覆蓋。按照設(shè)計的標準，真空主管覆蓋的有效范圍需要達到1000m2以上，將抽真空出口預留好，并使其與水氣分離罐實現(xiàn)有效連接。

3.4連接真空支管和主管

使用主管上的四通和三通把三條真空支管連接好，接著將臨近的真空單元體進行有效連接，從而使單元體與真空支管實現(xiàn)有效連接，防止出現(xiàn)排水效果差或者是支管變形的情況。

3.5水氣分離罐埋設(shè)

按照設(shè)計的標準，將水氣分離罐設(shè)置在加固區(qū)域的中間位置，水氣分離罐埋入到土體中的深度為55cm左右，這樣就可以使罐體的穩(wěn)定性和牢固性得到不斷提高。罐體安裝完成以后，需要使用砂子將四周回填好。為了使后期的施工得以順利開展，需要將回填設(shè)置成為緩坡的形式。結(jié)合本工程的實際情況，一個區(qū)域共布置了3個水氣分離罐體。

3.6鋪設(shè)淺層密封膜

使用聚氯乙烯薄膜或者是二層聚乙烯來充當密封膜，在施工的時候，使用淤泥將膜的四周壓實，這樣可以有效預防漏氣的情況出現(xiàn)。密封膜的下部鋪設(shè)一層土工布（200g/m2），以免膜下的碎石或粗顆粒將密封膜刺破后出現(xiàn)漏氣的情況。在密封膜鋪設(shè)的時候，依據(jù)區(qū)域的前后順序進行鋪設(shè)。密封膜鋪設(shè)好以后，需要安排專人進行仔細檢查，一旦發(fā)現(xiàn)破損的情況，就要立即采取措施進行處理。先用清水將破損位置清理干凈，接著使用膠水貼將破損位置粘貼好，此項工作完成后接著進行下一項施工。在鋪膜的時候，一邊鋪膜，一邊用砂子壓膜，這樣就可以有效預防起風后將膜吹毀。

3.7 連接水氣分離罐和水氣分離真空泵

將密封膜、編制土工布和無紡布土工布鋪設(shè)好以后，可以對真空膜和區(qū)分離罐法蘭內(nèi)部的土工布進行裁剪了，罐體的上下部分使用螺絲進行固定。安裝完水氣罐以后，真空泵和水氣分離罐可以使用軟管進行連接。

3.8抽真空

啟動水氣分離式真空泵的電機以后，接著將總閥門進行關(guān)閉，認真觀察真空泵上真空表的數(shù)值。當真空度達到98kPa以后，打開總閥門，接著將真空度經(jīng)管道插入到水氣分離罐中。連接排水閥的自動止回閥會始終處于關(guān)閉的狀態(tài)，水氣分離罐里面的真空度就會比較高，借助集水口把真空度傳入到真空管系統(tǒng)里面。在排出土體中的水和氣體的時候，可以使用排水板將其從真空系統(tǒng)集中到水氣分離罐里面，最終將其全部排出。

4 .分析水氣分離式真空預壓施工效果

在進行施工的時候，主要使用的施工技術(shù)為水氣分離式真空預壓技術(shù)，設(shè)置的水氣分離罐體數(shù)量為3個。在真空預壓施工的時候，使用水氣分離式真空泵和射流真空泵同時施工。大量的實踐證明，使用抽真空進行排水作業(yè)要比傳統(tǒng)的施工技術(shù)節(jié)約一半的能耗，因此，水氣分離式真空預壓系統(tǒng)的環(huán)保效果和節(jié)能效果比較突出。為了進一步檢驗該項施工技術(shù)的成果，委托第三方對累計平均沉降量、沉降速率、膜下真空度和空隙水壓力等進行檢測和測量，全部滿足設(shè)計的要求。

5.結(jié)束語

綜上所述，本文對實際的施工案例進行了仔細的分析，深入探究了水氣分離式真空預壓施工技術(shù)的詳細情況，得出在一樣的抽真空時間段里，水氣分離式真空預壓工藝的孔隙水壓力消散、膜下真空度、沉降速度、沉降量等都達到了設(shè)計要求，并且在施工簡易程度方面、施工環(huán)保性方面、施工安全方面具有非常顯著的優(yōu)勢，值得大力推廣和應用。

參考文獻：

[1]郝欣，阮德生，張文國.淤泥軟基處理方法[J].水利科技與經(jīng)濟，2007（06）：443.

[2]金小榮，俞建霖，龔曉南，等.真空預壓部分工藝的改進[J].巖土力學，2007（12）：2711-2714.