王勤龍

【摘要】本文從某汽車零部件有限公司在生產(chǎn)過程中碰到的實際問題出發(fā)，研究并設(shè)計了一套基于US結(jié)構(gòu)的管理信息系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)的正式使用，大大提高了公司的生產(chǎn)效率，為公司帶來了一定的經(jīng)濟效益。

【關(guān)鍵詞】C/S結(jié)構(gòu) 汽車零部件生產(chǎn)

1.問題的提出

某汽車零部件有限公司（以下簡稱公司）為一家由外商獨立投資的大型企業(yè)，主要經(jīng)營汽車零部件及其他相關(guān)零部件的設(shè)計、開發(fā)、制造、銷售及售后服務(wù)。公司汽車零部件的生產(chǎn)由生產(chǎn)設(shè)備自動加工生產(chǎn)，24小時不間斷生產(chǎn)。每臺生產(chǎn)設(shè)備加工生產(chǎn)的零部件需要工人（以下稱為操作人員，簡稱OP）檢驗、裝箱、統(tǒng)計。生產(chǎn)管理員負責收集OP記錄的數(shù)據(jù)錄入到電子表格中，進行分類統(tǒng)計、匯總，并制作成各種報表，為公司管理提供決策。

現(xiàn)有生產(chǎn)管理過程中有兩個突出的問題需要解決。一是OP操作錯誤率高，包括生產(chǎn)產(chǎn)品的核對錯誤和生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量的統(tǒng)計錯誤。二是生產(chǎn)效率低下，OP在生產(chǎn)的過程中一邊要檢查產(chǎn)品、辨別不良產(chǎn)品類別，一邊還要進行人工的記錄，影響了生產(chǎn)的效率。另外，生產(chǎn)管理員對于OP登記的數(shù)據(jù)還要手工錄入電子表格，再進行制表、統(tǒng)計分析，自動化程度不高，浪費很多時間。

2.問題的解決

經(jīng)過對公司提出的問題進行分析，筆者認為開發(fā)一套基于C/S結(jié)構(gòu)的管理信息系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)）可以有效的解決公司在生產(chǎn)管理過程中的2個突出問題。OP通過系統(tǒng)顯示的產(chǎn)品圖片信息，在“三點照合確認”環(huán)節(jié)可以輕易的將計劃生產(chǎn)的產(chǎn)品與實際生產(chǎn)的產(chǎn)品進行確認，解決了生產(chǎn)產(chǎn)品與裝箱產(chǎn)品錯誤的可能。如圖1所示。

通過下面的圖2所示的生產(chǎn)界面，可以非常方便的對生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行快速、準確的統(tǒng)計，既不會發(fā)生手工登記錯誤的可能，也不會影響OP在操作過程“一邊操作一邊統(tǒng)計”影響工作效率的問題。

OP將生產(chǎn)信息在生產(chǎn)過程中自動錄入的系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，管理員通過系統(tǒng)自動生成報表并打印，大大節(jié)省了生產(chǎn)管理人員錄人數(shù)據(jù)和制作報表的時間，提高了工作效率。

3.系統(tǒng)的實現(xiàn)

3.1 系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)與運行環(huán)境。系統(tǒng)由三個部分組成，分別是客戶端、管理端和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，如圖3所示。

系統(tǒng)的客戶端主要由生產(chǎn)工作臺上的操作人員來使用，主要用來確認要生產(chǎn)的零部件、統(tǒng)計不良產(chǎn)品的類型和數(shù)目、生產(chǎn)裝箱的數(shù)量，并對生產(chǎn)過程中生產(chǎn)暫停的時間進行統(tǒng)計。系統(tǒng)客戶端采用windows suface平板電腦，運行windows 8.1操作系統(tǒng)。通過觸控筆和條碼掃碼器實現(xiàn)信息的輸入。系統(tǒng)的管理端主要是對生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時或進行周期性的統(tǒng)計，并自動生成管理、決策所需要的各種報表。管理端運行在windows7操作系統(tǒng)下。系統(tǒng)客戶端和管理端均采用Visual Studio 2012開發(fā)。

數(shù)據(jù)庫服務(wù)器存儲產(chǎn)品信息和生產(chǎn)信息。供客戶端和服務(wù)端共享數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)庫服務(wù)器采用SqlServer2012。

3.3 系統(tǒng)核心功能設(shè)計

（1）“三點照合確認”功能設(shè)計?！叭c照合確認”功能設(shè)計是為了保證將要生產(chǎn)的產(chǎn)品與實際生產(chǎn)的產(chǎn)品是否一致，通過改功能，OP人員通過實際產(chǎn)品與產(chǎn)品圖片對比確認是否一致，如果不一致，就要更換產(chǎn)品看板。OP操作的流程如下圖4所示。OP操作界面如上圖1所示。

（2）左、右產(chǎn)品功能設(shè)計。所有左、右產(chǎn)品功能設(shè)計是指有的產(chǎn)品是單個生產(chǎn)，而有的產(chǎn)品是左、右兩個產(chǎn)品同時生產(chǎn)的，系統(tǒng)會自動根據(jù)產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)分組情況顯示單個產(chǎn)品或者左、右產(chǎn)品的生產(chǎn)界面，上圖2所示的生產(chǎn)界面是左、右兩個產(chǎn)品同時生產(chǎn)的界面效果。若生產(chǎn)的產(chǎn)品只有1個，則生產(chǎn)界面上只會顯示一個產(chǎn)品。為了實現(xiàn)該功能，在設(shè)計產(chǎn)品信息表的時候，專門設(shè)計了兩個字段，分別是組編號Zno和左右標志Lr，在讀取生產(chǎn)產(chǎn)品信息時，只需要掃描同一組產(chǎn)品中的任意一個產(chǎn)品的ID，就能自動顯示同組的兩個或一個產(chǎn)品信息。

（3）生產(chǎn)數(shù)量的記錄功能設(shè)計。生產(chǎn)數(shù)量的記錄是該系統(tǒng)的特色功能。要求系統(tǒng)能夠方便OP高效的記錄各種數(shù)量信息，包括“調(diào)整”、“開始”、“樣品”、“短暫”、“修復”、“不良”、“封箱”數(shù)量的登記。為了方便OP高效記錄，專門設(shè)計如上圖2所示的操作界面，當單擊某個按鈕時，相應(yīng)的數(shù)量就會增加或減少1個。

4.系統(tǒng)的應(yīng)用

通過本系統(tǒng)在企業(yè)中的實際應(yīng)用，大大提高了公司的生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計的時間，節(jié)省了一定的人工成本。公司有20臺生產(chǎn)設(shè)備，原來每臺設(shè)備安排1名OP人員，通過系統(tǒng)投入使用后，每兩臺設(shè)備安排1名OP人員，雖然OP管理的設(shè)備增加了1臺，但是工作強度反而減輕了。在使用本系統(tǒng)前，公司安排一名專門的管理人員負責20臺生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集、錄入和分系統(tǒng)計工作，通過使用本系統(tǒng)后，此項工作由其他管理人員代替。