劉嘉桐 馮利霞 鄧艷婷 黃瑋 劉嘉欣

【摘要】本文以佛山陶瓷行業(yè)為例，探討智能制造促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的路徑。通過四個(gè)企業(yè)案例的分析，展現(xiàn)出四種不同的智能化路徑：降低勞動(dòng)力成本的機(jī)器換人，減少污染以實(shí)現(xiàn)綠色制造的生產(chǎn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)協(xié)同效率的中央數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制而搭建云商平臺(tái)。不同的企業(yè)傾向于運(yùn)用智能制造克服解決各自最突出的發(fā)展瓶頸。

【關(guān)鍵詞】佛山陶瓷；轉(zhuǎn)型升級(jí)；智能制造

一、前言

佛山市是我國(guó)制造業(yè)大市，其規(guī)模多年位居全國(guó)地級(jí)市前列。2017年佛山市規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值2.4萬億元，全國(guó)排名第六，僅次于上海、深圳、蘇州、天津、重慶。

佛山的制造業(yè)起步早、增長(zhǎng)快，但以傳統(tǒng)制造業(yè)為主，其發(fā)展方式以外延式為主，集中表現(xiàn)為產(chǎn)能過剩、資源浪費(fèi)和環(huán)境污染等問題，同時(shí)創(chuàng)新不足、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、強(qiáng)勢(shì)國(guó)際品牌缺乏。在過去的十幾年來，佛山不遺余力地推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，取得了不俗的業(yè)績(jī)，2016年被國(guó)家工信部列為全國(guó)唯一一個(gè)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)綜合改革試點(diǎn)城市。

在佛山傳統(tǒng)制造業(yè)中，陶瓷行業(yè)最具典型，其轉(zhuǎn)型升級(jí)也最早。近幾年來，佛山陶瓷行業(yè)以智能制造為轉(zhuǎn)型升級(jí)的主攻方向，效果明顯。本文著力剖析佛山陶瓷行業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的路徑，期望為我國(guó)傳統(tǒng)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供經(jīng)驗(yàn)與借鑒，為《中國(guó)制造2025》的落地提供行業(yè)范例。

二、轉(zhuǎn)型升級(jí)任務(wù)艱巨的佛山陶瓷行業(yè)

（一）佛山陶瓷行業(yè)基本情況

佛山陶瓷以“南國(guó)陶都”石灣為發(fā)源地，擁有上千年歷史。改革開放以來，佛山迅速從日用陶瓷向建筑瓷磚轉(zhuǎn)型，成為全國(guó)乃至世界最大的瓷磚產(chǎn)區(qū)，陶瓷企業(yè)一度高達(dá)300多家，產(chǎn)值占全國(guó)60%以上。2002年后，佛山陶瓷行業(yè)經(jīng)歷了一輪向外轉(zhuǎn)移產(chǎn)能的高潮，現(xiàn)在全國(guó)主要產(chǎn)區(qū)是佛山陶瓷企業(yè)及其外地企業(yè)或擴(kuò)張的生產(chǎn)基地。但在佛山依然有生產(chǎn)基地的陶瓷企業(yè)仍有60多家，生產(chǎn)線330多條，從業(yè)人員過10萬，總產(chǎn)量超過20億平方米/年，總產(chǎn)值超過1000億元/年，產(chǎn)量、產(chǎn)值均占全國(guó)30%以上，出口量超過全國(guó)70%。

佛山陶瓷行業(yè)以建筑陶瓷為主，形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈，品種齊全，產(chǎn)品質(zhì)量有保證。同時(shí)獲得省級(jí)、市級(jí)政府質(zhì)量獎(jiǎng)的企業(yè)有1家，獲中國(guó)弛名商標(biāo)41件，省著名商標(biāo)72件，省名牌企業(yè)45家；認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心、工程技術(shù)中心43家，其中國(guó)家級(jí)2家，省級(jí)20家，市級(jí)23家，還有大批區(qū)級(jí)的。在2016年，國(guó)家質(zhì)監(jiān)總局對(duì)佛山陶瓷品牌評(píng)價(jià)為429.56億元，潛在價(jià)值達(dá)825.74億元。

（二）佛山陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的挑戰(zhàn)

佛山陶瓷行業(yè)發(fā)展是一個(gè)野蠻生長(zhǎng)的過程，如下挑戰(zhàn)曾長(zhǎng)期困擾佛山陶瓷行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

1.生產(chǎn)成本持續(xù)上升

陶瓷行業(yè)采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式需要投入大量的燃料、原料和勞動(dòng)力。佛山陶瓷行業(yè)的低成本優(yōu)勢(shì)早已不復(fù)存在，本地資源枯竭，從外地輸人原材料，增加了運(yùn)輸、物流等成本；人口紅利逐漸消失，招工難、用工荒、傭金上升等現(xiàn)象顯現(xiàn)，使得人力成本不斷上升。建筑陶瓷企業(yè)多位于產(chǎn)業(yè)鏈底層，利潤(rùn)本就低，生產(chǎn)成本的持續(xù)上升直接影響其生存。

2.環(huán)保門檻不斷提升

陶瓷行業(yè)能耗大、污染嚴(yán)重，煙塵、廢氣嚴(yán)重破壞大氣環(huán)境。解決環(huán)保問題是佛山陶瓷企業(yè)可持續(xù)發(fā)展和做大做強(qiáng)的必經(jīng)之路，隨著環(huán)保風(fēng)暴持續(xù)升級(jí)，不少陶瓷企業(yè)停產(chǎn)整改，企業(yè)綠色化智能化轉(zhuǎn)型更加緊迫。2017年8月1日，《廣東省大氣污染防治強(qiáng)化措施及分工方案》正式出臺(tái)，環(huán)境監(jiān)管執(zhí)法力度加大，對(duì)佛山陶瓷企業(yè)的要求亦隨之提高。

3.設(shè)備落后與專業(yè)化生產(chǎn)程度低

我國(guó)工業(yè)陶瓷總體產(chǎn)品檔次低、性能不穩(wěn)定，很多問題出在生產(chǎn)工藝控制上。一是設(shè)備自動(dòng)化程度和匹配度均較低，陶瓷生產(chǎn)很多環(huán)節(jié)還需要很多的人力資源；二是成型用模具質(zhì)量不高且表面質(zhì)量劣，成型后的坯體表面粗糙度高、精度低，需要二次修坯；三是燒成窯具普遍存在外形尺寸不規(guī)范、高溫易變形等問題；四是工業(yè)陶瓷的精密加工水平比較差。

4.產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重

如何提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)附加值、加強(qiáng)創(chuàng)新，一直是佛山陶瓷品牌發(fā)展的咽喉地帶。佛山陶瓷產(chǎn)品主要處于中低檔，加之早期以模仿為主進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，附加值低、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、產(chǎn)能過剩，企業(yè)之間只能壓價(jià)銷售，使得行業(yè)利潤(rùn)率不斷下降。企業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)力不足，產(chǎn)品創(chuàng)新能力低，難以滿足消費(fèi)者需求，進(jìn)而導(dǎo)致國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力不高。

三、智能制造促進(jìn)佛山陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的案例分析

智能制造是結(jié)合先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)、傳感技術(shù)、控制技術(shù)、數(shù)字制造技術(shù)等先進(jìn)制造技術(shù)，深度融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新一代信息通信技術(shù)的產(chǎn)物，它落實(shí)于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)、企業(yè)的服務(wù)與管理等多個(gè)環(huán)節(jié)，具有不斷自我感知、自我學(xué)習(xí)、自我適應(yīng)、自我執(zhí)行等功能。作為一種新的制造系統(tǒng)，它可以實(shí)現(xiàn)工廠、企業(yè)、產(chǎn)品生命周期這三者之間的實(shí)時(shí)管理和優(yōu)化。陶瓷行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀以及所面臨的問題日益凸顯，各個(gè)企業(yè)都在尋求解決方案，如下幾個(gè)佛山企業(yè)均通過智能制造促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

面對(duì)陶瓷行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及問題，各個(gè)企業(yè)都在尋求解決方案，如下幾個(gè)佛山企業(yè)均通過智能制造促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

（一）廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司——機(jī)器替人

蒙娜麗莎陶瓷有限公司占地面積23萬多平方米，作為一家大型陶瓷企業(yè)的代表，它將研發(fā)、專業(yè)生產(chǎn)、銷售集于一體，打造18條大型現(xiàn)代化生產(chǎn)線和17條先進(jìn)的拋光生產(chǎn)線，用于研發(fā)生產(chǎn)質(zhì)拋光磚、釉面內(nèi)墻磚和藝術(shù)馬賽克磚。

針對(duì)近年來陶瓷行業(yè)面臨的人力資源短缺、人工費(fèi)用增加等問題，蒙娜麗莎集團(tuán)第一步智能制造升級(jí)就是以機(jī)器替人，蒙娜麗莎集團(tuán)抓住了機(jī)器自動(dòng)打包、分檢、智能印花這些自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，成功的將它們引用到所有能代替人的崗位。以陶瓷的包裝檢測(cè)工序?yàn)槔?，只要啟?dòng)自動(dòng)化打包檢測(cè)分級(jí)搬運(yùn)系統(tǒng)，分揀、測(cè)試、包裝和手工加工的自動(dòng)化可以通過自動(dòng)測(cè)試分揀設(shè)備、轉(zhuǎn)彎線和包裝機(jī)來實(shí)現(xiàn)。40%以上的勞動(dòng)力是為公司節(jié)省的。傳統(tǒng)打包檢測(cè)流水線上，需要8-9個(gè)人分別負(fù)責(zé)搬運(yùn)裝箱、分級(jí)打包和產(chǎn)品檢測(cè)等程序，引進(jìn)機(jī)器后一條流水線只需要兩個(gè)人，一個(gè)看自動(dòng)分級(jí)工序，一個(gè)看最后裝箱的機(jī)器。

以機(jī)器替人的轉(zhuǎn)型路徑，使企業(yè)慢慢掙脫勞動(dòng)力密集型的枷鎖開始向智能型轉(zhuǎn)變。企業(yè)需要的勞動(dòng)力減少，在一定程度上解決了招工難和人力成本上升等問題，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

（二）新明珠陶瓷集團(tuán)有限公司——綠色制造

新明珠陶瓷集團(tuán)有限公司成立于1993年，充分利用國(guó)家區(qū)域布局優(yōu)化政策，通過改造兼并和自建園區(qū)擴(kuò)張，發(fā)展成為建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)規(guī)模最大、集團(tuán)化、現(xiàn)代化的企業(yè)之一，擁有研發(fā)創(chuàng)新、專業(yè)化生產(chǎn)、配套、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與展示等能力。

環(huán)保是陶瓷行業(yè)熱點(diǎn)問題，近年來環(huán)保門檻不斷提升，新明珠集團(tuán)通過智能制造解決環(huán)保問題，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)入快車道。2017年12月新明珠建成建陶行業(yè)首條綠色智能制造示范線，新明珠陶瓷綠色智能制造示范廠，生產(chǎn)過程自動(dòng)聯(lián)動(dòng)整條生產(chǎn)線，建造了首家智能立體倉儲(chǔ)。只需按下按鈕，從配料到打包人庫的12個(gè)步驟便可輕易完成，而且整個(gè)生產(chǎn)車間通風(fēng)透氣，無塵污染，兩三名工人定時(shí)巡視設(shè)備即可。機(jī)械手有條不紊地穿行不休，各個(gè)環(huán)節(jié)通過智能化設(shè)備關(guān)聯(lián)成一體，生產(chǎn)效率極高。

新明珠綠色智能工廠秉承著最高的標(biāo)準(zhǔn)、最先進(jìn)的設(shè)備和最高的智能水平理念，在國(guó)際上享有最先進(jìn)的設(shè)計(jì)名譽(yù)，在低碳、節(jié)能、清潔生產(chǎn)、環(huán)保、產(chǎn)品技術(shù)流程和智能自動(dòng)化等方面作出了巨大貢獻(xiàn)，且倉儲(chǔ)的智能綠色控制已成為綠色智能工廠在中國(guó)的陶瓷行業(yè)的基準(zhǔn)。

（三）東鵬控股陶瓷——建智能工廠，搭中央數(shù)據(jù)庫

廣東東鵬陶瓷股份有限公司的主營(yíng)產(chǎn)品有地磚、墻磚、工業(yè)磚和衛(wèi)浴產(chǎn)品。作為全國(guó)最大、最完整、信譽(yù)卓著的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)之一，廣東東鵬陶瓷經(jīng)過自主研發(fā)，已獲得192項(xiàng)國(guó)家專利技術(shù)，填補(bǔ)了行業(yè)空白。

東鵬積極響應(yīng)“中國(guó)制造2025”國(guó)家戰(zhàn)略，在佛山首次推出的建筑陶瓷行業(yè)的2025個(gè)策略2015，同時(shí)推出2025智能制造項(xiàng)目中國(guó)陶瓷產(chǎn)業(yè)。東鵬以建立行業(yè)第一智能工廠作為首要目標(biāo)，并且將生產(chǎn)、研發(fā)、銷售各個(gè)領(lǐng)域貫穿其中，以求具備互操作性，成為智能制造業(yè)的標(biāo)桿。東鵬選擇了自動(dòng)化程度最高的兩條生產(chǎn)線，將1億5000萬元投入到這兩臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備的智能改造中，目的是實(shí)現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備的互通。打通每一個(gè)采集到數(shù)據(jù)的點(diǎn)，同時(shí)建立中央數(shù)據(jù)庫，可以智能運(yùn)用大數(shù)據(jù)來進(jìn)行反饋和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)資源的最佳配置和平衡點(diǎn)。生產(chǎn)過程的智能化最大程度減少了生產(chǎn)資源的浪費(fèi)，使得生產(chǎn)效率大大地提高，同時(shí)也減少了人力成本，生產(chǎn)車間不再需要做調(diào)試和控制的人員。

東鵬的下一步計(jì)劃是在制造業(yè)的信息和營(yíng)銷、客戶和物流信息上實(shí)現(xiàn)，這樣就能更迅速地對(duì)企業(yè)做出反應(yīng)，甚至工廠也可以馬上了解消費(fèi)者的需求。拉近東鵬與市場(chǎng)的距離，大幅度提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

（四）歐神諾陶瓷有限公司——搭建云商平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)定制化

作為一家創(chuàng)新型國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，歐神諾陶瓷擁有兩個(gè)位于佛山的現(xiàn)代化陶瓷生產(chǎn)基地，在生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)各類高檔建筑陶瓷方面十分專業(yè)，輕質(zhì)磚、?；u、各種墻磚、地磚、腰線等都是其生產(chǎn)范圍之內(nèi)。

產(chǎn)能過剩、產(chǎn)品同質(zhì)化也是阻礙陶瓷行業(yè)發(fā)展的一大因素。為了從產(chǎn)能過剩、不懂市場(chǎng)、與消費(fèi)者割裂的困境中掙脫，歐神諾選擇了互聯(lián)網(wǎng)+實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)：歐神諾建立了簡(jiǎn)單、快捷、透明的O2O互動(dòng)體驗(yàn)平臺(tái)和3D云設(shè)計(jì)系統(tǒng)，對(duì)整體空間的設(shè)計(jì)、定制、加工、配送、施工的實(shí)行一站式服務(wù)。有人工智能、數(shù)據(jù)分析的技術(shù)支持，消費(fèi)者能根據(jù)自己的戶型在網(wǎng)上選擇瓷磚，還能與風(fēng)格相匹配的家具搭配，在網(wǎng)上就可以看到立體裝飾效果。檢查完畢后，放置訂單，將有自動(dòng)上門配送和安裝服務(wù)。

客戶可以把個(gè)性化需求反饋到“歐神諾在線”云商平臺(tái)，在平臺(tái)的大數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析處理后，設(shè)計(jì)師在線上即可獲取客戶的共性需求，像什么是熱門的款式圖紋、材料質(zhì)地。云商平臺(tái)滿足了客戶的個(gè)性化定制，加強(qiáng)顧客參與設(shè)計(jì)的成就感和服務(wù)感知，還間接提高了單筆交易效率。

四、發(fā)現(xiàn)與結(jié)論

（一）發(fā)現(xiàn)

智能制造包括智能產(chǎn)品、智能生產(chǎn)、智能服務(wù)等三種主要形式。以上幾個(gè)企業(yè)在智能制造促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)中集中于智能生產(chǎn)、智能服務(wù)，這是切合陶瓷行業(yè)實(shí)際的選擇，因?yàn)榉鹕教沾尚袠I(yè)在過去以及當(dāng)前面臨的主要問題是成本攀升問題和瓷磚產(chǎn)品消費(fèi)個(gè)性化、時(shí)尚化的問題。

為對(duì)應(yīng)這些挑戰(zhàn)，四個(gè)案例企業(yè)選擇了不同的路徑，其中蒙娜麗莎、新明珠智能化的共同點(diǎn)是智能生產(chǎn)，東鵬、歐神諾則都側(cè)重智能服務(wù)。具體來講，蒙娜麗莎側(cè)重以機(jī)器替人，車間人工需求量降低，減少勞動(dòng)力成本；新明珠建立自動(dòng)生產(chǎn)線，由智能化設(shè)備將生產(chǎn)過程連成一體，精確生產(chǎn)，不產(chǎn)生污染，實(shí)現(xiàn)了綠色制造；東鵬則建立中央數(shù)據(jù)庫，優(yōu)化資源的配置，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的信息和營(yíng)銷、客戶、物流的信息全線互通；歐神諾則借助云商平臺(tái)，建立020互動(dòng)平臺(tái)，通過數(shù)據(jù)的反饋和處理，滿足客戶私人訂制化的要求。

（二）結(jié)論

《中國(guó)制造2025》指出，智能制造是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要方向。企業(yè)在推進(jìn)制造智能化方面，往往會(huì)針對(duì)其最突出的問題人手，這也是切合實(shí)際的做法，是成功的關(guān)鍵。至于哪些或哪個(gè)問題最突出，不同的企業(yè)可能有不同的認(rèn)識(shí)，這是有待進(jìn)一步深入研究的。

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