薄煒杰
(西山煤電(集團(tuán))有限責(zé)任公司, 山西 太原 030053)
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,自動(dòng)化技術(shù)日趨成熟,利用可編程控制器(PLC)為核心,開(kāi)發(fā)出一套架空乘人裝置自動(dòng)化控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)的核心硬件為歐姆龍公司生產(chǎn)的CQM1H型可編程控制器采用Ver2012043CP1H軟件進(jìn)行編程,優(yōu)化保護(hù)系統(tǒng),最終可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制架空乘人裝置。
架空乘人裝置自動(dòng)化控制系統(tǒng)主要包括PLC控制柜[1]、操作箱和分站箱組成。分站箱一共3個(gè)。其中,PLC控制柜和操作箱在機(jī)頭部位,控制柜可以發(fā)出相關(guān)的控制信號(hào)和執(zhí)行信號(hào),在操作箱上安裝觸摸屏,可以實(shí)時(shí)的顯示架空乘人裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,操作箱還設(shè)有啟動(dòng)、復(fù)位、急停等功能的按鈕。分站箱1和分站箱2按順序布置在巷道,分站箱3放在架空乘人裝置機(jī)尾處。使用PROFIBUS Decentralized Periphery通信方式將機(jī)頭主站和分站連接[2]。機(jī)尾處的接入啟停、拉線、拖繩、越位和重錘保護(hù)等功能[3]。利用光電交換機(jī)將分站箱與地面計(jì)算機(jī)相連,最后實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。架空乘人裝置自動(dòng)化控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 自動(dòng)化控制系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)
CQM1H可編程控制器的硬件組成包括1個(gè)BT 2103-5PROFIBUSDecentralized Periphery通信模塊、1個(gè)CPU2428GT/GT/GT模塊、1個(gè)SM2125模擬信號(hào)輸入模塊、1個(gè)SM2177數(shù)字信號(hào)輸入/輸出模塊、3分站箱的型號(hào)為AM600B,各分站還包括1個(gè)TF232-2COMPACT64模 塊 、1個(gè) 4IM×24VOC/0.8MT和1個(gè)BM-D252AD終端模塊組成[4]。
CQM1H CPU具有28點(diǎn)輸入/20點(diǎn)輸出,所分配的物理地址 QBI、IBI、IBO、QBO。其中輸入點(diǎn)負(fù)責(zé)的信號(hào)包括:操作箱控制信號(hào)、機(jī)頭越位、驅(qū)動(dòng)速度、脫繩輪速度等,輸出點(diǎn)負(fù)責(zé)的信號(hào)包括:制動(dòng)閘控制、電動(dòng)機(jī)控制、驅(qū)動(dòng)輪控制等。SM2125(AI6×32bit)模塊端點(diǎn)負(fù)責(zé)接收驅(qū)動(dòng)油壓信號(hào)、補(bǔ)油壓信號(hào)、油溫信號(hào)等。SM2125(DN32×24V)模塊負(fù)責(zé)連接工作人員上下信號(hào)和架空乘人裝置甩道信號(hào)[5]。分站AM600B的端點(diǎn)(DN32×24V)負(fù)責(zé)接收拉線和機(jī)尾的信號(hào)。
選擇Ver2012043CP1H進(jìn)行硬件的編程[6]。程序編寫(xiě)完成后,組態(tài)出和主站、分站相匹配的硬件,然后進(jìn)行PROFIBUS Decentralized Periphery通信連接。采用模塊化思維進(jìn)行程序設(shè)計(jì),主要包括:主程序、啟動(dòng)模塊、初始模塊、速度控制模塊、數(shù)據(jù)傳輸模塊、停止模塊,流程如下頁(yè)圖2所示。
設(shè)計(jì)架空乘人裝置控制系統(tǒng)的目的是為了實(shí)現(xiàn)人員安全運(yùn)輸及設(shè)備保護(hù)。
通過(guò)在設(shè)備的相關(guān)部位安裝傳感器,對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的主要參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè),并設(shè)定正常工作時(shí)的參數(shù)范圍。如果傳感器監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)不在正常范圍內(nèi),就會(huì)發(fā)出相應(yīng)警報(bào),提醒工作人員處理。設(shè)備保護(hù)的主要監(jiān)測(cè)參數(shù)包括:油壓壓力、電機(jī)溫度,人員保護(hù)的主要監(jiān)測(cè)參數(shù)包括設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度、鋼絲繩工作狀態(tài)、有無(wú)拖繩風(fēng)險(xiǎn)等。
1)油壓壓力、電機(jī)溫度監(jiān)測(cè)。電動(dòng)機(jī)是整個(gè)裝置的核心部位,通過(guò)對(duì)電動(dòng)機(jī)內(nèi)油的壓力及電動(dòng)機(jī)溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè),判斷電機(jī)的工作狀態(tài)。為了確保制動(dòng)閘和鉗形閘可以正常工作,還需要對(duì)液壓站的油壓進(jìn)行監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)主要包括補(bǔ)油油壓、驅(qū)動(dòng)油壓和泵控油壓。此項(xiàng)監(jiān)測(cè)可以杜絕因?yàn)闄C(jī)械原因造成的鉗形閘和制動(dòng)閘無(wú)法工作。
2)速度保護(hù)、拖繩保護(hù)。架空乘人裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的基本要求就是速度穩(wěn)定,測(cè)量速度的傳感器型號(hào)為SCA1000-D01,通過(guò)分析單位時(shí)間內(nèi)所測(cè)得的脈沖信號(hào)數(shù)量,判斷其速度情況。傳感器的安裝位置在機(jī)頭附近,同時(shí)在拖繩靠近內(nèi)輪處安設(shè)磁鋼,當(dāng)架空乘人裝置開(kāi)始工作之后,磁鋼有利于保證裝置速度穩(wěn)定。如果傳感器監(jiān)測(cè)到的脈沖信號(hào)數(shù)量出現(xiàn)異常,變會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào),自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行。
因?yàn)殇摻z繩拉緊之后,會(huì)產(chǎn)生橫向作用力,在機(jī)頭、機(jī)尾及邊坡點(diǎn),容易出現(xiàn)脫繩的現(xiàn)象,在邊坡點(diǎn)安裝SCA1000-D01傳感器。當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),會(huì)產(chǎn)生正常的脈沖信號(hào),如果邊坡點(diǎn)處鋼絲繩發(fā)生脫落,所在位置的輪子就會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn),傳感器將無(wú)法接收到脈沖信號(hào),便可以報(bào)警,實(shí)現(xiàn)拖繩保護(hù)。
3)越位保護(hù)、拉線保護(hù)、重錘保護(hù)。某煤礦架空乘人裝置采用的是無(wú)極循環(huán)鋼絲繩帶動(dòng)座椅,使得工作人員通過(guò)驅(qū)動(dòng)盤(pán)時(shí)可能會(huì)在離心力的作用下被甩下裝置,為此要安裝越位保護(hù)設(shè)備。越位信號(hào)的開(kāi)關(guān)接入控制回路,正常情況下,越位開(kāi)關(guān)不會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作,當(dāng)有人出現(xiàn)越位時(shí),在重力的作用下,越位開(kāi)關(guān)發(fā)生動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停車、并對(duì)故障進(jìn)行語(yǔ)音播報(bào)。
當(dāng)架空乘人裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中,隨著使用時(shí)間的增加,鋼絲繩可能會(huì)出現(xiàn)松垮、斷繩等現(xiàn)象。為此專門(mén)設(shè)計(jì)了重錘保護(hù)。重錘裝置通過(guò)軌道小車和機(jī)尾的摩擦輪相接,在裝置的上下方適當(dāng)位置設(shè)有開(kāi)關(guān),在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如果出現(xiàn)了鋼絲繩斷裂等故障,小車將沿軌道向下移動(dòng),出發(fā)到開(kāi)關(guān),實(shí)現(xiàn)對(duì)架空乘人裝置的重錘保護(hù)。
沿著裝置的方向設(shè)置拉停開(kāi)關(guān),正常條件下,信號(hào)處于常開(kāi)狀態(tài),當(dāng)工作人員發(fā)現(xiàn)緊急情況時(shí),拉動(dòng)開(kāi)關(guān),即可實(shí)現(xiàn)緊急停車。在機(jī)頭處設(shè)有復(fù)位按鈕,當(dāng)情況排除后,摁下復(fù)位按鈕,即可使設(shè)備重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
將該系統(tǒng)在某煤礦進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。該煤礦架空乘人裝置型號(hào)為RJKY55-25/600,巷道全長(zhǎng)820 m,最大傾角為35°,平均角度為22°,正常運(yùn)行速度為0.9 m/s,乘人間距為12 m,人員運(yùn)輸效率為360人/h,牽引力為16085 N,鋼絲繩最大張力為40033 N,尾錘重量為900 kg,驅(qū)動(dòng)輪尾輪直徑為1100 mm,鋼絲繩規(guī)格為 12.5-NAT-6×29Fi+IWR-1770-ZS-GB8919。
使用架空乘人裝置控制系統(tǒng)后,某煤礦架空乘人裝置的管理效率有了明顯提升,可以時(shí)刻了解電機(jī)及其他設(shè)備的工作狀態(tài),大大降低了設(shè)備的故障率,取得了理想得效果,在進(jìn)行井下試驗(yàn)的過(guò)程中,架空乘人裝置出現(xiàn)了一次超速情況,監(jiān)測(cè)傳感器及時(shí)報(bào)警,并自動(dòng)停止了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn),從根本上降低了安全隱患。
在架空乘人裝置控制系統(tǒng)應(yīng)用過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)此系統(tǒng)具有操作簡(jiǎn)單、監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)架空乘人裝置的平穩(wěn)啟動(dòng)、停止,增加了架空乘人裝置運(yùn)行的安全性,對(duì)其他礦井架空乘人裝置的的應(yīng)用與管理具有借鑒意義。
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