吳忞忞

“激光拼焊技術的競爭，不僅是企業(yè)與企業(yè)之間的競爭，更是國與國之間的競爭，未來的競爭?！惫I(yè)產業(yè)結構發(fā)生調整，技術成為產業(yè)競爭的核心，而“激光拼焊”相關的技術，在交通運輸裝備制造業(yè)、建筑業(yè)等方面產生的影響日益深刻。作為一家民營企業(yè)，昆山寶錦激光拼焊有限公司秉持著助力我國制造業(yè)發(fā)展的追求，奮起而發(fā)，在德國的蒂森克虜伯公司、盧森堡的安賽樂米塔公司等國際巨頭早已研發(fā)激光拼焊技術的背景下，自主研發(fā)成功了全自動激光拼焊設備，達到了世界領先水平。

“我不相信中國人研發(fā)不出世界一流激光拼焊技術和設備，我也不相信西方企業(yè)會對激光拼焊技術一直保持壟斷。”在憋著一股狠勁和倔勁的董事長李國新的帶領下，寶錦成為國內首家成功研發(fā)全自動激光拼焊設備的民營企業(yè)。

沒有技術，就沒有話語權

剛剛涉足激光拼焊領域，寶錦公司的生產線完全依賴于西方的制造企業(yè)。李國新痛心地說道：“就像自己的喉嚨被外國人抓著，緊緊地抓著，我們沒有技術，就只能任由他們擺布?！?/p>

“當時，我和設備制造商進行溝通，希望對方能夠根據(jù)我們的實際需要，做一套更符合要求的設備。”李國新?lián)u了搖頭，“5000萬元，對方一口價，要求再加付5000萬元的設計費用。這對于當時的寶錦而言，著實是一筆巨額投入?！?/p>

先把設備購置進來，然后通過產量的增加消弭這筆成本，還是另尋他法，李國新和高管團隊陷入了徹夜難眠的思忖之中。

“沒有技術，就沒有話語權?！碑敶蠹以俅闻鲱^的時候，想法出奇得一致，“開發(fā)屬于自己的，屬于中國的自動激光拼焊生產線。”

路漫漫其修遠兮，激光拼焊的研發(fā)道路并不是一帆風順，但李國新和他的寶錦出發(fā)后，沒有半點瞻前顧后，“為了民族的技術、為了在世界上具有激光拼焊技術的話語權，吾將上下而求索。”

“無論是國家，還是企業(yè)，科技的成長都是從模仿到改善，再到領先的過程。一開始只有跟著跑，才能知道怎么跑，然后再慢慢趕上。從跟跑、趕上到領跑……這一段歷程艱辛而難為外人道。”李國新輕輕感慨一聲，唏噓里承載著數(shù)年之間無數(shù)的不寐之夜。

“摸著石頭過河，一步一步地走，白天走，夜里也走，爭分奪秒。”為了組建一支優(yōu)秀的研發(fā)團隊，李國新從國外挖來設備研發(fā)工程師，在企業(yè)內部培養(yǎng)成熟技能員工，并與哈爾濱工業(yè)大學等國內工業(yè)超一流的高校合作引進優(yōu)秀人才。經(jīng)過數(shù)年積淀，終于搭建出研發(fā)團隊的雛形。

原型機器是兩臺從國外買來的設備，團隊將使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷細致備案，在原有設備的基礎上，進行優(yōu)化、改造。一次失敗、兩次失敗，在無數(shù)次試驗失敗的實踐中，他們發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。

努力換來喜人的成果，寶錦公司終于制造出屬于自己的智能激光拼焊設備，不僅產能、性能可以媲美國外同類設備，而且價格僅為其三分之一。

因此，通用汽車將新品的50%交予寶錦公司生產，一家知名外資企業(yè)甚至將某一零部件的70%供貨量交由寶錦公司生產，遠遠突破了外資企業(yè)某一產品不得在一家企業(yè)訂單量超過50%的慣例。

“公司正在研究鋁、鋼不同型號產品拼焊產業(yè)化項目，一旦開發(fā)成功，對于行業(yè)發(fā)展將產生深遠影響?！崩顕抡f。目前，寶錦公司已獲得近100項專利。

未來，不是一個人的冒險

2017年年底，寶錦激光拼焊有限公司研發(fā)的“熱成型鋼板的激光去除涂層與焊接一體化加工技術及裝備”，成功通過江蘇省新技術新產品鑒定。這意味著寶錦公司的產品綜合技術已達到同類產品國內領先、國際先進的水平。

其實，早在2015年寶錦公司就完成了自主研發(fā)的全自動激光拼焊設備，只需按下啟動按鈕，兩塊厚度不同、材質迥異的冷軋鋼板，經(jīng)過大型激光自動拼焊生產線，就能實現(xiàn)完美對接。哪怕受到巨大的外力拉扯，鋼板斷裂，焊縫也紋絲不動。隨著自主研發(fā)的“寶久牌”二合一自動激光拼焊機成功量產，寶錦公司成為國內第一家涉足汽車激光拼焊領域的民營企業(yè)。

雖然取得了巨大成功，但李國新選擇的是“未來”，他說，我一直告訴自己忘記已經(jīng)取得的成就。盡管已走在國內民營激光拼焊行業(yè)的前列，李國新卻認為自己的產品還有很大的改進空間，“今年，我計劃再減少20%的車間工作人員，用自動化、智能化來減少員工的勞動強度。一路探索，一路直行，我眼中只有未來?！?/p>

如今，創(chuàng)新務實的寶錦研發(fā)團隊成員已有50多人，李國新備感欣慰。在他看來，企業(yè)掌握了核心技術便掌握了市場競爭力，而自主研發(fā)能力就是企業(yè)的核心。

李國新果斷把客戶需求放在產品生產的第一位，在他的引領下，團隊研發(fā)出小型、二合一、中型、熱成型、大型等多種類型的自動激光拼焊生產線。不同的產品用不同的方式去做，細分生產線類型，提高了生產效率，降低了生產成本，一舉填補了行業(yè)空白。

從過去購買幾千萬元一條的進口生產線，到如今使用、銷售自己研制的生產線，國產完全替代了進口，寶錦公司大大降低了企業(yè)成本。

使命感，寶錦的精神內核

目前，寶錦公司正在研發(fā)激光落料線。國內現(xiàn)在普遍使用開模具的方式，成本很高，時間又長。“我們想用激光切割后，把以往浪費的地方再切割。比如現(xiàn)在模具切割達到平均70%的利用率，而我們用激光切割，利用率可達到95%以上，這又將是一個質的飛躍?！北M管還需要解決品質、效率等問題，但從理論上來說這種方式是可行的。把理論變成實際的過程漫長而痛苦，甚至黑暗?！昂芏嗝駹I企業(yè)熬不下來，很多國營企業(yè)又不愿意做，但我們寶錦可以?！崩顕抡f。

做任何事情都要遵循內心的想法，這是李國新為人處世的根本，做企業(yè)也不例外。

研發(fā)風險大，沒有前路可循，所有投入可能到頭來一場空，但李國新愿意冒險，他有自信。這份自信來自于他對中國制造向中國智造轉變的信心，對自己的信心，對團隊的信心。這份自信也構成了李國新的信念，構成了寶錦人的信念。李國新坦誠道：“我是學工商管理的，對技術并不在行，但是我會用專業(yè)的人做專業(yè)的事。只要你專業(yè)，我就聽你的，并把你服務好?！?/p>

正是領軍者的這份自信和信任，以及對企業(yè)發(fā)展的共同愿景和期望，才吸引了眾多銷售、管理精英和技術人才加入寶錦公司。知音難覓，一切只因志同道合，共同的想法和理念是寶錦人攜手前行的根本。

一步步，愿景被李國新變成現(xiàn)實。從2012年試生產的5000萬元銷售額，到2017年的7.1億元，李氏集團用5年時間完成了十倍增長的飛躍?！暗?022年，我們爭取做到50億元，達到國內市場份額的50%，成為行業(yè)獨角獸。”這是李國新心中明確的發(fā)展目標和新的五年計劃。

如今，李氏集團正加快IPO（首次公開募股）上市進程。以昆山寶錦為核心的李氏集團在全國范圍內的布局規(guī)劃也已全面鋪開，同時李氏集團還積極響應政府軍民融合的號召，計劃將汽車輕量化的成熟案例，運用到坦克和裝甲車上，目前公司已經(jīng)通過保密資格認證。

“企業(yè)做好了，不是代表了我個人能力有多大，也不是代表李氏集團有多強，而是代表我們中國的企業(yè)。無論國企，還是民企，都代表著中華民族的民族企業(yè)，代表中國制造科技的含量。”李國新擲地有聲地說。

（王若宇對本文亦有貢獻）