王永忠

【摘 要】當前機械制造生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍的技術(shù)為機械冷加工，其不僅與生產(chǎn)要求相吻合，且具有技術(shù)成熟、成本低的優(yōu)點，但在實際生產(chǎn)中應(yīng)用機械冷加工技術(shù)逐漸出現(xiàn)一些問題，最為突出的一項就是安全風(fēng)險性。為了降低機械冷加工技術(shù)在生產(chǎn)中安全事故的發(fā)生，采取有效的防范措施十分有必要。文章從冷加工技術(shù)的概念出發(fā)，就冷加工技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用及注意事項進行分析，以此為保證機械冷加工技術(shù)在生產(chǎn)中的安全應(yīng)用提供一些參考。

【關(guān)鍵詞】機械;冷加工技術(shù);生產(chǎn);應(yīng)用

【中圖分類號】TH18 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2018）12-0131-02

當前我國機械制造業(yè)的發(fā)展取得了良好的成果，在生產(chǎn)中應(yīng)用機械冷加工技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢，該技術(shù)成本低、可靠等優(yōu)點成為機械制造領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵。但從實際應(yīng)用情況來看，該技術(shù)的應(yīng)用也存在著一些弊端，最突出的就是安全風(fēng)險，嚴重的情況下將給人員的生命健康安全帶來威脅。因此，采取有效防范措施預(yù)防該技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用風(fēng)險十分重要，是實現(xiàn)機械冷加工技術(shù)在生產(chǎn)中安全應(yīng)用的基礎(chǔ)。

1 冷加工技術(shù)概述

冷加工技術(shù)是指再結(jié)晶溫度以下的零部件加工，冷加工技術(shù)的主體包括車床與刀具，其目的是從金屬材料或工件上切掉多余的金屬層，使工件的尺寸等達到標準要求，冷加工還包括拉銷、磨削、車削等。

在工件冷加工過程中采用車床能取得良好效果，其是通過工件與刀具之間的相對運動來實現(xiàn)，包括兩種類型，即主運動、進給運動，兩者的速度、功率效果方面存在一定的差異，其中前者比后者的速度要高、功率消耗要大，且前者是切削最主要的運動，后者是通過金屬層不斷投入切削的運動，是實現(xiàn)加工后所達到的表面效果。另外，刀具是冷加工作業(yè)不可缺少的部分，刀具的硬度、韌性、強度要求應(yīng)達到標準。

2 冷加工技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用

2.1 機械加工工藝規(guī)程

冷加工技術(shù)的應(yīng)用操作流程：{1}對零件圖與產(chǎn)品裝配圖的分析是最基礎(chǔ)的工作，為了達到良好的加工效果，工作人員還應(yīng)對零件加工要求進行確定，如下批量生產(chǎn)的確定等;同時，分析零件間的裝配關(guān)系，產(chǎn)品加工用途、性能等;另外，還應(yīng)當對加工圖紙的可行性進行核實，檢查圖紙各項要求的標注是否詳細，其中包括工差、尺寸、技術(shù)等;對冷加工技術(shù)相關(guān)的內(nèi)容進行審查，由此為保證機械冷加工技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。{2}毛坯源的確定，明確所用材料是否達到加工要求，最好選擇國內(nèi)豐富的材料，并對材料的選擇是否合理性進行分析。{3}在詳細掌握零件功能后，還應(yīng)當對零件的結(jié)構(gòu)及加工要求詳細了解，之后才能進行工藝線路的編制。{4}對加工操作中所用的工具進行確定，包括車床、卡具、刀具等，同時還應(yīng)當對各工序加工余量、切削用量及工時定額進行明確，對于粗、精基準的選擇來說，應(yīng)遵循基準統(tǒng)一原則進行選擇，其目的是為了達到安全可靠的精基準選取效果。

2.2 冷加工技術(shù)的實踐應(yīng)用

2.2.1 零件分析

管磨機的中空軸是一個重要部件，在中空軸的加工中采用冷加工技術(shù)，首先應(yīng)對零件進行分析，其屬于結(jié)構(gòu)較大的零件，0.25 m為法蘭端面與中空軸頸中心線的垂直度，0.1 mm為中空軸軸頸面自身的圓柱度。另外，為了將內(nèi)應(yīng)力消除，應(yīng)先做好熱處理再進行冷加工操作，以此使其加工后達到最佳的要求。

2.2.2 零件結(jié)構(gòu)與工藝分析

中空軸體作為該零件的主要部分，其是一種鑄鋼件，且需要進行制作木模，法蘭也是該零件不可缺少的主體之一，其是一種鋼板建，兩者之間的連接需建立在焊接的基礎(chǔ)上。中空軸需進行各部件加工作業(yè)，磨削加工是達到中空軸軸頸面光潔度要求的前提作業(yè)。另外，對中空軸和筒體同軸度的連接孔進行配鉸十分有必要，以此使中空軸和筒體同軸度滿足實際需求。

中空軸的材料加工應(yīng)用Q135-A和ZG230，兩種材料在采購及鑄造方面具有一定有優(yōu)勢，且焊接操作中只需采用普通焊條即可。

在確定基準時，將設(shè)計基準設(shè)置為中空軸的中心線，同時需配合筒體和中空軸的安裝作業(yè)，空軸軸向尺寸的設(shè)計基準為法蘭端面，以兩個基準開展加工作業(yè)。

加工工藝文件的編寫，在中空軸加工工藝卡的基礎(chǔ)上進行。車削時，在大端朝下的前提下進行裝卡操作，對兩個方面進行車削，即小端法蘭外圓、端面，需注意在大端留剩余加工量。另外，將小端的法蘭外圓和端面裝卡，找圓正基準為中空軸頸，找平的正基準為小端法蘭上端面。

3 冷加工技術(shù)應(yīng)用注意事項

3.1 切削三要素的準確把握

冷加工技術(shù)的應(yīng)用需注意3個指標，一是切削速度（v），二是走刀量（s），三是切削深度（t），在加工操作時這3個指標與加工質(zhì)量有著直接聯(lián)系。切削速度可通過公式計算：V=nπD/1 000，其中D表示加工面直徑，n表示工件轉(zhuǎn)速;刀具或工件每轉(zhuǎn)一周，兩者沿進給方向上的相對距離就是所謂的走刀量;切削深度可通過公式計算：t=（D-d）/2。其中D表示工件外加工面，d表示加工面直徑。為了使中空軸加工質(zhì)量得到保障，加工人員應(yīng)加強自身專業(yè)技術(shù)的學(xué)習(xí)，對加工圖紙認真分析，并保證3個計算指標的準確性，以此使加工精度達到標準要求。

3.2 做好切削精度控制

加工精度的準確性是中空軸加工的基礎(chǔ)條件，加工人員在作業(yè)中應(yīng)對加工精度的影響因素進行綜合分析，為防止加工誤差大的現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)提前制定有效的應(yīng)對措施。同時，為了使加工精度達到實際要求，應(yīng)檢測車床各方面的性能，使其達到實際規(guī)范要求;另外，為了達到滿意的加工效果，應(yīng)對加工人員進行專業(yè)技能的培訓(xùn)，內(nèi)容包括零件不同位置加工方法、加工參數(shù)等，以此使其按照相關(guān)規(guī)定進行加工操作，確保加工達到標準要求。

3.3 加工操作安全的保證

為了使加工作業(yè)順利、安全地實施，將立式車床引入中空軸冷加工中十分有必要，可以防止加工安全事故的發(fā)生。在這個過程中還應(yīng)當做好相應(yīng)安全舉措，以此保證加工作業(yè)的順利實施。具體可以從以下幾個方面著手：{1}加工環(huán)境的改善，提供良好的加工照明條件，防止由于視線原因而導(dǎo)致加工作業(yè)的操作失誤，而導(dǎo)致加工安全事故的發(fā)生。{2}車床各運行部件的檢查，相關(guān)人員應(yīng)定期對車床運行部件進行檢查，一旦發(fā)生故障問題，應(yīng)采取有效措施進行處理，以此為保證加工作業(yè)的安全性奠定基礎(chǔ)。{3}定期維護車床運行部件，使其運行處于最佳狀態(tài)，預(yù)防運行時的故障發(fā)生。同時，加工人員在加工作業(yè)期間應(yīng)戴好安裝防護罩，防止加工操作中出現(xiàn)的部件甩飛而導(dǎo)致受傷事故。{4}加工噪聲的控制，加工中車床發(fā)生的噪音會轉(zhuǎn)移加工人員的注意力，使其產(chǎn)生煩躁、焦慮的心情，這對加工人員的作業(yè)實施帶來不良影響。為了減少加工噪音現(xiàn)象，應(yīng)定期對車床各部件進行檢查，對螺絲不牢固等問題進行處理，以此減少加工噪音的程度。{5}防護裝置的規(guī)范安裝，為了防止加工作業(yè)安全事故的發(fā)生，應(yīng)注重提高設(shè)備的安全性，比如，在防護裝置安裝中，應(yīng)確保危險部件不超過2 m，結(jié)束安裝后，需對其牢固性進行檢查，只有達到機械工作要求才可使用。

4 結(jié)語

當前機械制造領(lǐng)域已經(jīng)普遍應(yīng)用冷加工技術(shù)，該技術(shù)具有成本低、技術(shù)成熟等優(yōu)點，不僅能使零件加工的質(zhì)量得到提升，且能促進我國機械制造水平的提高。因此，探究機械冷加工技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用具有重要實踐意義。本研究得出的結(jié)論如下。

（1）冷加工技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用是建立在主運動與進給運動基礎(chǔ)上，其是通過借助車床及刀具將零件加工成所需的形狀，切削作業(yè)中最重要的運動為主運動。

（2）在零件的冷加工技術(shù)應(yīng)用中，應(yīng)按照規(guī)程進行操作，其中包括零件分析、工藝分析、基準確定等，以此保障冷加工作業(yè)達到標準要求。

（3）為了使冷加工技術(shù)達到良好的效果，加工人員應(yīng)對3個指標加以控制，包括切削速度、走刀量、切削深度的計算，以此使零件加工精度達到最佳。同時，還應(yīng)當檢測車床精度，使其處于一個最佳的精度狀態(tài)。另外，為了防止加工作業(yè)中出現(xiàn)安全事故，應(yīng)做好安全防護措施，以此為減少加工作業(yè)的安全事故發(fā)生奠定基礎(chǔ)。

參 考 文 獻

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