摘 要：本文詳細(xì)分析了選礦產(chǎn)品銷(xiāo)售過(guò)程中，途耗、計(jì)量、采樣、制樣、化驗(yàn)、水分測(cè)定等因素對(duì)產(chǎn)銷(xiāo)金屬平衡的影響。

關(guān)鍵詞：精礦銷(xiāo)售；礦山企業(yè)；金屬平衡；銷(xiāo)售

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.11.083

1 概述

過(guò)去礦山企業(yè)要進(jìn)行地質(zhì)金屬平衡和選礦金屬平衡計(jì)算與分析，但較少進(jìn)行銷(xiāo)售過(guò)程中的金屬平衡計(jì)算與分析，往往將銷(xiāo)售中的金屬不平衡原因全部歸結(jié)于路途消耗。實(shí)際上，散狀精礦在銷(xiāo)售過(guò)程中往往會(huì)由于運(yùn)輸過(guò)程的途耗、雙方計(jì)量、檢驗(yàn)等方面的差異，造成供需雙方的金屬量出現(xiàn)不同程度的差異。因此，對(duì)影響銷(xiāo)售金屬平衡的因素進(jìn)行科學(xué)的分析，可以更好地評(píng)價(jià)供需雙方在精礦營(yíng)銷(xiāo)過(guò)程中的管理效果和體現(xiàn)計(jì)量、檢驗(yàn)工作在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的重要作用，也有利于雙方及時(shí)采取具有針對(duì)性的對(duì)策，加強(qiáng)管理，最大限度地減少雙方損失，提高經(jīng)濟(jì)效益。

2 生產(chǎn)銷(xiāo)售現(xiàn)狀

該企業(yè)的生產(chǎn)銷(xiāo)售現(xiàn)狀為，選礦廠生產(chǎn)出的鉛鋅精礦用專(zhuān)車(chē)運(yùn)輸?shù)戒N(xiāo)售公司倉(cāng)庫(kù)，通過(guò)銷(xiāo)售公司對(duì)外銷(xiāo)售礦粉。及為能更直觀的反映，我們抽取2014年12月至2015年12月的數(shù)據(jù)來(lái)對(duì)生產(chǎn)銷(xiāo)售現(xiàn)狀進(jìn)行多因素分析，數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

3 影響精礦銷(xiāo)售金屬平衡的因素分析

3.1 路耗損失與計(jì)量和重量差異分析

為了方便進(jìn)行比較，我們先假定雙方測(cè)定的礦粉水分、礦粉品位均相同，通過(guò)綜合計(jì)算可以得出，由于路耗損失和計(jì)量檢測(cè)結(jié)果的差異綜合影響，致使雙方鉛金屬量相差6噸，鋅金屬量相差8噸，按照2015年鉛鋅礦粉均價(jià)計(jì)算（Pb：11094元/噸，Zn：8392元/噸），折合經(jīng)濟(jì)損失14.21萬(wàn)元。

3.2 取樣、制樣化驗(yàn)的品位差異分析

同樣的，我們先假定雙方濕量、化驗(yàn)水分?jǐn)?shù)據(jù)均相同，將雙方數(shù)據(jù)做一比較，通過(guò)綜合計(jì)算可以得出，由于取樣、制樣化驗(yàn)的品位差異因素綜合影響，致使雙方鉛金屬量相差148噸，鋅金屬量相差319噸，按照2015年鉛鋅礦粉均價(jià)計(jì)算（Pb：11094元/噸，Zn：8392元/噸），折合經(jīng)濟(jì)損失431.89萬(wàn)元。

3.3 水分的差異分析

同樣的，我們先假定雙方濕量、化驗(yàn)品位數(shù)據(jù)均相同，將雙方數(shù)據(jù)做一比較，通過(guò)綜合計(jì)算可以得出，由于水分差異因素綜合影響，致使雙方鉛金屬量相差270噸，鋅金屬量相差724噸，按照2015年鉛鋅礦粉均價(jià)計(jì)算（Pb：11094元/噸，Zn：8392元/噸），折合經(jīng)濟(jì)損失907.11萬(wàn)元。

3.4 綜合分析

3.4.1 精礦水分測(cè)定誤差

在堆存過(guò)程中，由于礦粉自身性質(zhì)，鉛鋅由于本身比重較大，導(dǎo)致鉛鋅金屬大多數(shù)聚集在礦粉堆的下部，水分往往在礦粉堆的上部，如果只是在表層取樣或者取樣工具沒(méi)插到底的話(huà)，就會(huì)導(dǎo)致取出的樣品水分較大，代表性。

3.4.2 精礦品位誤差

一是取樣誤差：主要是精礦產(chǎn)品混合不均勻，取樣工具沒(méi)插到底，取樣代表性差，造成取樣誤差。二是加工誤差：主要在樣品干燥、混勻、縮分等工序加工方法不同而產(chǎn)生的誤差。三是化驗(yàn)誤差。

4 結(jié)論與建議

4.1 結(jié)論

造成銷(xiāo)售金屬量損失的主要原因，一是運(yùn)輸過(guò)程中的路耗，二是散裝精礦水分測(cè)量結(jié)果的差異、三是散裝精礦品位化驗(yàn)結(jié)果差異。

4.2 建議

（1）雙方在實(shí)際工作中應(yīng)加強(qiáng)交流、加強(qiáng)監(jiān)督、定期交換管理樣進(jìn)行互檢。

（2）雙方要加強(qiáng)對(duì)地中衡的維護(hù)、保養(yǎng)、校驗(yàn)及時(shí)處理衡器出現(xiàn)的問(wèn)題，真正確保國(guó)家規(guī)定的計(jì)量精度，最大限度的縮小雙方計(jì)量結(jié)果上的差異。

（3）工作人員取樣時(shí)務(wù)必要將取樣器扎到礦粉堆底部，或采用先進(jìn)的取樣設(shè)備，實(shí)現(xiàn)取樣機(jī)械化或取樣過(guò)程自動(dòng)控制，確保取樣過(guò)程完全按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保取出的樣品有代表性，杜絕人為采樣帶來(lái)的誤差。

（4）嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)定的取樣、加工、化驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行操作，確保樣品的代表性和化驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（5）及時(shí)進(jìn)行金屬盤(pán)點(diǎn)工作及時(shí)發(fā)現(xiàn)金屬流失，及時(shí)提出處理意見(jiàn)。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊順梁，林任英.選礦知識(shí)問(wèn)答[M]北京：冶金工業(yè)出版社，1993.

[2]劉偉云.LIU Wei-yun 選礦生產(chǎn)金屬平衡的管理[期刊論文][J].有色金屬，2008，60（03）.

作者簡(jiǎn)介：趙偉（1987-），男，陜西寶雞人，碩士，工程師。